Перпендикулярность траектории точки к оси

Поверочный угольник с соответствующим основанием следует устанавливать на цилиндрической поверхности контрольной оправки, представляющей ось (см. рисунок 88). Проверку параллельности движения относительно другой стороны угольника следует выполнять в соответствии с 5.422.22.

Если ось является осью вращения, то оправку, представляющую ось, устанавливают в среднее положение по биению в плоскости измерения.

В частном случае для токарных станков для измерения перпендикулярности вместо угольника можно использовать планшайбу, установленную на шпинделе.

Установить измерительный наконечник индикатора на торец на наибольшем диаметре планшайбы и снять показания индикатора. Затем повернуть шпиндель с планшайбой на 180° и снова снять показания индикатора. Среднеарифметическое значение двух показаний является отклонением от перпендикулярности на длине измерения, равной радиусу планшайбы. В связи с тем, что планшайба обычно не имеет строго плоской непрерывной поверхности, саму планшайбу для измерения не используют, а крепят на ней специальный, плоский, шлифованный диск.

Ось можно использовать, как указано в 5.512.42. В этом случае траекторию точки представляет поверочная линейка, параллельная этой траектории.

Рисунок 87

Рисунок 88

Перпендикулярность двух траекторий

Две траектории следует сравнивать с помощью поверочного угольника, установленного соответствующим образом на блоках концевых мер и поверочной линейки, как показано, например, на рисунке 89.

Рисунок 89

1 - автоколлиматор; 2 - отражатель; 3 - световой луч; 4 - пентапризма

Рисунок 90

Одна сторона угольника выставлена параллельно траектории I при помощи индикатора, при этом траектория II контролируется в соответствии с 5.42.

С целью повышения точности измерения, для исключения влияния погрешности индикатора от реверса направления перемещения измерительного наконечника, следует обеспечить установку угольника так, чтобы стрелка индикатора поворачивалась только в одном направлении. Для этого сторона угольника, которая должна быть выставлена параллельно траектории I, должна иметь наклон, превышающий допуск на перпендикулярность. В этом случае отклонение от перпендикулярности будет равно разности показаний двух индикаторов на той же длине измерения.

Следует учитывать деформации элементов станка под действием нагрузок.

Эту проверку можно выполнять и оптическими средствами измерения (см. рисунок 90).

Допуск

Допуск на перпендикулярность заданного перемещения ограничивает допустимое отклонение расстояния траектории заданной точки перемещаемого элемента станка до свободной стороны угольника на заданной длине перемещения (например, 300 мм).

О методе задания допуска см. 5.513.

Вращение

К измерениям, связанным с вращением, относятся измерения следующих параметров:

- радиального биения (см. 5.61);

- осевого биения (см. 5.62);

- торцевого биения (см. 5.63).

Радиальное биение

Определения

Отклонение от крутости

Отклонение от круглости - это погрешность круглой формы детали в плоскости, перпендикулярной к ее оси, проходящей через заданную точку оси.

Для вала величина отклонения задается разностью между диаметром описанной окружности и наименьшим измеренным диаметром вала.

Для отверстия эта величина задается разностью между диаметром вписанной окружности и наибольшим измеренным диаметром отверстия. Каждый диаметр следует измерять в плоскости, перпендикулярной к оси.

При обычных методах измерения это определение не может строго применяться на практике. Однако при измерении отклонения от круглости детали необходимо помнить об этом определении и выбирать такой метод измерения, который обеспечивает получение результатов, по возможности, соответствующих этому определению

5.611.2 Эксцентриситет (см. рисунок 91)

1 - эксцентриситет

Рисунок 91

Расстояние между двумя параллельными осями, одна из которых вращается относительно другой.

(Эксцентриситет не является погрешностью, это размер, ограниченный допусками; его не следует путать с термином «эксцентричность»).