Анализ условий труда в ККЦ №1

Для сталеплавильного производства характерны следующие опасные и вредные факторы:

- высокая температура (до 21 ºС);

- повышенный уровень шума (до 90 дБА);

- опасность травмирования движущимися машинами и механизмами;

-передвигающиеся или перемещаемые изделия, заготовки и материалы;

- термодинамический шум технологического процесса;

- опасность ожогов при воздействии открытого пламени;

- взрывы и выбросы металла и шлака при прогарах ковшей, фурм;

- опасность поражения электрическим током напряжением до 380 В;

- выбросы бурого дыма в атмосферу цеха при повалке конвертера и сливе металла в сталеразливочный ковш.

Опасным является нахождение обслуживающего персонала вблизи работающего конвертера из–за возможных самопроизвольных выбросов шлака и металла при продувке, загрузке в конвертер влажных сыпучих материалов, при сливе металла в сырой сталеразливочный ковш или шлака в шлаковую чашу с водой, загрузке сырых ферросплавов, загрузке в конвертер лома, содержащего взрывчатые вещества. Возможны взрывы при заливке чугуна на лом содержащий снег, лед, закрытые сосуды, при прогаре фурмы и в результате этого попадания воды в конвертер. Могут возникнуть ожоги при повалке конвертера в результате сильного теплового излучения из горловины конвертера [24].

Существует вероятность аварии основного и вспомогательного оборудования: покраснение или прогар металлического кожуха стальковша, неисправность и протекание металла между шиберными плитами, неконтролируемая работа механизмов, сбой автоматики, обрыв тросов крана.

В ККЦ-1 осуществляется аттестация рабочих мест. Карта аттестации рабочего места сталевара конвертера и результаты обследования рабочего места показана а таблицах 23 и 24 соответственно.

Таблица 23 – Карта аттестации рабочего места сталевара конвертера

В кислородно–конвертерном цехе существует риск отравления газами и возникновения пожаров и взрывов в результате аварий на газопроводах, газопотребляющих и газовыделяющих установках и агрегатах (печь для прокаливания ферросплавов, стенд для сушки футеровки стальковшей, установка внепечной обработки стали инертными газами).

Источниками поражения электрическим током в цехе являются электрооборудование и приборы, электропроводка. В цехе развита система энергоснабжения, поэтому возникает опасность поражения электрическим током, которая обусловлена факторами производственной среды, такие как высокая температура до 53 ºС, высокая влажность до 90%, электропроводящая пыль.

Условия работы в цехе способствуют возникновению общих и профессиональных заболеваний: простудных, желудочно-кишечных, поясничных остеохондрозов, ангины. При транспортировке сыпучих материалов, продувке сталеразливочного ковша происходит выделение пыли.

Таблица 24 – Результаты обследования рабочего места

Источниками инфракрасного излучения являются жидкая сталь, чугун в чугуновозных ковшах, нагретое оборудование, факел пламени во время продувки конвертера.

Воздействие микроклимата (таблица 25) на рабочих определяется в основном инфракрасным излучением, на долю которого приходится не менее 70 – 75% всех тепловыделений в конвертерном цехе. При одновременной работе нескольких конвертеров и выдаче за смену до 35 плавок конвертерщикам столько же раз приходится производить заливку чугуна, заделку и разделку выпускных отверстий, забор проб жидкой стали для анализа, измерение ее температуры в ванне, выпуск стали и шлака и многократную повалку конвертеров.

Таблица 25 – Микроклимат кислородно–конвертерного цеха

Из анализа следует что условия труда персонала в кислородно-конвертерном цехе вредные и опасные, 3 и 4 класса.

Таблица 26 – Производственный шум, дБ

Интенсивный шум на производстве затрудняет своевременную реакцию работающих (таблица 26) на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев.

Перечень опасностей и рисков при эксплуатации и обслуживании конвертера приведён в таблице 27.

Таблица 27 – Перечень опасностей и рисков при эксплуатации и обслуживании конвертера технологическим персоналом