ТЕМА: Дефектация распределительного вала

Цель работы: научиться выполнять дефектацию распределительного вала.

 

Содержание работы: подготовка исходных данных для дефектации; определение технического состояния дефектуемых конструктивных элементов; сортировка деталей по результатам контроля; назначение способов ремонта и содержания операций по дефектной технологии; оформление отчета о работе.

Оборудование и материалы: микрометр МК-50 ГОСТ 6507-90, штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89, стойка универсальная с индикатором часового типа ИЧ 10-1 ГОСТ577-68, распределительный вал автомобиля ____________, компьютер.

 

Характеристика распределительного вала

 

Материал___________________________________________________

 

Таблица 1 - Номинальные диаметры опорных шеек, мм.

 

1 шейка	2 шейка	3 шейка	4 шейка	5 шейка

 

 

Номинальная высота кулачков, мм __________

Допустимое биение средней шейки, мм __________
На рабочих поверхностях кулачков не допускается износ свыше, мм _______

 

Название, место расположения и краткое описание дефектов коленчатого вала, выявленных внешним осмотром.

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Результаты замеров опорных шеек и кулачков

Результаты замеров опорных шеек и кулачков распределительного вала и расчётов представлены в таблицах 2 и 3.

 

Таблица 2 - Результаты замеров опорных шеек распределительного вала

 

Отверстие под штифт   А-А – параллельно, Б-Б – перпендику-лярно плоскости расположения оси отверстия под штифт	Пояс замера	Плоскости замеров	Номер шейки распределительного вала
	А–А
Б–Б
Овальность
	А–А
Б–Б
Овальность

 

Таблица 3 - Результаты замеров кулачков распределительного вала

 

Схема замеров	Наименование кулачка	Пояс замеров	Номер кулачка
1, 2	3, 4	5, 6	7, 8
	Впускной 2, 3, 6, 7
Высота кулачка
Выпускной 1, 4, 5, 8
Высота кулачка

 

Выводы: _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

 

ТЕМА: Дефектация шатуна

Цель работы: научиться выполнять дефектацию шатуна.

 

Содержание работы: подготовка исходных данных для дефектации; определение технического состояния дефектуемых конструктивных элементов; сортировка деталей по результатам контроля; назначение способов ремонта и содержания операций по дефектной технологии; оформление отчета о работе.

Оборудование и материалы: верстак слесарный с тисками, динамометрический ключ, штангенциркуль ШЦ 2-250-0,1 ГОСТ 166-89, микрометры МК-25 и МК-75 ГОСТ 6507-90, нутромеры индикаторные с пределами измерений 18-50 и 50-100 ГОСТ 868-82, дефектуемые шатуны, компьютер.

 

Характеристика шатуна

Вид заготовки __________________________________
Материал детали __________________________________
Номинальный диаметр отверстия верхней головки шатуна, мм, D = ____

Номинальный диаметр отверстия нижней головки шатуна, мм, d = ____
Расстояние между осями отверстий верхней и нижней головок, мм, L = _____

 

Вид, место расположения и краткая характеристика дефектов установленных внешним осмотром.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Результаты замеров шатунов

Таблица

 

№ шатуна	Диаметр верхней головки, мм	Диаметр нижней головки, мм	Расстояние между осями отверстий головок, мм

Выводы: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Контрольные вопросы и задания

 

1. Перечислите конструктивные элементы шатуна, подлежащие дефектации, и технологические параметры их характеризующие.

2. Как определить состояние отверстия нижней головки?

3. Как определить изгиб шатуна? Причины деформации шатуна.

4. Как определить скручивание шатуна?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

 

ТЕМА: Дефектация пружин

Цель работы: научиться выполнять дефектацию пружин.

 

Содержание работы: изучение конструкций пружин клапанов двигателя, условий их работы и возможных дефектов; изучение способов и средств дефектации пружин; изучение устройства прибора для проверки упругости пружин; дефектация пружин; оформление отчета.

Оборудование и материалы: пресс винтовой; приспособление для контроля пружин; пружина эталонная; пружины, подлежащие дефектации; компьютер.

1. Характеристика пружины

Вид пружины:

Длина пружины в свободном состоянии, L _______ мм

Длина пружины под нагрузкой _______Н, L₁ ______ мм

Длина пружины под нагрузкой _______Н, L₂ ______ мм

 

2. Результаты дефектации пружин внешним осмотром

Пружина № 1 ______________________________________________________

__________________________________________________________________

Пружина № 2 ______________________________________________________

__________________________________________________________________

Пружина № 3______________________________________________________

__________________________________________________________________

Пружина № 4______________________________________________________

__________________________________________________________________

 

1. Результаты замеров при испытании пружин под нагрузкой

 

№ пружины	Длина пружины L, мм без нагрузки	Длина L1, мм при нагрузке _____ Н	Длина L2, мм при нагрузке ___ Н

Выводы: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Контрольные вопросы и задания

 

1. К каким последствиям в работе механизмов двигателя, сцепления, тормозов могут привести дефекты пружин?

2. Перечислить технические требования чертежа к элементам пружин.

3. Назовите возможные дефекты пружин и способы дефектации.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

 

ТЕМА: Расчёт размерных групп при комплектовании поршней с гильзами цилиндров

Цель работы: научиться выполнять расчёт размерных групп поршней и гильз цилиндров при комплектовании.

 

Содержание работы: подготовка исходных данных, согласно индивидуального задания; расчёт ремонтных размеров и классов деталей; оформление отчета о работе.

Оборудование и материалы: методическое пособие, справочная литература, компьютер.

Индивидуальное задание. Определить ремонтные размеры и выполнить расчёт размерных групп сопрягаемых деталей (поршень-цилиндр) для двигателя _______________. Номинальный диаметр поршня d_н __________ мм, номинальный диаметр цилиндра D_н _______ мм. Имеются ___ ремонтных размеров с межремонтным интервалом (γ) через ____мм, каждый ремонтный размер имеет ____ групп (А, В, С, D, Е), с интервалом через б = ___ мм.

 

1. Расчёт ремонтных размеров гильз цилиндров двигателя

1.1. Определяем первый ремонтный размер гильз цилиндра D_p1, мм.

D_p1 = D_н + γ = (1)

 

1.2. Определяем классы первого ремонтного размера.

А = D_p1 + б = (2)

В = D_p1 + 2×б = (3)

С = D_p1 + 3×б = (4)

D = D_p1 + 4×б = (5)

Е = D_p1 + 5×б = (6)

 

1.3. Определяем второй ремонтный размер гильз цилиндра D_p2, мм.

D_p2 = D_н + 2×γ = (7)

 

1.4. Определяем классы второго ремонтного размера.

А = D_p2 + б = (8)

В = D_p2 + 2×б = (9)

С = D_p2 + 3×б = (10)

D = D_p2 + 4×б = (11)

Е = D_p2 + 5×б = (12)

 

2. Расчёт ремонтных размеров поршней двигателя

2.1. Определяем первый ремонтный размер поршней d_р1, мм.

d_р1 = d_н - γ = (13)

 

2.2. Определяем классы первого ремонтного размера.

А = d_р1 + б = (14)

В = d_р1 + 2×б = (15)

С = d_р1 + 3×б = (16)

D = d_р1 + 4×б = (17)

Е = d_р1 + 5×б = (18)

 

2.3. Определяем второй ремонтный размер поршня d_р2, мм.

d_р2 = d_н - 2×γ = (19)

 

2.4. Определяем классы второго ремонтного размера.

А = d_р2 + б = (20)

В = d_р2 + 2×б = (21)

С = d_р2 + 3×б = (22)

D = d_р2 + 4×б = (23)

Е = d_р2 + 5×б = (24)

 

Выводы: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3