Материальные нормативы, их виды и применение

Материальные нормативы – это важная составная часть планово-эк. нормативной базы предприятий и фирм, характеризующая в условиях рынка величину расхода основных производственных ресурсов на изготовление продукции, выполнение работ и услуг с учетом действующих законов спроса и предложения. К основным эк. ресурсам и материальным нормативам относятся нормы расхода предметов труда и средств производства.

Нормы затрат предметов труда определяют планируемую величину расхода основных материалов, топлива или электроэнергии и других затрат овеществленного труда на производство единицы продукции либо выполнение заданного объема работы. В состав НЗМР входят обоснованные планово-расчетные величины полезного расхода сырья и материалов, а также обусловленные применяемой технологией и организацией производства отходы и потери материала.

При внутрипроизводственном планировании находят применение нормативы использования материальных ресурсов ( отношение полезно расходуемого материала к установленной норме на ед. продукции), определяющие степень использования материалов и эк. эффективность действующей технологии производства.

Нормативы затрат средств труда и производства определяют потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологической оснастке, режущем и мерительном инструменте и других основных фондах на выполнение установленного объема работ или услуг.

При внутрифирм. планировании более широкое распространение получили нормативы использования основных средств (режим работы оборудования, коэффициенты сменности и загрузки станков, нормативы фондоотдачи и рентабельности основных фондов, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования и т.д.).

В состав материальных нормативов входят также нормы текущих, технологических и страховых запасов материалов, нормативы незавершенного производства, готовой продукции и оборотных средств, показатели организации производства и качества продукции и др.

Материальные нормативы служат основой разработки всех показателей комплексного плана соц.-эк. развития предприятия и составления бизнес-плана производства и продажи продукции.

Методы планирования

Метод планирования -это способ проведения плановых расчетов, порядок и алгоритм обоснования показателей плана.

а).Метод экспертной оценки базируется на рациональных доводах экспертов при высоком уровне неопределенности внешней среды и использовании косвенных данных о развитии объекта планирования. Применяется для определения спроса на те или иные услуги, товары; изменения цен на сырье, услуги сторонних организаций, при прогнозировании конкурентной ситуации на рынке и т. д.

б.Экономико-математическое моделирование экономических процессов, с помощью которых возможно получить информацию о будущем состоянии объекта планирования и путях достижения этого состояния. Экономико-математические модели подразделяются: на описательные (не содержащие управляемых переменных) и оптимизационные (на основе заданного критерия осуществляется поиск оптимального пути и средств достижения этого критерия); статические и динамические, в зависимости от используемого ряда данных и получаемыхрезультатов; открытые, учитывающие воздействие внешней среды, и закрытые.

в). Балансовый метод, в основе которого лежит принцип равенства направлений и объемов использования ресурсов с источниками их поступления.

г). Методы прямых инженерно-экономических расчетов. Проектировки роста производства на предприятиях обосновываются детальными инженерно-экономическими расчетами потребностей рынка в данном виде продукции и возможностей ее производства.

д).Методы социально-экономического анализа. Социально-экономический анализ представляет собой всестороннее изучение социально-экономической действительности, познания внутренних связей и зависимостей явлений
с целью определения прогрессивных тенденций развития и возможностей совершенствования общественных отношений и производства.

е).Метод системного анализа и синтеза. Специфика анализа и синтеза как метода стратегического планирования состоит в расчленении, разложении экономических систем и протекающих в них процессов на их составные части и на этой основе определении ведущих звеньев, «узких мест», ключевых проблем перспективного развития.

О

Оперативно-производственное планирование, его содержание и задачи

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий этап внутрипроизводственного планирования. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т. п.

Главная задача ОПП состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.

В процессе оперативно-производственного планирования:

‒ разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;

‒ выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;

‒ выбираются календарно-плановые нормативы;

‒ разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам;

‒ организуется сменно-суточное планирование.

П

План и его виды

План – схема действий по достижению определенных целей.

Элементы плана:

1) цель деятельности;

2) средство достижения поставленных целей;

3) перечень работ и ресурсов для их выполнения, а также сроки выполнения работ;

4) исполнители по срокам и видам работ;

5) контроль за выполнением планов.

Виды планов:

1) По содержанию: технико-эк., оперативно-производственные, организационно-технологические, социально-трудовые, снабженческо-сбытовые, финансово-инвестиционные, бизнес-планы.

2) По уровню управления: фирменные, корпоративные, заводские, цеховые, на уровне участка, на уровне бригады, на уровне рабочего места.

3) По методам обоснования: рыночные, индикативные (рекомендательный характер), директивные (обязательные).

4) По стадиям разработки: предварительные, окончательные.

5) По степени точности: укрупненные, уточненные.

6) По типам целей, учитываемым в планировании:

‒ оперативные (предполагает выбор средств решения задач, являющихся традиционными для предприятия и ресурсов для их выполнения);

‒ тактические (заключается в обосновании задач и средств, необходимых для достижения заранее установленных или традиционных целей);

‒ стратегические (обоснование средств, задач и целей для достижения идеалов);

‒ нормативные (обоснование средств, задач, целей и идеалов).

7) В зависимости от временной ориентации идей: реактивные (прошлое), инактивные (настоящее), преактивные (будущее) и интерактивные.

8) По времени реализации: долгосрочные (от 10 до 25 лет), среднесрочные (от 3 до 10 лет), краткосрочные (от 1 года до 3 лет), оперативные (до 1 года).

Планирование потребности в материальных ресрусах

Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения (МТО) пп, который является важнейшим разделом тактического плана.

Методы расчета потребности в пп в материальных ресурсах:

Подетальный метод

2.Поизделъный метод:

– норма расхода (i-тый вид материала, j-ый вид продукции)

- объем производства определенного вида продукции.

3. По аналогии (метод применяется если отсутствует норма расхода материально-технического ресурса на изделие):

- норма расхода материала на аналогичное изделие;

- коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

4.По типовому представителю (используется при отсутствии уточненной производственной программы, а также при большом разнообразии производимой продукции).

- норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

5.Коэффициентный: Р=Р_факт*Ic*Iq*I_HP

Р_факт – фактическая потребность в материалах.

Ic*Iq*I_HP – индексы, учитывающие изменение цены, объема, нормы расхода.

Потребность в материалах для кап. строительства. При подрядном способе расчет производится исходя из планируемого объема строительно-монтажных работ, структуры СМР и объектных норм расхода материалов на 1 млн. тг стоимости СМР.

Потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды:

‒ стоимость ОПФ по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому

‒ нормы расхода материалов на 1 млн. тенге стоимость ОФ

‒ поправочный коэффициент, определяющий потребность в материале на ремонт вновь введенных ОФ, производственных и непроизвод. ОФ.

Пм = длительность производ. цикла * среднесут. расход материалов.

Потребность в материалах на создание запасов:

Nзi – норма переходящего запаса i-го материала, дн.;

Пмi – потребность в i-м материале на товарный выпуск;

Дпл – количество дней в планируемом периоде.

Планирование потребности в трудовых ресурсах

Планирование потребности в трудовых ресурсах по существу представляет собой применение процедур планирования для комплектации штата и персонала. Процесс планирования включает в себя три этапа:

оценка наличных ресурсов;

оценка будущих потребностей;

разработка программы удовлетворения будущих потребностей.

Планирование трудовых ресурсов в организации начинается с оценки их наличия. Необходимо определить, сколько человек занято выполнением каждой операции, требующейся для реализации конкретной цели. Помимо этого, необходимо оценить и качество труда работников.

Следующим этапом планирования является прогнозирование численности персонала, необходимого для реализации краткосрочных и перспективных целей. В этом необходимо оценить внешний рынок труда и определить имеющиеся на нем трудовые ресурсы. В помощь организациям в деле прогноза потребности в трудовых ресурсах наука управления разработала целый ряд моделей.

Определив свои будущие потребности, руководство фирмы должно разработать программу их удовлетворения. Потребности - это цель, программа - средство ее достижения. Программа должна включать конкретный график и мероприятия по привлечению, найму, подготовке и продвижению работников, требующихся для реализации целей организации.

Планирование производительности труда

Планирование производительности труда — разработка плана по повышению производительности груда, системы мероприятий по его реализации и контролю за их выполнением.

Методы планирования производительности труда:

1.Метод прямого счета на основе трудоемкости (выработки) производственной программы. Данный метод в большей степени применяется при планировании производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам.

1.Определяется плановая численность персонала по отдельным категориям с учетом ее возможного сокращения в результате запланированных мероприятий.

2.На основании рассчитанной плановой численности персонала и планового выпуска продукции определяются уровень производительности труда и темпы ее роста по сравнению с базовым периодом.

I_пт = В_о / В_б или I_пт = Т_б / Т_о,

где I_пт — индекс роста производительности труда;

В_о и В_б — выработка продукции в отчетном и базовом периодах;

Т_о и Т_б — трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах.

ПТ = (В_о / В_б) × 100 или ПТ = (Т_б / Т_о) × 100,

где ПТ — темп роста производительности труда, %.

2.Пофакторный метод — предполагает выделение факторов, оказывающих влияние на уровень и рост производительности труда, и оценку их воздействия. Применяется в целом по предприятию.

1.Определяется экономия трудовых ресурсов от разработки и внедрения каждого конкретного i-го мероприятия по повышению производительности труда (Э_i):

Э_i = ∆Т / (Ф_пл × К_вн)

где DТ — изменение трудоемкости продукции от использования в производстве новой технологии, нового изделия, отдельного конкретного мероприятия и т.д. (нормо-час);

Ф_пл — годовой фонд рабочего времени на одного рабочего в плановом периоде (час);

К_вн — плановый коэффициент выполнения норм данными рабочими.

2.Определяется суммарная экономия трудовых ресурсов (Э) под воздействием всех технико-экономических факторов и мероприятий:

Э = SЭ_i.

3.Определяется прирост производительности труда на предприятии (в цехе, на участке), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий (DПТ):

∆ПТ = (Э / (Ч_р-Э)) × 100,

где Ч_р — расчетная численность промышленно-производственного персонала, необходимая для выполнения годового объема работ при условии сохранения выработки базисного периода (чел.).

Планирование себестоимости продукции

Себестоимость продукции выражает в денежной форме индивидуальные издержки предприятия на производство и реализацию единицы или объема продукции в действующих экономических условиях. В себестоимости возмещаются затраты производственных ресурсов, израсходованных на изготовление продукции в конкретных условиях того или иного предприятия, в текущих рыночных ценах.

Расчет издержек на производство отдельных видов работ и всей выпускаемой продукции называется калькулированием или калькуляцией себестоимости. Во внутрифирменном планировании применяются три метода расчета себестоимости:

1) нормативный – на основе действующих в данный период времени прогрессивных нормативов и норм расхода экономических ресурсов на единицу продукции и других рыночных показателей;

2) плановый – на основании разработанных на определенный период плановых показателей прямых затрат и комплексных смет расходов;

3) отчетный – на основе фактических затрат на производство продукции в отчетный период.

Плановые калькуляции обычно составляются на все виды продукции, предусмотренные в годовом плане производства и реализации предприятия. При широкой номенклатуре выпускаемых товаров плановые расчеты себестоимости могут производиться на так называемые детали-представители однородных групп изделий или работ. На основе плановых калькуляций отдельных изделий разрабатывается план себестоимости выпускаемой продукции. При этом целесообразно выявить резервы снижения издержек производства за счет технических, организационных и других факторов. Планирование снижения себестоимости продукции может производиться с помощью уточненных и укрупненных способов расчета. Уточненные расчеты основываются на сравнении показателей плановой и базовой себестоимости единицы продукции - общая годовая экономия может быть найдена как разность отчетных и новых плановых значений себестоимости по всей номенклатуре выпуска продукции. Планирование снижения себестоимости на основе укрупненных расчетов предполагает предварительное обоснование процента сокращения отдельных затрат за счет соответствующих факторов.

Планирование сметы затрат

Смета затрат представляет собой сводный план всех расходов предприятия на предстоящий период производственно-фин. деятельности. Она определяет общую сумму издержек производства по видам используемых ресурсов, стадиям производственной деятельности, уровням управления предприятием и другим направлениям расходов. В смету включаются затраты основного и вспомогательного производства, связанные с изготовлением и продажей продукции, товаров и услуг, а также на содержание административно-управленческого персонала, выполнение различных работ и услуг, в том числе и не входящих в основную производственную деятельность предприятия.

Планирование видов затрат осуществляется в денежном выражении на предусмотренные в годовых проектах производственные программы, цели и задачи, выбранные эк. ресурсы и технологические средства их выполнения. Все плановые задания и показатели конкретизируются на предприятии в соответствующих сметах, включающих стоимостную оценку затрат и результатов. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат по различным видам выполняемых работ и применяемых ресурсов. Смета перспективных доходов устанавливает планируемые денежные поступления и расходы на предстоящий период. Смета затрат на производство продукции показывает планируемые уровни материальных запасов, объемы выпускаемой продукции, стоимость различных видов ресурсов и т.д. Сводная смета увязывает все затраты и результаты по основным разделам годового плана соц-эк. развития предприятия.

В процессе разработки сметы затрат на производство применяются три основных метода:

1) сметный метод – на основе расчета затрат в масштабах всего предприятия по данным всех других разделов плана;

2) сводный метод – путем суммирования смет производства отдельных цехов, за исключением внутренних оборотов между ними;

3) калькуляционный метод – на основе плановых расчетов по всей номенклатуре продукции, работ и услуг с разложением комплексных статей на простые элементы затрат.

Планирование производственной мощности

Производственная мощность - максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании ресурсов п/п.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; нормы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; степень специализации; режим работы предприятия; фонд времени работы оборудования; качество сырья и количество поставок.

Планирование производственной мощности предполагает:

1.Расчет входной мощности (мощность на начало планового года);

2. Расчет выходная мощность (мощность на конец планового периода);

3. Расчет среднегодовой стоимости по формуле:

М_вх – входная мощность;

М_вв – вводимая мощность;

М_выб – выбывающая мощность;

Т_п – период времени (число месяцев) соответственно ввода и выбытия мощности.

4. Расчет показателя использования производственной мощности.

К_m – коэффициент использования производственной мощности;

N_r – годовой объем выпуска продукции;

М_ср – среднегодовая мощность.

Последовательность расчета производственной мощности предприятия:

1.Расчет мощности агрегата или групп оборудования;

2.Расчет мощности производственного участка;

3.Расчет мощности цеха предприятия;

4.Расчет производственной мощности предприятия (зависит от мощности ведущего цеха).

Баланс производственной мощности включает:

1раздел – мощность на начало планового года;

2раздел – увеличение мощности в плановом году;

3раздел – уменьшение мощности в плановом году;

4раздел – мощность на конец планового года.

Показатели плана производства

В процессе разработки плана производства и продажи продукции все объемные расчеты ведутся по каждой номенклатурной позиции. Под номенклатурой понимается перечень или состав выпускаемой продукции по видам, типам, сортам, размерам и иным признакам. Вся производимая на предприятиях продукция по видам или назначению классифицируется на основные изделия, комплектующие и запасные части, полуфабрикаты, работы, услуги и т.п. По стадиям производства и обращения продукция бывает незавершенная, готовая, или товарная, реализованная, или проданная, валовая и др.

В ходе внутрифирменного планирования принято определять валовой и внутрихоз. оборот продукции. Валовой оборот представляет собой суммарный объем производства продукции, выполнения работ и оказания рыночных услуг, планируемых цехам и службам предприятия в стоимостном измерении. Внутрифирменный оборот характеризует часть суммарного объема производства предприятия, обращающуюся между его цехами и подразделениями. Валовая продукция (ВП) определяется разностью между валовым (ВО) и внутрифирменным оборотом (ВнО).

Важными рыночными индикаторами при выборе вида производимой продукции и составлении номенклатурного плана служат показатели эффективности и обновляемости выпускаемых товаров.

В соответствии со своим жизненным циклом каждый вид продукции достигает предельной эффективности, и поэтому требуется периодическое обновление номенклатуры или ассортимента товаров и услуг. Коэффициент обновляемости продукции характеризует соотношение новой и старой продукции в годовом плане производства.

Текущие планы производства, содержат следующие показатели:

– номенклатуру и количество выпускаемой продукции в натуральных показателях;

– объем реализации или продажи продукции, работ и услуг в денежном выражении;

– численность промышленно-производственного персонала предприятия;

– фонд оплаты труда и средний уровень заработной платы персонала;

– запасы материалов, незавершенного производства и готовой продукции;

– объем капитальных вложений и инвестиций по отдельным направлениям деятельности;

– основные финансовые показатели – себестоимость, прибыль, рентабельность и т.д.

Понятие плановых норм и нормативов, классификация плановых норм и нормативов

Норма – это научно обоснованная величина расхода тех или иных экономических ресурсов в конкретных производственно-технических условиях.

Норматив – это расчетная величина затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов, применяемых в нормировании труда, планировании производства и хозяйственной деятельности предприятия.

Классификация:

1. По видам ресурсов: нормативы и нормы, регулирующие величину затрат средств производства, предметов труда, рабочей силы на изготовление единицы продукции, выполнение работы или оказание услуги.

2. По стадиям производства: нормативы текущих, страховых, технологических, транспортных и производственных запасов материалов, а также незавершенного производства, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции, величина и динамика которых характеризуют процесс превращения материальных ресурсов в готовые товары, работы и услуги.

3. По выполняемым функциям: к плановые, экономические, технические, организационные, социальные, трудовые, экологические, управленческие, правовые и др.

4. По времени действия: перспективные, годовые и текущие, условно-постоянные и временные, разовые и сезонные.

5. По сфере распространения: межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные, а также международные, республиканские, федеральные, региональные, муниципальные или местные и др

6. По методам установления: нормативы научно-обоснованные, расчетно-аналитические, экспериментальные, аналитически-исследовательские, отчетно-статистические и др.

7. По форме выражения своих значений: табличные, графические и аналитические нормативы.

8. По степени детализации: индивидуальные и групповые, дифференцированные и укрупненные, частные и общие, специфицированные и сводные.

9. По численным значениям: оптимальные, допустимые, максимальные, минимальные, средние

10. По целевому назначению: расходные и технические, оценочные и технико-экономические, оперативно-производственные и календарно-плановые и т.п.