Установки для коагулирования и флокулирования примесей сточных вод.

Коагуляция — это слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в процессе теплового движения, перемешивания или направленного перемещения во внешнем силовом поле. В результате коагуляции образуются агрегаты — более крупные (вторичные) частицы, состоящие из скопления мелких (первичных). Первичные частицы в таких агрегатах соединены силами межмолекулярного взаимодействия непосредственно или через прослойку окружающей (дисперсионной) среды. Коагуляция сопровождается прогрессирующим укрупнением частиц и уменьшением их общего числа в объеме дисперсионной среды (в нашем случае — жидкости). Слипание однородных частиц называется гомокоагуляцией, а разнородных — гетерокоагуляцией.

В сточных водах могут содержаться твердые (каолин, глина, волокна, цемент, кристаллы солей и др.) и жидкие (нефть, нефтепродукты, смолы и др.) частицы. Сточные воды в большинстве случаев представляют собой слабоконцентрированные эмульсии или суспензии, содержащие коллоидные частицы размером 0,001…0,1 мкм, мелкодисперсные частицы размером 0,1…10 мкм, а также частицы размером 10 мкм и более.

В процессе механической очистки из сточных вод достаточно легко удаляются частицы размером 10 мкм и более, мелкодисперсные и коллоидные частицы практически не удаляются. Сточные воды многих производств после сооружений механической очистки представляют собой агрегативно устойчивую систему. Для их очистки применяют методы коагуляции; агрегативная устойчивость при этом нарушается, образуются более крупные агрегаты частиц, которые удаляются из сточных вод механическими методами.

Одним из видов коагуляции является флокуляция, при которой мелкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, под влиянием специально добавляемых веществ (флокулянтов) образуют интенсивно оседающие рыхлые хлопьевидные скопления.

Эффективность коагуляционной очистки зависит от многих факторов: вида коллоидных частиц; их концентрации и степени дисперсности; наличия в сточных водах электролитов и других примесей; величины электрокинетического потенциала.

В качестве коагулянтов используют соли алюминия, соли железа, а также смеси солей Аl₂(SО₄)₃ и FeCl₃ в соотношении от 1:1 до 1:2 и алюминийсодержащие отходы, травильные растворы, шлаки, пасты и смеси.

Для интенсификации образования хлопьев гидроксидов алюминия и железа используют флокулянты: активную кремниевую кислоту (хSiO₂*yН₂О) и полиакриламид.

Дозу полиакриламида при вводе перед отстойниками или осветлителями со взвешенным осадком принимают равной от 0,4 до 1,5 мг/л; дозу кремниевой кислоты — 2…3мг/л.

При использовании в качестве коагулянтов солей алюминия и железа в результате реакции гидролиза образуются малорастворимые в воде гидроксиды железа и алюминия, которые сорбируют на развитой хлопьевидной поверхности взвешенные, мелко-дисперсные и коллоидные вещества и при благоприятных гидродинамических условиях оседают на дно отстойника, образуя осадок.

Процесс очистки сточных вод методом коагуляции или флокуляции включает приготовление водных растворов коагулянтов или флокулянтов, их дозирование, смешение со всем объемом сточной воды, хлопьеобразование, выделение хлопьев из нее.

Приготовление и дозирование коагулянтов производят в виде растворов или суспензий. Растворение коагулянтов осуществляют в баках (не менее двух). Концентрация раствора коагулянта в растворных баках должна составлять 10…17 %. Продолжительность растворения при температуре воды 10 °С принимают равной 10…12 ч.

Коагулянты смешивают с обрабатываемой сточной водой в смесителях, продолжительность пребывания воды в которых составляет 1…2 мин. Применяют перегородчатые, дырчатые, шайбовые вертикальные смесители, а также механические с пропеллерными или лопастными мешалками.

Дырчатый смеситель (рис. 3.1) представляет собой лоток с дырчатыми перегородками. Расстояние между перегородками принимают равным ширине лотка. Диаметр отверстий 20…100 мм. Суммарная площадь отверстий в каждой перегородке

Скорость движения воды в отверстиях u ₀= 1 м/с, а в лотке за последней перегородкой u ₀= 0,6 м/с. Уровень воды за последней перегородкой принимают равной H ₀= 0,4…0,5 м. Потерю напора в отверстиях определяют по формуле:

где ξ — коэффициент сопротивления.

Прибавляя к H ₀ величину потерянного напора — h, находят уровень воды в каждом отделении смесителя.

Рис. 3.1. Дырчатый смеситель:

1 — подача воды; 2 — перегородка с отверстиями.

Вертикальный смеситель (рис. 3.2) представляет собой цилиндр с коническим днищем. Перемешивание в нем достигается изменением скорости движения в конической части. Скорость в нижнем конусе сечения равна 1 м/с, а в верхней цилиндрической части 25 мм/с. Время пребывания воды в камере см τ = 1,5…2 мин.

Зная расход воды Q (в м³/с) и скорость ее движения в цилиндрической части u_ц, можно рассчитать диаметр цилиндрической части:

Высоту конической части находят из соотношения

где d_п — диаметр входного патрубка; φ — угол конусности.

Рис. 3.2. Вертикальный смеситель:

1 — подача сточных вод; 2 — подача реагентов; 3 — лоток; 4 — выпуск сточных вод.

 

Объем конической части находят по уравнению

Объем смесителя равен:

Высота цилиндрической части определяется по соотношению

Общая высота смесителя равна: H _см = h _к + h _ц.

Трубопроводы или лотки, отводящие воду из смесителей в камеры хлопьеобразования и осветлители со взвешенным осадком, рассчитывают на скорость движения сточной воды 0,8…1 м/с и продолжительность ее пребывания в них не более 2 мин. После смешения сточных вод с коагулянтами начинается процесс образования хлопьев, который происходит в камерах хлопьеобразования. Эти камеры могут быть водоворотные, перегородчатые, вихревые, а также с механическим перемешиванием.

Водоворотные камеры хлопьеобразования (рис. 3.3) представляют собой цилиндр, в верхнюю часть которого из смесителя вводится сточная вода с вращательной скоростью на выходе из сопла 2…3 м/с. В нижней части камеры перед выходом в отстойник находятся гасители вращательного движения воды. Продолжительность пребывания воды в камере 15…20 мин.

Водоворотные камеры конструктивно объединяют с вертикальными отстойниками. Время пребывания воды в камере принимают равным

τ_к = 15…20 мин, а время отстаивания τ_ос = 1 ч. Скорость выхода воды из сопла u _с = 2…3 м/с. Высота камеры Н _к.х = 3,6…4 м.

 

Рис. 3.3. Водоворотная камера:

1 — подвод воды; 2 — камера; 3 — гаситель; 4 — отстойник.

 

Задаваясь числом камер хлопьеобразования n_к.х и зная расход воды, определяют площадь одной камеры и ее диаметр:

Сопло размещают на расстоянии 0,2 d _к.x от стенки камеры на глубине 0,5 м от поверхности воды. Диаметр сопла равен

d _c = 1,13(q ′_max/μ^. u _c)^1/2,

где q ′ _max — максимальный расход сточной воды на одно сопло, м³/с;

μ - коэффициент расхода (равен 0,908).

Объем зоны осаждения вычисляют по соотношению

V _oc = q _max.τ_oc/ n _к.х.

Высота зоны осаждения равна Н _ос = Н _к.х + 0,5.

Диаметр отстойника рассчитывается по формуле

D _отс = 1,13[(V _oc + V _к.х)/ H _oc]^1/2.

Вихревая камера хлопьеобразования представляет собой конический или цилиндрический расширяющийся кверху резервуар с нижним впуском сточной воды со скоростью 0,7…1,2 м/с. Угол наклона стенок камеры к горизонту около 70°. Скорость восходящего потока сточной воды на уровне выпуска 4…5 м/с, продолжительность пребывания воды в камере 6…10 мин.

В камерах хлопьеобразования с лопастными мешалками продолжительность пребывания воды 20…30 мин, а, скорость движения воды 0,15…0,2м/с.

Если в сточных водах концентрация взвешенных веществ, способных к агрегации, не превышает 4 г/л, то применяют осветлители со взвешенным слоем осадка(рис. 3.4).

 

 

 

Рис. 3.4. Осветлители со взвешенным слоем осадка:

1 — воздухоотделитель; 2 — опускные трубы; 3 — осадкоотводные трубы или окна; 4 — осадкоуплотнитель; 5, 6 — трубопроводы выпуска осадка и отвода осветленной воды из осадкоуплотнителя

 

В осветлителях происходят три основных процесса: смешение, коагуляция и осветление сточных вод. Обрабатываемая в осветлителях сточная вода проходит снизу вверх через слой ранее выделившегося шлама с такой скоростью, при которой взвешенные частицы не уносятся из зоны взвешенного осадка. При движении сточной воды через взвешенный слой увеличивается эффект задержания мелких суспензированных частиц. Осветлители проектируются круглыми (диаметр до 15 м) или прямоугольными в плане, площадь осветлителя не должна превышать 150 м².

Для обеспечения нормальной работы осветлителя сточную воду после смешения с коагулянтами направляют в воздухоотделитель, где она освобождается от пузырьков воздуха, выделяющихся в результате реакций.

Величина восходящей скорости потока в зоне осветления зависит от концентрации взвешенных веществ. Так, при обработке сточных вод сульфатом алюминия при содержании взвешенных веществ до 400 мг/л расчетная скорость восходящего потока

v _расч = 0,8…1 мм/с, 400…1000 мг/л — v _расч = 1…1,1 мм/с, 1000…2500 мг/л — v _расч =1,1…1,2 мм/с.

Исходя из концентрации взвешенных веществ в обрабатываемой сточной воде С _н, при известных расчетной скорости восходящего потока воды в зоне осветления v _расч, эталонной концентрации взвешенных веществ во взвешенном слое С _э (при скорости движения воды 1 мм/с и температуре 20 °С) и концентрации взвешенных веществ в осадке после его уплотнения С _шл, можно определить расход воды и размеры, осветлителя.

Расчетный расход сточной воды Q _расч, м³/ч, проходящей через осветлитель, определяется по формуле

Q _расч = Q _осв[1 + (С _н - С _к)/ С _шл],

где Q _осв — расход сточных вод, выходящих из осветлителя, м³/ч; С _к — конечная концентрация взвешенных веществ в сточной воде, г/м³.

Площадь осветлителя F _oсв, м², с вертикальным осадкоуплотнителем находим по выражению

F _осв = F _з.о + F _о.у = Q _OCB [1 + (С _н - С _к/ С _шл][ k _р + φ(1 - k _р)]/ v _расч,

где F _з.o и F _o.y — площадь зоны соответственно осветленяя и осадкоуплотнителя, м²;

k _p.— коэффициент распределения воды между зоной осветления и осадкоуплотнителем, равный:

k _p = 1 — v _расч (С _н - С _к)/ С _э;

φ — коэффициент подсоса осветленной воды в осадкоуплотнитель, равный 1,15…1,2. Объем зоны накопления и уплотнения осадка V _з.у (часть объема осадкоуплотнителя, которая расположена на 0,5…0,7 м ниже нижней кромки осадкоотводящих окон или труб) должен удовлетворять условии

V _з.у ≥ Q _расч t (C _н - C _к)/ C _шл,

где t — продолжительность уплотнения шлама, равная 3…6 ч.

Пример 3.1. Рассчитать осадкоуплотнители для станции производительностью Q = 60000 м³/сут при следующих данных:

- количество осадка из первичных отстойников:

по весу Р = 5,2 т/сут,

по объему

Q _oc = 86 м³/сут с влажностью w _ос = 94 %;

- количество избыточного активного ила:

по весу Р = 9 т/сут,

по объему Q _ил =2239 м³/сут с влажностью w _ил = 99,6 %;

- количество избыточного ила с коэффициентом K = 1,3;

- Q _{ил .макс} =1,3^.2239 = 2911 м³/cyт.

Суммарное количество осадка, поступающего в уплотнитель

Q = Q _ос + Q _ил.max = 86 + 2911 = 2997 м³/сут. или 125 м3/ч.

Средняя влажность поступающего в уплотнитель осадка 99,4%.

Количество уплотненного осадка с влажностью w _упл = 95 %

Количество отделяемой иловой воды соответственно будет равно

Q _и.в = 0,88. Q = 0,88^.2997 = 2632 м³/сут = 30,5 л/с.

Необходимая площадь осадкоуплотнителя (рассчитывается на расход иловой воды при скорости v = 0,0001 м/с)

Принимаем 4-секционный осадкоуплотнитель площадью F = 4^.9^.9 = 324 м².

Среднее количество уплотненного осадка с влажностью 95 %, направляемое на дальнейшую обработку

Флотационные установки.

Флотация — процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела двух фаз, обычно газа (чаще воздуха) и жидкости, обусловленный избытком свободной энергии поверхностных пограничных слоев, а также поверхностными явлениями смачивания.

Флотационные установки используют для удаления из сточных вод масел, нефтепродуктов, жиров, смол, гидроксидов, ПАВ и других органических веществ, твердых частиц с гидравлической крупностью менее 0,01 мм/с, полимеров, волокнистых материалов, а также для разделения иловых смесей.

Процесс очистки сточных вод методом флотации заключается в образовании комплексов «частицы—пузырьки», всплывании этих комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности обрабатываемой жидкости. Прилипание частицы, находящейся в ней, к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда наблюдается несмачивание или плохое смачивание частицы жидкостью.

Смачивающая способность жидкости зависит от ее полярности, с возрастанием которой способность жидкости смачивать твердые тела уменьшается. Внешним проявлением способности жидкости к смачиванию является величина поверхностного натяжения ее на границе с газовой фазой, а также разность полярностей на границе жидкой и твердой фаз. Большое значение при флотации имеют размер, количество и равномерность распределения воздушных пузырьков в сточной воде. Оптимальные размеры воздушных пузырьков 15…30 мкм, а максимальные 100…200 мкм.

Для интенсификации образования агрегатов пузырек — частица в воду добавляют различные реагенты: собиратели, пенообразователи, регуляторы, которые увеличивают гидрофобизацию поверхности частиц, дисперсность и устойчивость газовых пузырьков.

Наиболее благоприятные условия разделения достигаются при соотношении между твердой и газообразной фазами G _возд/ G _ч = 0,01…0,1. Это соотношение определяется по формуле

G _возд/ G _ч = 1,3 Y *(f P - 1) Q ₁/ C Q,

где G _возд — масса воздуха, г; G _ч — масса суспензированных веществ, г; Y * — растворимость воздуха в воде при атмосферном давлении и данной температуре, см³/л; f —степень насыщения; обычно f = 0,5…0,8;

Р — абсолютное давление, при котором вода насыщается воздухом;

Q ₁ — количество воды, насыщенной воздухом, м³/ч; Q — расход сточной воды, м³/ч; С _ч — концентрация суспензированных веществ, г/м³.

В практике очистки сточных вод разработаны различные конструктивные схемы, приемы и методы флотации. Метод пенной флотации применяют для извлечения нерастворенных и частичного снижения концентрации некоторых растворенных веществ, метод пенной сепарации — для удаления растворенных веществ.

Существенные отличия способов флотации связаны с насыщением жидкости пузырьками воздуха определенной крупности. По этому принципу можно выделить следующие способы флотационной обработки производственных сточных вод:

1) флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, напорные и эрлифтные флотационные установки);

2) флотация с механическим диспергированием воздуха (импеллерные, безнапорные и пневматические флотационные установки);

3) флотация с подачей воздуха через пористые материалы;

4) электрофлотация;

5) биологическая и химическая флотация.

Флотационные установки могут состоять из одного или двух отделений (камер). В однокамерных установках в одном и том же отделении происходят одновременно насыщение жидкости пузырьками воздуха и всплывание флотирующихся загрязнений. В двухкамерных установках, состоящих из приемного и отстойного отделений, в первом отделении происходит образование пузырьков воздуха и агрегатов «пузырек—частица», а во втором — всплывание шлама (пены) и осветление жидкости.

Флотация с выделением воздуха из раствора применяется при очистке производственных сточных вод, содержащих очень мелкие частицы загрязнений, поскольку позволяет получать самые мелкие пузырьки воздуха. Сущность его заключается в создании перенасыщенного раствора воздуха в сточной жидкости. Выделяющийся из такого раствора воздух образует микропузырьки, которые и флотируют содержащиеся в сточной воде загрязнения. Количество воздуха, которое должно выделиться из пересыщенного раствора и обеспечить необходимую эффективность флотации, обычно составляет 1…5 % объема обрабатываемой сточной воды.

Преимуществом вакуумной флотации(рис. 3.5) является то, что образование пузырьков газа, их слипание с частицами загрязнений и всплывание образовавшихся агрегатов «пузырек—частица» происходят в спокойной среде и вероятность их разрушения сводится к минимуму, минимальны также энергозатраты на насыщение жидкости воздухом. В то же время необходимость сооружения герметически закрытых резервуаров, сложность эксплуатации вакуумных флотационных установок, а также ограниченный диапазон их применения (концентрация загрязнений в сточной воде не должна превышать 250 мг/л) являются недостатками метода вакуумной флотации.

Сточная жидкость, поступающая на флотацию предварительно насыщается воздухом в течение 1…2 мин в аэрационной камере (рис. 3.5), откуда она поступает в деаэратор для удаления нерастворившегося воздуха. Далее под действием разрежения (0,02…0,03 МПа) сточные воды поступают во флотационную камеру, в которой растворившийся при атмосферном давлении воздух выделяется в виде микропузырьков и выносит частицы загрязнений в пенный слой. Продолжительность пребывания сточной воды во флотационной камере 20 мин, а нагрузка на 1м² площади поверхности около 200 м^з/cyт.

Скапливающаяся пена вращающимися скребками удаляется в пеносборник. Для отвода обработанной сточной воды обеспечивается необходимая разность отметок уровней во флотационной камере и приемном резервуаре или устанавливаются насосы.

 

Рис. 3.5. Схема вакуумной процесса флотации с выделением воздуха из раствора:1 — подача сточной воды; 2 - аэратор; 3 — деаэратор; 4 — флотационная камера; 5 —механизм сгребания пены; 6 — пеносборник; 7, 8 — отвод соответственно пены и обработанной сточной воды.

Наиболее широко в процессах очистки сточных вод используется напорная флотация, поскольку позволяет регулировать степень пересыщения в соответствии с требуемой эффективностью очистки сточных вод при начальной концентрации загрязнений до 4…5 г/л и более.

Установка для напорной флотации включает: сборные (приемные) емкости для сбора сточной воды, насосы, эжекторы или компрессоры, напорный резервуар (сатуратор) для насыщения воды воздухом, флотационную камеру и оборудование для сбора и удаления пены с загрязнениями. Для повышения эффективности очистки предусматривают предварительную коагуляцию воды. Установку дополняют смесителями, камерами хлопьеобразования и др. Сточные воды насосом подаются в сатуратор. В сатураторе происходит растворение воздуха в количестве 3…5 % от объема очищаемой воды при давлении 0,3…0,5 МПа. Насыщенная воздухом эта вода из сатуратора подается во флотационную камеру, которая работает при атмосферном давлении, где происходит выделение растворенного воздуха и осуществляется процесс флотации. Таким образом, образование пузырьков газа происходит вследствие уменьшения растворимости воздуха в воде при снижении давления. При этом выделение газа из воды происходит непосредственно на частице. Всплывающая масса непрерывно удаляется механизмами для сгребания пены в пеносборники.

Скорость движения пузырька в отсутствие ПАВ в воде можно вычислить по формулам:

в присутствии ПАВ:

где С _п — концентрации ПАВ; ρ — плотность воды; μ_в и ν_в — динамический и кинематический коэффициенты вязкости воды.

Эффективность флотационного выделения частиц

где Т ₁ — время пребывания жидкости во флотаторе; T = T ₁ + T ₂;

Т ₂ — время обработки до флотатора; H ₁ — высота слоя жидкости во флотаторе;

α — число столкновений пузырьков газа с частицами на единице длины пути.

Эффективность очистки флотацией равна 85…95%.

Объем сатуратора рассчитывают не необходимую продолжительность насыщения воздухом (1…3 мин).

При проектировании флотаторов для обработки сточных вод с расходом до 100 м³/ч принимаются прямоугольные в плане камеры глубиной 1…1,5 м, с расходом более 100 м³/ч — радиальные флотаторы (рис. 3.6) глубиной не менее 3 м.

Рис. 3.6. Радиальный флотатор:

1 - подача воды на очистку; 2 — приемное отделение; 3 -флотационная камера; 4 —шламоприемник с выпуском; 5 — вращающийся водораспределитель; 6 — механизм для сгребания пены; 7 — кольцевая перегородка; 8 - отвод очищенной воды; 9 — выпуск осадка

 

Глубина зон флотации и отстаивания назначается не менее 1,5 м, а продолжительность пребывания воды в них соответственно не менее 5 и 15 мин.

Сточные воды, насыщенные воздухом, поступают во флотатор снизу через вращающийся водораспределитель. Выделяющиеся из воды пузырьки воздуха всплывают вместе с частицами загрязнений. Вращающимся механизмом пена сгребается в лоток и удаляется. Обработанная вода отводится с днища и по вертикальным каналам переливается в отводящий кольцевой лоток. Пропускная способность одного флотатора не должна превышать 1000 м³/ч.

Площадь флотационной камеры принимают, исходя из интенсивности аэрации

6…10 м³/(м^2.ч). Время флотации 20 мин.

Диаметр камеры D _к находят по формуле

D _к = (4 Q /π u _к).

Скорость движения воды во флотационной камере принимают равной u _к = 10,8 м/ч, а продолжительность пребывания воды в камере 5…7 мин.

Диаметр флотатора-отстойника D _ф находят из выражения

 

Пример 3.2. Исходные данные: расход сточных вод Q = 0,6 л/с (2,16 м³/ч). Начальное содержание взвешенных веществ ВВн – 100 мг/л, эмульгированных веществ ЭВн – 20 мг/л; требуемое конечное содержание ВВк – 20 мг/л, ЭВк - 4,5 мг/л.

Рабочий объем флотационной камеры:

V _р = Q τ,

где τ - время флотации, рекомендуемая продолжительность флотации 20..30 мин. При продолжительности флотации τ = 0,5 ч рабочий объем флотатора составляет V _р = 2,16^.0,5 = 1,08 м³.

Рабочая высота флотационной камеры h = 0,8 м.

Ширина флотатора выбрана, исходя из конструктивных соображений: В = 0,95м.

Рабочая длина флотационной камеры

Рекомендуется использовать три камеры флотации длиной 0,5 м каждая, а также блок тонкослойной очистки.

С учетом размеров узлов сбора и отведения пенопродукта приняты следующие габариты флотатора:

- ширина ~ 1,08 м (ширина рабочей части 0,95 м + ширина пенного желоба 0,13 м);

- длина ~ 2200м (общая длина камер 1,5 м + длина блока тонкослойной очистки и выходной части 0,7 м);

- высота ~ 1,3м (рабочая глубина 0,8 м + зона сбора и слива пены 0,5 м).

Скорость движения воды в отстойной зоне равна u ₀ = 4,7 м/ч.

 

Эрлифтная флотация. При эрлифтной флотации затраты энергии в 2…4 раза меньше, чем при напорной, но конструкция установки требует значительного перепада отметок по высоте между питательным резервуаром со сточной водой и аэратором, а также между аэратором и флотационной камерой (разность отметок составляет 20…35м), что значительно сужает область применения этого метода.

Флотация с механическим диспергированием воздуха (импеллерная флотация). При перемещении струи воздуха в воде в последней создается интенсивное вихревое движение, под воздействием которого воздушная струя распадается на отдельныепузырьки. Энергичное перемешивание сточной воды во флотационных импеллерныхустановках создает в ней большое числа мелких вихревых потоков, что позволяет получить пузырьки определенной величины.

Применение импеллерных установок целесообразно при очистке сточных вод с высокой концентрацией нерастворенных загрязнений (более 2…3 г/л) и содержащих нефть, нефтепродукты, жиры. Импеллерную флотацию широко используют для процессов обогащения сырья и очистки сточных вод от веществ, легко переходящих в пену. Недостатком этого вида флотации является невозможность использования коагулянтов, так как при турбулентном перемешивании воды происходит разрушение хлопьев коагулянта.

На рис. 3.7 приведена схема двухкамерной прямоточной флотационной установки. Сточная вода из приемного кармана поступает к импеллеру, в который по трубке засасывается воздух. Над импеллером расположен статор в виде диска с отверстиями для внутренней циркуляции воды. Перемешанные в импеллере вода и воздух выбрасываются через статор. Решетки, расположенные вокруг статора, способствуют более мелкому диспергированию воздуха в воде. Отстаивание пузырьков воздуха происходит над решеткой. Пена, содержащая флотируемые частицы, удаляется лопастным пеноснимателем. Из первой камеры вода поступает во вторую такой же конструкции, где происходит дополнительная очистка сточной воды.

Рис. 3.7. Двухкамерная прямоточная флотационная установка:

а — поперечный разрез; б — продольный разрез; 1— отбойники; 2 — флотационная камера; 3 — вал импеллера; 4 — воздушная трубка; 5 — электродвигатель; 6 — пеносниматель; 7 — отверстия в статоре для внутренней циркуляции воды; 8 — статор; 9 —импеллер;

10, 11 — соответственно приемный и выпускной карман.

 

Основными расчетными параметрами установки являются коэффициент аэрации α, продолжительность пребывания воды в аппарате τ и диаметр импеллера d. Окружную скорость импеллера принимают равной 10…15 м/с, а диаметр импеллера — не более 0,6 м.

Продолжительность флотации зависит от свойств воды и примесей и определяется экспериментально. Для ориентировочных расчетов ее принимают равной 15…20 мин. Коэффициент аэрации α = 0,35.

Камера флотационной машины — квадратная со стороной b = 6 d, м.

Площадь камеры равняется

F = b ² = 36 d ².

Рабочий объем аппарата вычисляют по соотношению

V = h f = 36 h d ²,

где h — высота водно-воздушной смеси, м:

h = H _c/γ_ав,

Н _с — статический уровень воды в камере, Па; γ_ав — удельный вес водно-воздушной смеси (γ_ав = 0,67 γ_в), Н/м³.

Статический уровень, м, равен

где и — окружная скорость, м/с; φ — коэффициент напора, равный 0,2…0,3.

Частота вращения импеллера

n = 60 и /(π d).

Необходимое число флотаторов для обработки суточного расхода сточных вод Q, м³/сут, составляет

где τ – продолжительность флотации, мин.

Мощность электродвигателя импеллера N (в кВт)

N = q _аж γ_ав H _с/(102 η),

где q _аж — производительность флотатора, л/с; η — к п д., равный 0,2…0,3.

Флотация с подачей воздуха через пористые материалы отличается простотой аппаратурного оформления процесса и относительно малыми расходами энергии. Воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые фильтросные пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры. Величина отверстий должна быть 4…20мкм, давление воздуха 0,1…0,2 МПа, продолжительность флотации 20…30 мин, расход воздуха определяется экспериментально. Рабочий уровень обрабатываемой сточной воды до флотации 1,5…2 м. Недостатком этого метода является возможность зарастания и засорения пор, а также трудность подбора мелкопористых материалов, обеспечивающих выход мелких, близких по размерам пузырьков воздуха.

Биологическая и химическая флотация применяется для уплотнения осадков сточных вод. В процессе флотации сточных вод образуется пена, имеющая различное строение, обычно пленочно-структурное. Такая пена содержит значительное количество воды, особенно в нижних слоях, а устойчивость и подвижность ее изменяются в зависимости от количества и характера флотируемых материалов. Процесс уплотнения всплывшего шлама наиболее интенсивно идет в первые 2 ч, далее он замедляется, а после 4 ч практически прекращается.

Процесс уплотнения и разрушения пенного слоя может быть интенсифицирован с помощью брызгалок или путем нагревания. В большинстве случаев утилизация пенного конденсата экономически нецелесообразна.