Описание автоклавной установки.

(см. схему цепи аппаратов КАУ)

3.1. Автоклавная установка служит для восполнения дефицита никеля в растворе электролита, поступающего на электролизные ванны, путем растворения никелевого концентрата от флотационного разделения файнштейна в растворе серной кислоты с применением кислорода воздуха.

3.2 Установка состоит из 4-х ниток автоклавов по 12 колонн в каждой. Колонны установлены вертикально и соединены между собой последовательно стояками.

Колонна- сосуд цилиндрической формы, диаметром 325 мм, высотой 5м, выполненный из титана ВТ-1-0 с толщиной стенки –16мм, закрытый снизу и сверху запорными узлами специальной конструкции.

Стояк- труба из титана диаметром 108 х 8 мм.

3.3. В головную колонну снизу через запорный узел подается пульпа никелевого концентрата, сюда же подается воздух высокого давления Р- до18 кгс/см², и пар с температурой-250-350⁰С и давлением до Р-20 кгс/см². В верхний запорный узел подается раствор серной кислоты с концентрацией-250-300 г/л. Расходы регулируются вручную и автоматически.

3.4. Пульпа никелевого концентрата проходит 12 последовательно соединенных колонн и попадает в сепараторы центробежного типа, где происходит разделение раствора и парогазовой смеси на отдельные фазы. Парогазовая смесь сбрасывается в атмосферу, а раствор через холодильники поступает на фильтрацию в дисковые вакуум фильтры ДТ-68. Сгущенная пульпа отправляется на повторную переработку в колонны автоклавов, а фильтрат фильтруется на фильтр-прессе и сбрасывается в анолит.

3.5. Подача пульпы в колонны осуществляется насосами типа ПД-4/25- плунжерный, диафрагменный, производительностью 4м³ в час и давлением до 25 кгс/см² по паспортным данным, фактическим 16-20 кгс/см².

3.6.Кислотный раствор с необходимой концентрацией серной кислоты закачивается из ХМЦ (химико-металлургического цеха), или приготавливается самостоятельно на основе чистой кислоты. Закачка раствора в колонны производится также насосами ПД-4/25.

3.7.Воздух высокого давления до 18 кгс/см² поступает с КВЦ (кислородно-воздуходувного цеха) по стальному трубопроводу диаметром 189мм.

3.8. Пар с давлением до 22 кгс/см² температурой до 350⁰С для создания необходимого температурного режима поступает с ТЭЦ по стальному трубопроводу диаметром 219мм.

3.9. Никелевый концентрат поставляется из РЦ (рафинировочного цеха) автомиксером.

3.10. Исходная пульпа никелевого концентрата с плотностью 1,4 кг/дм³ готовится в репульпаторах объемом 5м³ с перемешивающими устройствами

3.11. Для приготовления пульпы, заполнения насосов, охлаждения холодильников используется оборотная, или производственная вода.

3.12. Все оборудование и запорная арматура, соприкасающиеся с агрессивной средой выполнены из титана ВТ-1-0.

3.13. Контроль за работой установки осуществляется согласно карте контроля технологических параметров и качества продукции по ТИ

 

Подготовка и пуск в работу

Обязанности при приеме смены.

4.1.1. Выяснить у сдающего смену, какие сосуды находятся в ремонте и какие неисправности имели место за прошедшую смену, какие меры были приняты по их устранению;

- оформить прием и сдачу смены записью в журнале рапортов за подписями принимающего и сдающего смену;.

4.1.2. Проверить состояние и исправность оборудования:

- величину давления в сосуде по показаниям приборов на пульте и непосредственно на аппарате;

- состояние и наличие контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, уровнемеры);

- температуру в сосудах;

- исправность площадок обслуживания, лестниц и ограждений;

- наличие и достаточность освещенности в зоне обслуживания;

- чистоту рабочего места;

-отсутствие утечек во фланцевых соединениях.

-состояние пусковых и заземляющих устройств:

- исправность местной вентиляции

-проверить исправность механизмов приводов мешалок и дисковых фильтров, тары, крышек люков и зумпфов.

4.1.3.О замеченных неполадках сообщить сменному мастеру или бригадиру автоклавной установки.

Пуск в работу

4.2.1. Подготовить к работе насосные станции и убедиться в наличии давления в линиях пара и воздуха. Открывать пар только в колонны, находящиеся под давлением воздуха. Во избежание гидравлических ударов и резкого поднятия температуры открывать пар медленно (в течение 10-15 минут).

4.2.2. Закрыть клапан № 5 сброса газа для снижения расхода воздуха.

4.2.3. Открыть на коллекторе вентиль № 4 подачи воздуха в колонны.

4.2.4. После стабилизации давления открыть вентиль № 2 подачи пара в колонны.

4.2.5. Открыть вентиля на всасе и нагнетании и включить в работу маслонасосы № 1,3.

4.2.6. Открыть вентиль № 1,3,вентиля на всасе и нагнетании и включить в работу насосы ПД 4/25 подачи пульпы и кислого раствора.

 

Обязанности во время работы

Обслуживающий персонал обязан:

4.3.1. Не реже 3-х раз в смену производить обход и осмотр всех сосудов, емкостей и их коммуникаций

4.3.2. Сосуды, аппараты и обслуживающие площадки содержать в чистоте.

4.3.3. Проверять правильность установки задатчиков на приборах, сигнализирующих отклонение параметров от заданных режимов, в соответствии с технологическими инструкциями и режимными картами.

4.3.4. Не допускать превышение рабочих параметров сосудов. Фиксировать в рапорте все отклонения от режимных параметров.

4.3.5. Контролировать соответствие показаний приборов, давления на колоннах и вторичных приборах. Контролировать давление воздуха и пара, поступающих на установку с КВЦ и ТЭЦ.

4.3.6. Обо всех замеченных отклонениях в работе автоклавной установки производить запись в журнале рапортов и докладывать сменному мастеру или бригадиру.

4.3.7. Контролировать поступление воды на холодильник сброса пульпы из сепараторов.

Аппаратчику з а п р е щ а е т с я:

- Эксплуатировать технологические нитки автоклавов, нарушая «Правила обслуживания и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

- Категорически запрещается переставлять срезающий нож на ходу дисковых вакуум-фильтров.

- Включать насос ПДР, если рядом с насосом работают люди.

- Допускать к работе ремонтный персонал при не полностью снятом давлении с трубопроводов и аппаратов.

- Допускать наличие пролитого масла на полу, лестницах, переходных площадках.

- Использовать стеклянные бутылки и банки отбора и доставки проб в химлабораторию.

- Производить ремонт электрооборудования, электропроводок, электроаппаратуры.

4.4. Работа сосудов должна быть немедленно прекращена если:

· давление и температура в сосуде поднимается выше допустимого технологической инструкцией, а именно Р- более 20 кгс/см², Т – более 200⁰С; расход регулируется нормально открытым пневмоклапаном;

· в элементах сосуда обнаружена трещина, пропуски или вздутия;

· в случае возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду;

· при неисправности манометра (разбито стекло, отсутствует пломба, просрочены сроки проверки и т.д.);

· при неисправности запорной арматуры, фланцевых соединений, трубопроводов;

 

Остановка

 

5.1. На насосе ПД 4/25 подачи пульпы открыть вентиль подачи воды и закрыть вентиль выхода с репульпатора.

5.2. Остановить насос ПД 4/25 подачи кислого раствора, закрыть вентиля на всасе и нагнетании, закрыть вентиль № 1.

5.3. Убедившись в промывке колонн, закрыть вентиль № 2 подачи пара в колонны.

5.4. При снижении температуры в колоннах, остановить насосы ПД 4/25 подачи пульпы, закрыть вентиля всаса и нагнетания, закрыть вентиль № 3.

5.5. Закрыть вентиль № 4 подачи воздуха на колонны.

5.6. Через спускник на нагнетании насоса ПД 4/25 сбросить остаточное давление из колонн.