Тема 5. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос:

а). Общие положения по сосудам, работающим под давлением. Категория сосудов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора. Сосуды, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора. Параметры сосудов, подлежащих регистрации.

б). Требования к конструкции сосудов.

Лаз: размеры овальных и круглых лазов. Люки для осмотра, их размеры. Плоские и сферические днища сосудов. Преимущества сферических днищ. Сварка сосудов.

в). Изготовление сосудов.

Выдача разрешения на изготовление сосудов и их элементов, работаю­щих под давлением, органами Госгортехнадзора. Технические условия на изготовление сосудов и их согласование. Клеймо завода-изготовителя. При­меняемые материалы. Методы контроля сварных соединений, их характеристика.

г). Арматура сосудов.

Необходимая арматура. Требования, предъявленные к манометрам. Трех­ходовой кран или устройство его заменяющее. Класс точности, правила ус­тановки, проверки неисправности.

д). Требования к установке сосудов.

е). Регистрация сосудов. Сосуды, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора. Порядок оформления документации сосудов на регистрацию. Документы, предъявленные в органы Госгортехнадзора для регистрации сосудов

ж). Техническое освидетельствование.

Виды технического освидетельствования. Задачи при внутреннем ос­мотре и гидравлическом испытании. Кем проводятся технические освиде­тельствования. Их сроки. Пневматические испытания. Особые требования при пневматическом испытании. Оформление документации после технического (испытания) освидетельствования, оформление актов.

з). Содержание и обслуживание сосудов.

Ответственность предприятия за безопасное и безаварийное обслужи­вание сосудов, работающих под давлением. Требования к обслуживанию сосудов. Ведение технической документации. Назначение ответственного за тех­ническое состояние сосудов, работающих под давлением. Очередная проверка знаний обслуживающего персонала. Аварийная инструкция на рабочем месте, наличие схем на рабочем месте. Контроль за соблюдением правил Госгортехнадзора.

и). Дополнительные требования к баллонам и цистернам для перевозки сжиженных газов.

Требования к железнодорожным цистернам для перевозки сжиженных газов хлора. Размеры лаза. Термоизоляция, ее назначение. Клеймо завода-изготовителя. Арматура на цистернах для перевозки хлора. Окраска вентилей, заглушек, надписи.

к). Расследование несчастных случаев и аварий. Порядок расследования аварий и несчастных случаев с тяжелым исходом на объектах Госгортехнадзора. Извещение органов Госгортехнадзора при аварии.

Ответ: А:

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением определяют требования к устройству, монтажу, ремонту и эксплуатации и распространяются на:

• сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см²

• цистерны и бочки для перевоза сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,7 кгс/см²

• сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,7 кгс/см²

• баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых и растворённых газов под давлением свыше 0,7 кгс/см²

Настоящие правила не распространяются на:

• приборы парового и водяного отопления

• сосуды и баллоны ёмкостью не более 25л у которых производственная ёмкость в литрах на рабочее давление в атмосферах не более 200

• части машины, не представляющие собой самостоятельный сосуд

• сосуды из неметаллических материалов

• трубчатые печи независимо от диаметра труб

• сосуды, работающие под давлением воды не выше 115°Си сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 0,7 кгс/см²

Б:

За правильность конструкции сосуда, за расчёт на его прочность и выбор материала, за качество изготовления, монтажа и ремонта а также за

соответствие сосуда настоящим правилам отвечает организация, выполнявшая соответствующие работы.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов.

Внутреннее устройство в сосудах, препятствующее его осмотру должны быть съёмными. Рубашки для наружного обогрева или охлаждения сосудов, должны быть съёмными или приварными.

Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами должна обеспечивать надёжное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчётной температуры.

Электрическое оборудование и заземление должны отвечать правилам устройства электроустановок.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны быть снабжены достаточным для их осмотра и ремонта количеством лазов, расположенным в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее 325*400мм, диметр круглых лазов не менее 400мм. Сосуды с внутренним диаметром 800мм и менее, должны иметь в доступных местах стенок круглые или овальные люки, размером оси 80мм. Крышки люков должны быть съёмными. На сосудах с вакуумной изоляцией допускаются приварные люки. Для крышек весом более 20 кг должны предусматриваться подъёмные средства.

Днища сосудов должны иметь элептичекую форму или в виде полушара или шарового сегмента приваренного к фланцу. Элептические днища должны изготавливаться по действующим ГОСТам. Допускается применение конических днищ, имеющих общий центральный угол не более 45°. Применение приварных плоских днищ допускается в внутренним диаметром сосуда или наибольшей стороной не более 500мм. Ограничения по диаметру не распространяется на днища с отбортованными краями.

Сварные швы сосудов должны быть только стыковыми. Сворные соединения в тавр, допускаются для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решёток и штуцеров. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путём постепенного утончения кромки более толстогоэлемента. Угол наклона перехода не более 15°, разница в толщине не более 30% толщины тонкого элемента и не превышая 5мм.

В:

Сосуды и их элементы, работающие под давлением должны изготовляться на предприятиях, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественной их изготовление в полном соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением и ГОСТов. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и эксплуатацией.

На корпусе сосуда должна быть прикреплена металлическая пластинка с клеймением следующими паспортными данными: заводской номер сосуда, наименование изготовителя, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать хорошей свариваемостью, а также прочностными и пластическими характеристиками, обеспечивающими надёжную и долговечную работу сосудов в заданных условиях эксплуатации.

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, быть подтверждены сертификатами поставщиков.

Контроль качества сварных соединений должен проводиться внешним осмотром измерением ультразвуковой дефектоскопией, рентгеновским или гамма лучами просвечиванием или этими методами в сочетании, механическим испытанием, гидравлическим испытанием, металлографическим исследованием.

Контроль качества сварных соединений должен проводиться после термической обработки изделия, если последнее является обязательным.

Результаты контроля должны быть зафиксированы в соответствующих документах.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации, сосуды должны иметь приборы для измерения температуры среды, предохранительные устройства, запорную арматуру, указатели уровня жидкости.

Каждый сосуд должен быть снабжён манометром. Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульту управления. Манометр для измерения давления должны иметь класс точности не менее 2,5. Для сосудов работающих под давлением водорода выше 200° разрешается применение манометров класса точности 4. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны. Манометр должен иметь красную черту под делением, соответствующему разрешённому рабочему давлению в сосуде.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трёхходовой кран или иное аналогичное приспособление.

Манометр не допускается к применению когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка при выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения.

Проверка манометров и их опломбирование должна производиться не реже одного раза в год.

Количество клапанов, их размер и пропускная способность должны быть выбраны по расчёту так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см² для сосудов с давление до 3 кгс/см² включительно, на 15% для сосудов с давлением от 3 до 60 кгс/см² и на 10% для сосудов с давлением выше 60 кгс/см².

Предохранительные клапана должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно присоединённых к сосудам. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их осмотра.

Сосуд, который работает под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельных зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной. Для обслуживания сосуда должны быть устроены площадки и лестницы, для осмотра и ремонта могут применяться другие приспособления (например люльки). На каждый сосуд после его установки должны быть нанесены краской в видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150мм: регистрационный номер, разрешённое давление, дата следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Е:

Сосуды, на которые распространяются Правила, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Госгортехнадзора РФ. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат:

• сосуды, работающие под давлением неедких, невзрывоопасных и невзрывоопасных сред при температуре внешней стенки не боле 200 °С, у которых произведение ёмкости на давление не превышает 10000, а также сосуды, работающие под давлением едких и взрывоопасных сред при указанной температуре, у которых произведение не превышает 500

• колонны для разделения газов при температуре ниже -130°С, а также аппараты, непосредственно связанные с ними

• сосуды холодильных установок

• резервуары воздушных электрических выключателей

• сосуды, входящие в систему регулирования, смазки, уплотнения турбин, генераторов, насосов

• баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов ёмкостью до 100 л, а также бочки для перевоза сжиженных газов

• генераторы, реакторы для получения водорода

• сосуды, включённые в закрытую систему добычи нефти или газа.

• Сосуды, баллоны и цистерны, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении

• Сосуды, установленные в подземных горных выработках

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца.

Для регистрации должны быть представлены:

• Паспорт сосуда установленной формы

• Акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с проектом и Правилами и сосуд и все его элементы находятся в исправном состоянии

Ж:

Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора должно проводиться инспектором по котлонадзору.

При невозможности проведения внутренних осмотров, последние заменяются гидравлическим испытанием пробным давлением и осмотром в доступных местах.

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 мес., сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж проводился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором:

• Внутреннему осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов - не реже одного раза в 4 года

• Гидравлическому испытанию с предварительным внутренним

осмотром - не реже одного раза в 8 лет

В случаях, когда гидравлическое испытание невозможно, разрешается заменить его пневматическим. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчётом.

Сосуды должны подвергаться досрочным техническим освидетельствованиям:

· После реконструкции или ремонта с применением пайки или сварки отдельных частей сосуда, работающего под давлением

· Если сосуд перед пуском находился в бездействии более одного года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование обязательно перед пуском при хранении более трёх лет.

· Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте

· Если такое освидетельствование необходимо по мнению инспектора, лица, осуществляющего надзор или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.

 

Результаты испытаний и освидетельствований должны заноситься в журнал за подписью лиц, производивших эти испытания, исследования и освидетельствования. Журнал должен находиться у лица, осуществляющего надзор на предприятии за сосудами.

 

З:

Администрация предприятия должна содержать сосуды в соответствии с правилами, обеспечивая безопасность обслуживания, исправное состояние и надёжность работы.

Лицо, осуществляемое на предприятии надзор за сосудами, а также лицо, ответственное за их исправное состояние и безопасное действие, должны назначаться приказом по предприятию из числа работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке.

Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18 лет, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.

На предприятии должна быть разработана инструкция по режиму работы сосудов и безопасному обслуживанию. Такие инструкции должны быть вывешены на рабочих местах и выданы обслуживающему персоналу под расписку.

Периодическая проверка знаний персонала должна проводиться комиссией, назначаемой приказом по предприятию, не реже чем через 12 месяцев. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

 

И:

Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны соответствующими нормами МПС.

У железнодорожных цистерн в верхней её части должен быть устроен лаз, диаметром не менее 450 мм и помост около лаза с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

В целях предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры, цистерны для сжиженных газов по усмотрению проектной организации могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.

На цистернах и бочках завод должен наносить клеймением следующие паспортные данные:

· Наименование завода-изготовителя

· Заводской номер цистерны

· Год изготовления и дата освидетельствования

· Ёмкость

· Вес цистерны в порожнем состоянии без ходовой части и вес бочки

· Величина рабочего и пробного давления

· Клеймо ОТК завода-изготовителя

Цистерны с отдачей газа должны иметь:

· Наливной и спускной вентили

· Манометр

· Два предохранительных клапана, каждый из которых рассчитан на полную пропускную способность

· Кран с сифонной трубкой для отбора пробы

· Пробный кран для контроля уровня жидкости

Каждый наливной и сливной вентиль должен быть снабжен заглушкой. Вентили цистерн для хлора должна быть окрашены в желтый цвет.

 

К:

Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в соответствии с инструкцией по расследованию и учету несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях.

О каждой аварии и каждом смертельном или тяжелом случае, связанном с обслуживанием зарегистрированных в органах Госгортехнадзора сосудах, работающих под давлением, администрация предприятия обязана уведомить местный орган Госгортехнадзора и технического инспектора профсоюза.

 

Инструкция по эксплуатации автоклавной установки ГМО ЦЭН-1.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96), «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 03-75-94).

 

Общие положения.

1.1.К обслуживанию автоклавной установки могут быть допущены лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением и знающие настоящую инструкцию и Инструкции по охране труда для аппаратчиков-гидрометаллургов ЦЭН-1 02-03-00, ТИ 48200234-02-01-2002.

1.2.Периодическая проверка знаний персонала обслуживающего автоклавную установку, должна проводиться не реже 1раза в 12 месяцев, внеочередная - в случаях предусмотренных правилами безопасности:

- при переходе в другую организацию;

- в случае изменения режима работы сосуда;

- по требованию инспектора Госгортехнадзора.

 

1.3.Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверок знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляется протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.4.Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию автоклавной установки должен оформляться приказом по предприятию.

1.5.Вступление на дежурство и уход с дежурства персонала обслуживающего автоклавную установку должно производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

1.6.Обслуживающему персоналу, находящемуся на дежурстве, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них должностной и настоящей инструкцией.

1.7.Запрещается оставлять автоклавную установку без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы установки, так и после остановки до снижения давления в колоннах до нуля.

1.8.Обслуживающий персонал должен знать: конструкцию сосудов, схемы включения сосудов, схемы трубопроводов, режим работы обслуживаемого оборудования (колонн автоклавов, насов ПД-4/25, сепараторов, дисковых вакуум фильтров, фильтр-прессов).

 

1.9.Аппаратчик-гидрометаллург, обслуживающий автоклавную установку должен:

- уметь своевременно выявлять неполадки в работе установки, вспомогательного обо-

рудования, трубопроводов, арматуры и при обнаружении неполадок немедленно их устранить;

- уметь проверять исправность действия манометров, уровнемеров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.д.;

- следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

- следить за герметичностью фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов (окраска, надписи, таблички).;

- проверять плотность соединения запорных узлов с колоннами автоклавов;

- проверять исправность действия приборов автоматики, средств защиты и сигнализации;

- уметь обслуживать фильтровальное оборудование (дисковые вакуум-фильтры ДТ-68, ДТ-34, фильтр-пресс.).

1.10. Паспорта колонн автоклавов хранятся и ведутся лицом, ответственным за эксплуатацию автоклавной установки.

1.11.Инструкция по эксплуатации автоклавной установки хранится на пульте управления установкой.

1.12. Режимная карта вывешивается на видном месте на пульте управления установкой.

1.13. Журнал приема-сдачи смены хранится на пульте управления установкой, ведется сменным персоналом. В него вносятся рапорты о приеме и сдаче смен, все произведенные переключения и операции по обслуживанию установки, все выявленные в процессе обслуживания установки недостатки, которые невозможно устранить силами сменного персонала и меры, принятые для их устранения, распоряжения лица ответственного за эксплуатацию установки.

1.14. Оперативный журнал хранится на пульте управления установкой, ведется сменным персоналом. В него вносятся показания приборов, характеризующих работу установки, данные анализов химконтроля, поступление никелевого концентрата, отправка оборотов.