Краткое описание технологического процесса выплавки стали

После выпуска плавки мастер или сталевар осматривает футеровку конвертера. При необходимости производится горячий ремонт футеровки (подварка) путем забрасывания приклазоизвестковых кирпичей на смоляной связке по специальному желобу или торкретирование. Торкретирование производится напольной торкрет - машиной, установленной на рабочей площадке со стороны сталевыпускного отверстия. Управление торкретмашиной производится с пульта, установленного на рабочей площадке возле торкретмашины.

Если после слива металла остается шлак предыдущей плавки, то машинист дистрибутора засыпает в конвертер до трёх тонн извести и производит покачивание конвертера до полного загустения шлака. Так же возможна раздувка шлака азотом с расходом 400 - 450 м³/мин в течение 2,5 - 3 мин с положением фурмы от 0,8 до 2 м, до полного исчезновения жидкой фазы шлака. Возможна присадка сырого доломита (не менее 3 т), также для сворачивания шлака с последующей наводкой гарнисажа (раздувка азотом).

Затем производится завалка металлолома. Металлолом поступает в конвертерное отделение по эстакаде на уровне рабочей площадки, в совках емкостью 40 м³ из отделения магнезитных материалов, где они загружаются и взвешиваются. Совки установлены на лафеты с поворотным устройством. По команде подручного сталевара загрузочный кран зацепляет совок вспомогательным подъемом за задний борт и поворачивает его на 90°, затем за открытые «уши» зацепляется главным подъемом и поднимает совок.

По команде сталевара конвертер наклоняется в сторону завалки и производится завалка металлолома в конвертер. Металлолом в совок загружается таким образом, чтобы сначала заваливался легковесный лом, а затем тяжеловесный, что оберегает рабочий слой футеровки от сильных ударов. Расход металлолома на плавку составляет 28 % от веса металлозавалки. После завалки лома машинист дистрибутора производит несколько покачиваний конвертера для равномерного распределения металлолома на днище конвертера и засыпает около 60 % извести (6,5 т), что улучшает процесс шлакообразования в начальный момент плавки.

После извести присаживается уголь в количестве до 1,0 тонны. На нагрев лома расход кислорода в первые 3 минуты должен быть не более 150 м³/мин, далее 200 м³/мин. По ходу нагрева присаживается уголь порциями по 100÷150 кг, либо непрерывно по ходу продувки из бункера-накопителя в течение первых 4 минут. Положение фурмы в течение всего времени нагрева поддерживается на высоте не менее 4,0 метров.

Чугун на рабочую площадку конвертерного отделения подается из миксерного отделения тепловозом в чугуновозных ковшах емкостью 140 т, которые стоят на специальных лафетах. В конвертерном отделении производится замер температуры чугуна. По команде сталевара ковш с чугуном поднимается краном и подвозится к конвертеру, заваленному металлическим ломом. Машинист дистрибутора наклоняет конвертер в сторону загрузочного пролета под заливку чугуна.

После заливки чугуна конвертера устанавливается в вертикальное положение и опускается продувочная фурма. Продувка ведется через 5-сопловую фурму техническим чистым кислородом (99,6 % O₂ и 0,4 % N₂).

Продувка заканчивается по углероду металла перед раскислением. Машинист дистрибутора в течение всего времени продувки плавки контролирует ход процесса. Существует несколько способов определения количества углерода, оставшегося в металле:

- по шуму в конвертере;

- по яркости пламени между конвертером и котлом охладителем;

- по количеству СО и СО₂ в отходящих газах и др.

По окончании продувки машинист дистрибутора поднимает фурму в крайнее верхнее положение и наклоняет конвертер в сторону завалки.

Во время «повалки» производится скачивание шлака, отбор пробы металла и шлака на химический анализ, замер температуры. Эти операции производятся сталеваром и подручными сталевара в течении 2 - 3 мин. Проба металла отправляется на экспресс-анализ в химлабораторию по пневмопочте. Через 2 - 3 мин после отправления по громкой связи объявляется химанализ пробы.

При необходимости производится додувка металла на углерод или на фосфор и серу. При додувке на углерод фурма опускается в рабочее положение 1,2 м и вдувается расчетное количество кислорода с расходом 450 м³/мин, а при додувке на серу или фосфор фурма опускается в положение 1,7 - 1,8 м, устанавливается расход кислорода 200 - 300 м³ /мин и добавляется 2 - 4 т извести. Производится повторный отбор пробы и замер температуры стали. Разрешается слив металла без повторного химанализа пробы.

Корректировка химического состава металла производится на установке доводки металла. Подача ферросплавов начинается после 1/3 наполнения ковша и заканчивается после 2/3 наполнения.

По окончании выпуска плавки производится отсечка вторичного шлака путем вдувания азота в летку пневматическим стопором, закрепленным на кожухе конвертера возле летки, и на зеркало металла подается некоторое количество извести (1 - 1,5 т), что предотвращает процесс рефосфорации.