Раздел 1. Исследовательская часть.

Для подбора оборудования рабочего поста учебной лаборатории мы взяли за основу рабочее место слесаря по ремонту ДВС авторемонтного производства. Изучили рынок современного оборудования предлагаемого к использованию при ремонте двигателя. Обобщив полученные данные, исходя из возможностей выбрали минимальный перечень оборудования и инструмента, позволяющий, получть студентам необходимые навыки при выполнении работ по ремонту двигателя.

В результате проделанной работы был организован рабочий пост по ремонту двигателей внутреннего сгорания в состав которого входит несколько учебных рабочих мест оснащенных необходимым оборудованием и инструментом, позволяющим получать необходимые навики студентам при выполнении работ по ремонтудвигателей.

Разделив работу по пунктам каждый студент подготовил свою часть документа:

1.1. Анализ требований к организация рабочего поста по ремонту ДВС. Кургузов.

На основании:

1. Межгосударственного стандарта Системы стандартов безопасности труда для Рабочего места. Общие эргономические требования.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г. N 1102

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2001 г.

Настоящий стандарт устанавливает общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении сидя при проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов.

 

Стандарт не устанавливает требования к рабочим местам транспортных средств, машин и оборудования, перемещающихся в процессе работы, а также на рабочие места для учащихся, проходящих производственную практику, и военнослужащих.

2. Межотраслевых Правил по охране труда на автомобильном транспорте «ПОТ Р М-027-2003» Утвержденных Постановлением Минтруда России от 12.05.2003 года № 28.

«Правила распространяются на работников автотранспортных организаций (АТП), автотранспортных цехов, участков иных организаций, предоставляющих услуги по техническому обслуживанию, ремонту и проверке технического состояния автотранспортных средств (станции технического обслуживания, авторемонтные и шиноремонтные организации, гаражи, стоянки и т.п.), а также на предпринимателей, осуществляющих перевозки грузов и пассажиров.

Правила устанавливают на территории Российской Федерации требования по охране труда, обязательные для исполнения при организации и осуществлении перевозок автомобильным транспортом, при эксплуатации автотранспортных средств (АТС), производственных территорий и помещений.

Рабочим местом называется определенный участок производственной площади цеха, отделения, участка или мастерской, закрепленный за данным рабочим (или бригадой рабочих) и предназначенный для выполнения определенной работы.

Каждое рабочее место оснащается комплектом организационно-технических устройств — оргтехоснасткой, которая должна обеспечить: удобства работающему при выполнении закрепленной за ним работы и безопасность труда; рациональное построение трудового процесса и физиологически правильную рабочую позу; рациональное размещение и строгий порядок хра

 

нения инструментов, приспособлений, заготовок, готовой продукции и т. п., а также поддержание чистоты и порядка на рабочем месте.

На этом первом звене производственного процесса — рабочем месте — решаются основные производственные задачи по повышению качества продукции и производительности труда, т. е. по повышению эффективности работы предприятия. Рациональная организация рабочих мест имеет первостепенное значение в повышении рентабельности предприятий.

Научная организация труда на рабочем месте предусматривает прежде всего максимальную экономию рабочего времени. Рациональная организация рабочего места должна обеспечивать условия для высокой производительности труда; предусматривать рациональный трудовой процесс, который экономит рабочее время и силы рабочего, избавляет его от лишних и неудобных движений и обеспечивает высокую производительность труда и качество работы; максимально сокращать время на ручные приемы и др.

Для создания рациональных рабочих мест должны быть выполнены следующие требования НОТ: точно определен и закреплен состав работы на рабочем месте; установлена система обслуживания рабочих мест материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями и деталями без отрыва основных рабочих — слесарей от выполнения главных операций; определен комплект организационно-технической оснастки для размещения и хранения на рабочем месте инструментов, приспособлений, материалов и пр., а также для создания удобств рабочему при выполнении технологических операций и охраны труда; осуществлена рациональная планировка рабочих мест, избавляющая рабочих от лишних и утомительных трудовых движений и обеспечивающая удобную рабочую позу, рациональность трудового процесса и безопасность работы.

В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте делят на предметы постоянного и временного пользования, за которыми постоянно закреплены места хранения и расположения.

 

 

Исходными данными для разработки планировки цеха, участка, мастерской являются состав и габариты основного оборудования и организационно-технической оснастки рабочих мест, а также форм организации тру_-да и производства. Изучением вопросов рациональной организации трудового процесса занимается эргономика. Это сравнительно новая наука, изучающая функциональные возможности человека в трудовых процессах. Цель эргономики — создать наилучшие условия работы, при которых труд был бы высокопроизводительным и безопасным; обеспечивая рабочему необходимые удобства, сохранял его здоровье и высокую работоспособность.

Количество материалов или заготовок, находящихся на рабочем месте, деталей, собираемых в узлы, должно обеспечивать бесперебойную работу. Все материалы, заготовки и детали необходимо хранить в таре, на подставках или стеллажах. Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и от оборудования (верстака) до рабочего должны быть такими, чтобы он мог использовать преимущественно движение рук. При этом учи -ывают, что при выполнении трудовых приемов, свя-заньых с небольшими сопротивлениями усилию, особенно при выполнении работ, требующих повышенного внимания и точности, в работу включают мелкие звенья руки (кисть или даже одни пальцы). При выполнении приемов, связанных с условиями средней величины (4—5 кг) при небольших амплитудах, движение совершают за счет мышц плеча и предплечья и, наконец, при выполнении приемов, связанных со значительным усилием (6—8 кг), в движении принимает участие вся рука и даже корпус рабочего.

На рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания. Предметы, которыми рабочий пользуется чаще, кладут ближе, в зоне досягаемости рук, ограниченной в горизонтальной плоскости дугами 1 (рис. 1,а).

При работе сидя радиус дуги определяется движением согнутой в локтевом суставе руки, что составляет примерно 350 мм для каждой руки.

Максимальная зона досягаемости составляет примерно 500 мм (она ограничивается дугами 2) и 600 мм с наклоном не более чем на 30° для работающего среднего роста — дугами 3 (см. рис. 1,а).
Рис. 1. Зоны досягаемости рук человека:
а — в горизонтальной плоскости при работе стоя и сидя; б—в вертикальной плоскости при работе стоя.

Расположение предметов далее указанных пределов повлечет за собой дополнительные и, следовательно, лишние движения, большие наклоны корпуса или лишние шаги. Все это вызовет лишнюю затрату рабочего времени, увеличит утомляемость рабочего и снизит производительность труда. Зоны досягаемости рук работающего стоя (в вертикальной плоскости) приведены на рис. 1. Эти зоны дают возможность определить наиболее выгодное расположение всех предметов по отношению к росту работающего. Руководствуясь этими зонами, следует определять, на какой высоте от пола должны находиться материалы, заготовки, детали, приспособления, чтобы рабочему не приходилось низко наклоняться. Все предметы, которые приходится брать двумя руками, кладут прямо перед собой.

 

Рациональная планировка рабочих мест должна обеспечить выполнение коротких и менее утомительных движений рук, исключать широко применяемое при неправильных планировках перекладывание предметов (инструмента, заготовок, деталей и др.) из одной руки в другую. Все предметы, которые рабочий берет правой рукой, должны быть справа, а предметы, которые он берет левой рукой,— слева. Предметы, которыми пользуется рабочий в процессе труда, следует удобно расположить, а лишние предметы удалить с рабочего места. Заготовки должны быть подняты на высоту рук рабочего, чтобы он мог брать их не нагибаясь.

Для разработки рациональной планировки и организации рабочего места следует провести наблюдение за всеми трудовыми движениями работающего при выполнении слесарных операций. Выявив нерациональные трудовые движения и их причины, необходимо разработать проект рационального трудового процесса рабочего и соответственно этому составить планировку рабочего места, зафиксировав ее в карте организации рабочего места.

Поза работающего во время работы оказывает решающее влияние на его трудоспособность. Правильная рабочая поза обеспечивает сохранение продолжительной работоспособности. Известно, что работать можно стоя и сидя.
Изучение выявило, что наиболее утомительной является поза стоя, так как работающему приходится затрачивать значительную энергию на поддержание тела в вертикальном положении.

Необходимо иметь в виду, что любая поза человека является сложным координирующим процессом цен-трь тьной нервной системы. При статическом удержании тела длительное время в одном и том же положении нервные клетки, управляющие соответствующими мышцами, все время возбуждены, и это вызывает рано наступающее утомление. Следует внимательно изучать условия работы каждой профессии рабочих в конкретных условиях производства и стремиться организовать, по возможности, работу сидя. Как показали исследо

 

вания, производительность труда при этом увеличивается примерно на 10%, так как рабочие меньше утомляются. Однако работа в одном положении также приводит к утомлению, поэтому нужно устанавливать такой режим работы, при котором бы происходила смена рабочих поз в течение дня, т. е. работа стоя сменялась бы работой сидя и наоборот.

Исходя из требований НОТ на производстве, необходимо обеспечивать работающему удобные рабочие позы, используя для этого удобные сиденья, подножки-упоры, подъемно-винтовые стулья, стулья с подлокотниками и т. п. С рабочей позой тесно связаны физиологические процессы человека во время работы: дыхание, кровообращение, мускульные усилия и т. д. Рабочая поза оказывает влияние на точность и эффективность трудовых движений.

Научная организация труда на рабочем месте основывается на правильном режиме труда и отдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности человека и его здоровья. Исследования показали, что производительность труда в течение смены неодинакова. Работоспособность человека в течение смены делится на три этапа: первый этап — рабочий «входит» в работу, и постепенно растет его производительность; второй этап — период высокой производительности и третий этап — наступление усталости и ее нарастание. Установлено, что производительность труда в течение первых двух часов растет; высокий уровень ее держится около полутора часов и затем постепенно снижается, так как наступает утомление.

Для восстановления работоспособности работающих следует делать перерывы в зависимости от характера труда от 5 до 15 мин. как в первую, так и во вторую половину дня. Перерывы не должны быть особенно велики, однако они должны быть достаточными для восстановления психофизиологических функций организма. Перерывы полезно использовать для производственной гимнастики, а при особенно напряженной работе рабочие должны отдыхать в специальных комнатах отдыха.

 

Научная организация труда предполагает создание благоприятной производственной обстановки на рабочем месте. Производственная обстановка включает ряд элементов, обеспечивающих гигиенические условия труда. В комплекс элементов, создающих производственную обстановку, наряду с оргтехоснасткой входят способы окраски помещений и оборудования, состояние полов, оформление деталей производственных помещений, а также такие элементы гигиенических условий труда, как чистота, температура и влажность воздуха, уровень шума, гигиеническое, рациональное освещение и т. д. Производственная обстановка, окружая изо дня в день рабочего, оказывает на него большое влияние. Она может вызвать настроение подъема, активности, желание лучше и больше работать; она может также создавать настроение равнодушия, безразличия и даже уныния, пассивности, упадка и нежелания работать. Следовательно, нельзя недооценивать значения производственной обстановки, необходимо правильно использовать этот резерв улучшения качества работы и повышения производительности труда.

Грязные и разбитые полы, запыленные стекла, однообразная темная окраска станков, верстаков, агрегатов и стен, загрязненный воздух и плохое освещение создают унылую обстановку на производстве. Она угнетающе действует на психику человека и не стимулирует его к борьбе за лучшие показатели в работе, укрепление трудовой и производственной дисциплины. НОТ требует коренного изменения таких условий труда и создания на рабочих местах привлекательной и жизнерадостной обстановки, помогающей работать с увлечением и создавать высококачественные изделия.

Полы являются первым объектом, с которого начинается работа по повышению культуры производственной обстановки. Общими требованиями к полам являются прочность, малая истираемость, достаточное сопротивление против ударов, продавливания и прочих механических воздействий. Полы должны быть гладкими, не создающими шума при ходьбе, не выделяющими

 

пыли, легко поддающимися ремонту, чистке, мытью; полы должны быть не скользкими, не упругими. Наряду с этим полы должны обладать стойкостью против химического воздействия кислот, щелочей и минеральных масел. С точки зрения эстетики важно, чтобы полы имели красивый внешний вид и сохраняли его в течение многих лет.

В зависимости от материалов, применяемых для покрытия, полы разделяются на теплые и холодные. К теплым полам относятся деревянные (из досок и паркета), ксилолитовые, покрытые линолеумом и синтетическими материалами. Теплые полы характеризуются сравнительно небольшим объемным весом. Они, как правило, делаются в помещениях с сухим режимом эксплуатации,’ рассчитанных на долгое пребывание в них людей.

К холодным полам относятся бетонные, цементные, мозаичные и мраморные. Наибольшее применение в настоящее время получают холодные полы из бетонных плит с мраморной крошкой (размер плит 400X400X30 или 500X500X30 мм) или монолитные бетонные полы с такой же мраморной крошкой. Такие полы выносят большие нагрузки (300 кГ/см2), почти не истираются и обладают малой пыльностью. Эти полы настилаются в механических, механосборочных и сборочных цехах, производящих станки, двигатели, крупные агрегаты, автомобили, самолеты, вагоны и т. д. Монолитные полы, как не имеющие швов, в ряде случаев, где не допускается пыль, предпочтительнее полов из плит.

Все большее распространение в последние годы получают полы из новых синтетических материалов. Синтетические полы бывают рулонные, плиточные и бесшовные — монолитные. К группе рулонных относится линолеум, который имеет шесть разновидностей. Это по-ливинилхлоридный линолеум на тканевой основе и безосновный, однослойный и многослойный полиэфирный (глифталевый) линолеум на тканевой основе, колокси-линовый (безосновный), резиновый двухслойный линолеум — релин, пергаминный линолеум.

 

Полы из синтетических линолеумов удобны, гигиеничны, не трудоемки в изготовлении и экономичны в эксплуатации. Красивые яркие расцветки линолеумов придают помещению нарядный и опрятный вид. Эти полы легко содержать в чистоте, так как их можно мыть теплой водой. Для придания блеска их можно натирать восковыми мастиками.

Следующую группу новых полов составляют плиточные синтетические материалы. В зависимости от исходного материала полы подразделяются на асбестосмоля-ные, поливинилхлоридные, текстовиниловые, резиновые и плитки из финолита. Размеры плиток 150X150, 200Х Х200, 300X300, 450X450 и 600X600 мм. В сравнении с рулонными материалами плиточные покрытия обладают рядом преимуществ. Они дают возможность создавать различные варианты рисунчатых многоцветных покрытий. Плиточные полы рекомендуется применять в первую очередь в служебных и бытовых помещениях.

Наиболее перспективными полами для производственных помещений являются бесшовные синтетические полы. Они получают все большее распространение в различных цехах, и в первую очередь в сборочных. Однако их недостатком является отсутствие стойкости против кислот, щелочей и относительно малая стойкость в воде. Поэтому в помещении, где могут проливаться кислоты, щелочи и вода, такие полы не рекомендуются. В отношении других качеств монолитные бесшовные синтетические полы имеют большие преимущества. Допускаемая нагрузка полов 200—320 кГ/см2, полы беспыльные, эксплуатационная температура — до 100—120 °С.

Бесшовные полы бывают двух видов — поливинил-ацетатные и полимерцементные. Эти полы обладают высокой прочностью, износоустойчивостью и эластичностью. Они гигиеничные, удобны в эксплуатации, имеют хороший внешний вид; им можно придавать любые цвета и тона.

Поливинилацетатные полы, или, как их называют еще, наливные мастичные, создаются на основе применения в качестве вяжущего состава поливинил

 

ацетатной эмульсии ПЭВ-15, содержащей 50% сухой смолы и 15% пластификата. Наполнителем служит мелкий и тонкомолотый песок. В качестве красителя используются любые минеральные пигменты. Толщина покрытия 3—4 см. Эти полы рекомендуется использовать для сборочных цехов приборостроительной, радиотехнической, часовой промышленности, для помещений цехового контроля, а также для механосборочных цехов, полировочных и доводочных отделений и т. д.

Одним из основных условий научной организации труда на рабочем месте является гигиеническое, рациональное освещение. Оно должно соответствовать требованиям ГОСТов, обеспечивать достаточно сильную осве-г енность поверхностей; постоянство освещенности в те-чс.ше рабочего времени; равномерное распределение яркости в окружающем пространстве; отсутствие слепящего действия. Рациональное, гигиеническое освещение создает наиболее благоприятные условия для работы, предупреждает зрительное и общее утомление, обеспечивает безопасность труда и передвижения, способствует повышению производительности труда и качества работы.

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства с 1 января 1959 г. введены нормы освещенности, которые значительно повысили уровни освещенности. Особенно возросли нормы освещен-кости для точных работ с повышенным зрительным напряжением. Все работы по точности.разбиты на пять разрядов. Кроме того, предусмотрены два разряда для работ, которые требуют лишь общего наблюдения за ходом производственного процесса. Общее и местное освещение в механосборочных цехах должно равняться 500 лк, на лекальных работах и в отделениях полирования и доводки — 2000 лк, на контрольных операциях — 750—2000 лк.

Для лучшей освещенности и более экономного расходования электроэнергии в последние годы все больше внедряется люминесцентное освещение, обладающее многими преимуществами по сравнению с лампами накаливания.

 

Люминесцентные лампы в 3—4 раза превышают светоотдачу по сравнению с лампами накаливания. Срок их службы достигает 3000 час. против 1000 час. ламп, накаливания. При люминесцентном освещении расходуется в несколько раз меньше электроэнергии.

Люминесцентные лампы изготавливаются следующих типов: дневного света —ДС, белого света — БС, холодного белого света — ХБС, теплого белого света — ТБС. Лампы белого света наиболее распространены. Их световая отдача на 10—20% выше, чем у других люминесцентных ламп. При недостаточном естественном освещении целесообразно применение люминесцентных ламп, так как совместное действие естественного света и люминесцентных ламп не производит впечатления смешанного света.

Цветовое оформление (окраска) производственных помещений и оборудования является важнейшим элементом в создании эстетического интерьера на производстве. Однако роль цветовых тонов при окраске нельзя рассматривать только с позиции красочного оформления помещений и оборудования, так как различные цвета оказывают различное влияние на организм человека и на трудовой процесс в целом. Исследования многих институтов, лабораторий физиологии и психологии труда, а также материалы зарубежных источников показывают, что различные цвета влияют на психологические функции человека и на его центральную нервную систему. Цветовое оформление (окраску) производственного помещения и оборудования необходимо решать на основании научных выводов и рекомендаций.

При выборе цветового оформления помещений и оборудования надо ориентироваться прежде всего на те цвета, которые отражают не менее 40—50% падающего на них света.

В соответствии с этим предлагается для цветового оформления цехов использовать следующие цвета: для потолков железобетонных перекрытий, а также для металлоконструкций — белый, светло-лимонный; для стен, перего

 

родок — белый, светло-зеленый, светло-голубой, светло-желтый, бирюзовый и другие светлые тона. Эти цвета будут содействовать увеличению освещенности и, следовательно, меньшему зрительному напряжению работающего, снижению утомляемости, повышению производительности труда и качества работы. Окраска помещений в светлые тона содействует также экономии электроэнергии. Светлый цвет создает ощущение легкости. Если предметы или конструкции зданий окрашивать в светлые тона, то они будут создавать ощущение легкости. Потолок и фермы, окращенные в белый цвет, не будут подавлять своей тяжестью и массивностью.

Рабочее место слесаря организуется в зависимости от содержания производственного задания и типа производства (единичное, серийное, массовое). Однако большинство рабочих мест оборудуется, как правило, слесарным верстаком, на котором устанавливают и закрепляют тиски (рис. 2).

Конструкция верстака, его устойчивость и прочность, оснащенность рабочего места различными приспособлениями, механизирующими ручной труд, непосредственно сказываются на производительности труда слесаря. Верстак должен быть удобен для работы: каркас верстака изготовляют, как правило, металлическим, столешницу (крышку верстака) —из досок толщиной 40—50 мм. Такая столешница не прогибается и не дрожит во время работы. Сверху она покрывается кровельным железом или фанерой. Со всех сторон столешницы крепятся деревянные планки-бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Под столешницей верстака устанавливаются выдвижные ящики для хранения в определенном порядке инструмента и вспомогательных материалов. Высота верстака 750—900 мм, длина 1000— 1200 мм, ширина 700—800 мм. Слесарные верстаки изготовляются одноместные, как показано на рис. 2, и многоместные.

Особенно удобны одноместные верстаки с регулируемой высотой ножек,

 

которые при необходимости позволяют устанавливать верстак по росту слесаря.

Верстаки ограждаются прозолочной сеткой, натянутой на раму, для предохранения работающих от попадания стружки, разлетающейся во время рубки металла. Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижных верстаков, которые смонтированы на колесиках и могут перемещаться по цеху.
Рис. 2. Одноместный слесарный верстак:
1 — каркас; 2 — столешница; 3 — тиски; 4 — защитный экран; 5 — планшет для чертежей; 6 — светильник; 7 — полочка для инструмента; 8 — планшет для рабочего инструмента; 9 — ящики; 70 — полки; 77 —сиденье.
Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные.
Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.). Они состоят из неподвижной и подвижной губок (рис. 3,а). При вращении зажимного винта подвижная губка перемещается и зажимает деталь; при вывинчивании винта 5 под

 

действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками), а для большей устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень, который прикрепляется к ножке верстака.

Подвижную и неподвижную губки стуловых тисков отковывают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали марок У7, У8 или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 3,6). Рабочие поверхности этих пластин насекаются кре тообразной насечкой и закаливаются.
Рис. 3. Стуловые тиски: а—общий вид; б—схемы закрепления заготовок.

Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высокой прочностью. Однако они не лишены и недостатков: рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, что снижает точность обработки; тонкие заготовки зажимаются только верхними краями губок, толстые же —только нижними, что не обеспечивает достаточной прочности крепления и др.
Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается,
оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.

В слесарном деле широко распространены параллельные поворотные сле

 

сарные тиски (рис. 4). Они состоят из плиты-основания и поворотной части, подвижной и неподвижной губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой и осуществляется с помощью ходового винта и гайки.

Рис. 4. Параллельные поворотные ти ски.
По круговому Т-образному пазу перемещается болт с гайкой с помощью рукоятки можно прижать поворотную часть к плите-основанию тисков под. определенным углом. При освобождении болта поворотную часть можно поворачивать вокруг оси 9 для установки на требуемый угол.

Подвижную и неподвижную губки, а также поворотную часть параллельных слесарных тисков отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали. Для продления срока службы губок и увеличения прочности зажима заготовок в процессе обработки рабочие части (накладные губки) изготовляют из инструментальной стали (марки У8) с крестообразной насечкой, после закалки их прикрепляют к основным губкам винтами.

Тиски на столешнице верстака укрепляются болтами через отверстия лапок плиты-основания. Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм, и рас

 

крытием (разводом) их — 65, 100, 140 и 180 мм.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без применения физической силы. Продолжительность зажима составляет 2—3 сек., усилие зажима 2000 кг [20000 МН/м2].
Пневматические тиски с клиновым зажимом установлены на основании (рис. 5) пневматической подставки; в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении. Тиски состоят из подвижной и неподвижной губок, пневматической камеры с резиновой мембраной и нажимным диском, подающего штока и клиновой передачи, в которую входят клин и фигурная гайка.

Губки тисков раздвигаются вручную винтом на расстояние от 0 до 120 мм, а также при помощи пневматического крана, включаемого от руки или ножной педалью; пневматический привод раздвигает губки тисков на 6 мм. При зажиме детали винтом устанавливают расстояние между губками по размеру детали, после этого подают сжатый воздух в пневматическую камеру под мембрану. Воздействуя на мембрану, сжатый воздух поднимает вверх нажимной диск с подающим штоком и клином; своим скосом клин перемещает фигурную гайку и зажимной винт с подвижной губкой на 6 мм и закрепляет деталь. Для освобождения детали следует повернуть рукоятку ручного крана или отпустить ножную педаль, в результате сжатый воздух из пне. матической камеры выйдет в атмосферу. Пружина 7 отодвинет фигурную гайку и через винт, переместив подвижную губку, освободит деталь.

Пневматические тиски изготовляют также с диафраг-менным зажимом и других конструкций с различным усилием зажима. Тиски, как и другое оборудование, требуют тщательного ухода и бережного отношения. Не рекомендуется зажимать широкие детали при очень большом разведении губок, так как это вызывает искривление ходового винта, а следовательно, и преждевременный износ тисков. При опиливании всегда нужно стараться зажать деталь так, чтобы

 

оставалось еще около трети невывинченного ходового винта. Не следует также зажимать деталь очень низко, так как при этом напильник может задевать губки тисков и портить их. Внутренние поверхности губок тисков для более сильного захвата зажимаемой детали снабжаются насечкой, которая оставляет след на поверхности детали. Чтобы избежать этого, на губки тисков надевают специальные накладки (нагубники), изготовляемые самим слесарем из кровельного железа, листовой меди, алюминия, свинца или дерева. Для этого необходимо из листа мягкой стали, меди или алюминия вырезать две пластины, ширина которых должна быть равна ширине губок, а длина должна быть равна двойной высоте насеченной поверхности губок. Зажав эти пластины в тисках на половину длины, легкими ударами молотка пригибают выступающие концы к наружным скосам губок.

Рис. 5. Пневматические тиски с клиновым зажимом.

При креплении детали в тисках необходимо располагать ее так, чтобы поверхность губок была использована полностью, и не допускать частичного зажима лишь краями губок, так как в этом случае губки перекашиваются и не могут достаточно прочно удержать деталь.

Очень важное значение имеет правильный выбор высоты тисков по росту работающего. Для выполнения опиловочных работ правильность установки параллельных или пневматических тисков по высоте необходимо проверять путем постановки локтя руки на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных

 

пальцев касались подбородка. У стоящего слесаря локоть правой руки, согнутый под углом 90°, должен находиться на уровне губок тисков. При неправильной установке тисков локоть окажется или опущенным вниз, или поднятым вверх.
При работе на стуловых тисках высота их устанавливается так: руку ставят локтем на губки тисков, при этом кулак должен касаться подбородка. Несоблюдение этого правила приводит к преждевременной утомляемости работающего, а также к снижению точности опиливания параллельных плоскостей и плоских поверхностей, сопрягаемых под углом 90°. Так, на высоко установленных тисках раньше спиливается передняя часть, а на низко установленных спиливается более удаленная часть обрабатываемой детали.

В ряде слесарных мастерских, как уже указывалось, применяются одно местные верстаки, снабженные вмонтированными в ножки верстака винтами, с помощью которых регулируется высота установки верстака и тисков по росту работающего. Ручные тиски (их часто называют тисочки) применяются для закрепления мелких деталей, требующих частого поворачивания в процессе опиливания (рис. 6), или при сверлении, когда размер детали очень мал и ее неудобно держать в руке.

Ручные тиски изготовляют двух типов: с пружиной и шарнирным соединением с шириной губок 36, 40 и 45 мм (рис. 6, а) и для мелких работ с шириной губок 6, 10 и 15 мм (рис. 6,6). Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, например, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В таких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 6,в), в которые захватывают деталь; затем косогубые тисочки вместе с деталью зажимают в губках параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 6,г).

Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, например, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В та
ких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 6,в), в которые захватывают деталь; Затем косогубые тисочки вместе с деталью зажимают в губках параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 6,г). Ручные тиски изготовляют из качественной конструкционной углеродистой стали марок 45 и 50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марок 60—70. Рис. 6. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах: а и б—ручные слесарные тиски; в и г—примеры применения косогубых тисков и струбцин. Большое влияние на производительность труда слесаря оказывает оснащенность рабочего места подъемно-транспортными устройствами. От их наличия зависит не только время на установку и снятие деталей, монтаж и демонтаж узлов, но также и время, которое рабочий расходует на отдых.
Для поднятия деталей (узлов) весом более 16 кг должны применяться специальные подъемники или мостовые краны.

 

 

Рис. 7. Местные подъемные средства: а—монорельс с электроталыо; б—поворотный кран с пневматическим подъемником.

Электроталь (тельфер) представляет собой электрическую лебедку, которая не только поднимает груз, но и перемещает его по однорельсовому пути, расположенному у потолка цеха. Она состоит из тележки, электродвигателя подъема, редуктора, электромагнитного тормоза, барабана для наматывания троса и обоймы с крюком. Кнопки управления тельфером размещены на уровне груди работающего.

Наиболее совершенным способом доставки деталей на рабочее место и передачи их на следующее рабочее место является механический способ. Для этого необходимы специальные транспортирующие устройства: конвейеры, рольганги и др., получившие широкое применение на заводах серийного и массового производства — автомобильных, тракторных, заводах комбайнов и на ряде других. Наиболее удобны подъемные средства, устанавливаемые для обслуживания одного или нескольких рабочих мест. К числу таких подъемных

 

средств относятся: монорельс с электроталью (рис. 7,а), поворотный кран с пневматическим подъемником (рис. 7,6), передвижные тележки с подъемниками и др. Управление такими подъемными средствами осуществляется с пола. Достаточно потянуть вниз рукоятку 6, чтобы открыть пусковой кран для подачи воздуха по шлангу в цилиндр.Тогда груз будет подниматься. Для опускания груза производится переключение крана путем перемещения рукоятки вниз. Подъемник может перемещаться на роликах по консоли и вместе с консолью поворачиваться на необходимый угол.

 

1.2. Анализ требований к оснащению рабочего поста по ремонту ДВС.

Рабочее место - единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы,