Мероприятия по безопасности труда

Для оповещения о нарушениях технологического режима предусмотрена сигнализация с блокировкой, срабатывающая в следующих аварийных ситуациях:

– предельном снижении давления кислорода и воды, охлаждающей фурму;

– повышенном перепаде температуры воды на охлаждение фурмы;

– неисправности дымососов и т.д.

При любом из перечисленных отклонений загорается сигнальная лампа и включается звуковая сигнализация, автоматически включается подъем фурмы и отключение подачи кислорода. Проемы рабочей площадки вокруг конвертера и привод поворота имеют ограждения.

У конвертера со стороны повалки находится защитная передвижная футерованная телега, которая служит для защиты обслуживающего персонала от выплесков металла и шлака из горловины и сильного теплового излучения при взятии пробы и замера температуры.

Все электроустановки заземлены или занулены. Измерение сопротивления заземления и проверка состояний наружной части заземляющей зануляющей проводки производится ежегодно в периоды наименьшей проводимости почвы: один год летом, при наибольшем просыхании, а другой год зимой, при наибольшем промерзании почвы.

В конвертерном отделении выполняются мероприятия по электробезопасности:

- недоступное расположение токоведущих частей, таких как токопроводящие шины и «короткая сеть»;

- надежная изоляция всех элементов проводки; применение малого напряжения подаваемого на нагревательные электроды, порядка 150В при напряжении 35кВ;

- использование блокировок, отключающих напряжение при открытой двери трансформаторного помещения;

- все металлические элементы конструкции на установке «Конвертер» заземлены;

Для улавливания вредных примесей в атмосферу из конвертера во время повалки и слива металла вокруг конвертера выполнен защитный кожух, который соединен с системой очистки конвертерных газов.

Для защиты рабочих от шума все встроенные помещения звукоизолированы, для этого стены и потолки облицовывают звукопоглощающими материалами, окна выполнены с двойными стеклами и упругими прокладками по контуру, для снижения уровня шума до величины ПДУ. Допустимый уровень шума равен 80 дБА.

Для предотвращения попадания людей в опасные зоны и под движущееся оборудование, в цехе предусмотрены безопасные маршруты передвижения рабочих по цеху.

Рабочие места в ККЦ-1 оснащены техническими средствами безопасности:

1) ограждающие устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону и применяются для изоляции приводов машин, зон обработки жидкого металла, интенсивных тепловых, ионизирующих, электромагнитных излучений, зон аппаратов, выделяющих вредные вещества, зон работы на высоте;

2) блокировочные устройства применяют для предупреждения и предотвращения аварийных ситуаций и служат для запрещения неправильного управления агрегатом или сочетаний движений механизмов, опасных для персонала; немедленной остановки агрегата при возникновении опасности или нарушении нормальных условий работы; ограждения движения механизмов за заданные пределы и т.д.;

3) сигнализирующие устройства предназначены для оповещения о нарушениях технологического режима (сигнализация с блокировкой), срабатывающая в следующих аварийных ситуациях: предельном снижении давления кислорода и воды, охлаждающей фурму; повышенном перепаде температуры воды на охлаждение фурмы; неисправности дымососов и т.д. При любом из перечисленных отклонений загорается сигнальная лампа и включается звуковая сигнализация, автоматически включается подъем фурмы и отключение подачи кислорода. Проемы рабочей площадки вокруг конвертера и привод поворота имеют ограждения;

4) защитные экраны, шторки экраны для предотвращения попадания выбросов на рабочую площадку, для сталеваров при отборе проб металла и замере температуры предотвращают от теплового излучения и выплесков металла и шлака, во время заливки чугуна у машинистов заливочных кранов и у машинистов дистрибутора на ГПУ – шторки;

5) защитные кожухи для движущихся и вращающихся механизмов – редукторы, конвейеры, пересыпные устройства и т.д.;

6) световая и звуковая сигнализация звуковая: подъем конвертера – один длинный гудок, повалка конвертера – два длинных гудка, заливка чугуна – три коротких гудка, при аварии – частые короткие гудки, при движении скраповоза в районе работ автопогрузчика – звуковая и световая, непрерывная звуковая и световая при движении сталевоза и т.д.

Защита от прикосновения к токоведущим частям заключается в изоляции, ограждении, блокировки, в дистанционном управлении, в недоступном расположении электротехнических устройств. Для защиты электроустановок от токов перегрузки применяют плавкие предохранители. Для защиты от напряжения, возникающего на металлическом корпусе оборудования, применяют защитное заземление. Для быстрого отключения поврежденной установки от сети используют заземление.

Для нормализации микроклимата в цехе предусмотрены следующие меры, регламентированные СанПиН 2.2.4.548-96^*"Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений^"; механизация и автоматизация процессов; применение экранирования, вентиляции, отопления; рациональный режим труда и отдыха; организация питьевого режима.

Мероприятия по снижению запыленности и загазованности: монтаж установки и отработка технологии пылеподавления при переливах чугуна в миксерном отделении; проверка эффективности работы вентиляции и аспирации тракта сыпучих материалов; установка и ремонт аспирационных систем тракта подачи сыпучих материалов; установка кондиционеров в кабины экскаваторов шлакового двора; анализ газа, воздуха.

Мероприятия по устранению вибрационных воздействий включают: ослабление вибрации в источниках возникновения путем уменьшения действующих в системе переменных сил или увеличение жесткости системы (за счет увеличения массы фундаментов); виброизоляцию, путем введения в систему упругих связей в виде амортизаторов; вибропоглощение методом нанесения на вибрирующую поверхность вязкоупругих материалов, обладающих большим внутренним трением; лечебно-профилактические мероприятия включают водные процедуры и массаж.

Уменьшение вибрации достигается в результате уравновешивания и балансировки вращающихся частей, обеспечения плавности хода машин и агрегатов, применения динамических виброгасителей, устройства амортизационных сидений и площадок из эластических материалов.

Источниками ультразвука являются процессы дефектоскопии слитков, физико-химические исследования, очистка воздуха от пыли, термообработка. Для снижения ультразвуковых воздействий предусматривается соблюдение гигиенических нормативов, устранение контакта путем дистанционного управления, экранирование источника излучений.

В соответствии с требованиями ПБ 10-14 и ПОТРО-200-01 в цехе предусмотрены отдельные выходы и входы, въезды и выезды для людей и транспорта. Это позволяет рабочим легко покинуть цех и вывести транспортные средства в случае аварии. Пешеходное сообщение между и цехом осуществляется при помощи галереи, это исключает опасность перехода через железнодорожные пути.

Чтобы снизить запыленность и загазованность воздушной среды цеха, предусматривается полное улавливание конвертерных газов у места выхода их из горловины конвертера и их очистка от взвешенных частиц перед выбросом в атмосферу; удаление продуктов горения, образующихся при сушке ковшей и конвертеров.

В ККЦ–1 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» проектом реконструкции разработаны следующие мероприятия на УВОС, обеспечивающие снижение влияния вредных факторов производства:

– Ремонт ковшей производится в специально отведенных местах, на стендах, оборудованных площадками и лестницами с перилами, или в ремонтных ямах, снабженных бортами высотой не менее 0,8 м. Промежуток между стенками ямы и ковшом перекрыт площадками; применять для этой цели доски, укладываемые на борта ямы, запрещается. Перед ремонтом из ковшей удаляется скрап, "козлы" и мусор. Удаление их механизировано и производиться после охлаждения ковшей. Ковши, установленные для ремонта в горизонтальное положение, во избежание самопроизвольного опрокидывания, закреплены у бортов специальными подставками. После ремонта ковши тщательно просушиваются по всей толщине кладки. Сушка ковшей производится коксовым или природным газом или мазутом в специальных местах, оборудованных вытяжными устройствами в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.

– Установки ввода проволоки и порошкообразной проволоки (трайб-аппараты) оборудованы механизмами протягивания и правки, регулирования скорости протягивания и измерения скорости ввода проволоки и порошкообразной проволоки, а также направляющими устройствами. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл в зависимости от марки и ее состава регламентируется технологической инструкцией и исключает расплавление, испарение составляющих раскислителей и модификаторов в верхних слоях жидкого металла в ковше и выделение продуктов испарения в атмосферу цеха. Запрещено использовать бунты проволоки и порошкообразной проволоки с перехлестнутыми витками.

– Ферросплавы и другие порошкообразные материалы, вводимые в жидкий металл, обязательно просушиваются. При присадке раскислителей в ковш исключается повреждение стопорного устройства. Присадка твердых ферросплавов в жидкий синтетический шлак, слитый на дно сталеразливочного ковша, не допускается.