Монтаж, эксплуатация и ремонт устанавливаемого аппарата I сатурации

После сварки корпуса сатураторы I сатурации монтируют на втором этаже на балки. Опираются сатураторы на балки лапами и устанавливаются строго вертикально. Внутри сатуратора горизонтально привариваются решетки. Горизонтальный участок трубы, подводящей сатурационный газ, должен быть расположен выше уровня сока в аппарате для предотвращения попадания сока в газовый насос при его остановке.

Распределительную тарелку для поступающего сока размещают горизонтально.

При установке контрольных ящиков предусматривается удобство их обслуживании.

Основное внимание при обслуживании сатураторов должно уделяться поддержанию постоянной щёлочности отсатурированного сока (её величину устанавливает химико-технологическая лаборатория). С этой целью сатуратчик непрерывно следит за качеством протекающего через контрольный ящик отгазованного сока, отбирая пробы его на специальную ложку и определяя щёлочность с помощью индикаторных бумажек - тимолфталеиновой на I сатурации и фенолфталеиновой на II сатурации. Равномерная щёлочность при ручном управлении достигается при равномерном поступлении сока, известкового молока (на дефекацию) и нормальном содержании СОг в сатурационном гозе.

Аппарат I сатурации 1 - 2 раза в смену, а аппарат 11 сатурации 1 раз в сутки продувают, спуская через нижний вентиль скопившийся в конусном днище песок в специальную мешалку. При обильном пенении сока в аппараи через маслёнку подают пеногаситель.

При включении сатуратора необходимо соблюдать определённую последовательность операций. Наполняя сатуратор соком, в него одновременно осторожно во избежании сильного пенения вводят сатурационный газ. Когда в контрольном ящике аппарата появляется отгазованный сок, его поток уменьшают и содержимое сатуратора доводят до установленной щёлочности. Затем осуществляют нормальную подачу в сатуратор сока и сатурационного газа и, поддерживая заданную щёлочность, отводят отгазованный сок в переливной ящик.

Во избежании излишней потери тепла сатураторы и трубопроводы должны быть теплоизолированы. При обслуживании сатураторов необходимо остерегалься ожогов горячим щёлочным соком при его возможных перебросах из контрольного ящика. Во время чистки вентили на трубопроводах сока и газа должны быть закрыты на замок. Перед чисткой сатураторов прекращают подачу сока и газа в аппарат, спускают оставшийся в аппарате сок, открывают люк и сатуратор проветривают в течение примерно 8 ч, затем проверяют с помощью свечи или газоанализатора отсутствие в аппарате С0₂. Чистка аппаратов осуществляется двумя рабочими, один из которых является дежурным.

Одной из важнейших составляющих рационально организованной технической эксплуатации оборудования на сахарном заводе является система планово- предупредительного ремонта (ППР), сущность которого заключается в том, что неисправности в оборудовании устраняются планово, через заранее определенные периоды его эксплуатации в установленном объеме. Сама же система ППР включает совокупность организационных и технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, проводимого по разработанному плану. Ее цель - обеспечение безопасной работы машин, аппаратов, транспортных устройств, средств автоматического управления и контроля, инженерных коммуникаций; удлинение межремонтного срока службы оборудования при снижении расходов на его ремонт, повышение качества ремонта.

Основной технологической операцией при ремонте сатураторов является удаление слоя нагара солевых отложений внутри аппаратов. Если это удаление производится в производственный период, то обязательно нужно отглушить сатураторы по соку и газу от соответствующих трубопроводов, так как работа людей внутри аппарата с трубопроводами, перекрытыми только запорной арматурой, категорически запрещается из-за возможности случайного попадания сока или газа внутрь аппарата при неплотности запорных устройств или опробовании насосного оборудования и т. д. Для очистки реакторов разбирают люки и лазы, чтобы можно было вести работы внутри аппарата. Распределительные решетки, состоящие из отдельных секторов, по четыре в ярусе вынимают и тщательно прочищают отверстия, всю накипь на стенках и конусном днище удаляют отстукиванием и скребками. Изношенные секторы заменяют новыми.

В некоторых сатураторах секторы решеток приваривают внутри корпусов. Это очень неудобно для ремонта, поэтому рекомендуется переходить на решетки, опирающиеся на угольники, приваренные внутри сатураторов. Нужно только иметь по периферии корпуса упоры, предупреждающие самопроизвольное поднимание секторов под напором сока во время производственного периода. Решетки в сатураторах обычно устанавливаются в три яруса, отверстия в нижнем ярусе делаются большими (120 мм), в среднем и верхнем - меньшими (100 мм). Секторы решеток должны изготовляться с боковыми зазорами между собой 10-12 мм.

Проверяется состояние металла и крепление распределительного сокового зонта и зонта отражателя. Осматривается коммуникация подвода сока, особенно выходной патрубок. Он должен входить в соковой зонт, чтобы при работе создавался гидравлический затвор. Прочищаются отверстия в паровом барботере для гашения пены. Снимаются и очищаются обе вестовые трубки - из расширенной части аппарата и из ловушки вытяжной трубы.

Люки цилиндрической части и днища очищают, заменяют уплотнение, прожировывают болты с гайками. Проверяют состояние металла корпуса и днища аппарата, а также вытяжной трубы, особенно в месте прохода её через крышу здания завода. Очищают внутреннюю полость газового, коллектора и тангенциальных подводов газа в корпус, где могут быть отложения частиц, попадающих в сатуратор с газом из газового насоса. Обязательно нужно снять глухой фланец на патрубке для слива сока и прочистить сливную коммуникацию в месте её примыкания к конусному днищу.

Сатурационный газ должен подводиться к аппарату по вертикальной трубе сверху вниз к коллектору, это обеспечивает газовую коммуникацию от заполнения соком. В ремонтный период нужно демонтировать и очистить эту коммуникацию, особенно в месте примыкания её к газовому коллектору, где образуется крутой поворот.

При ремонте реактора первой сатурации нужно проверить примыкание сокопроводящей трубы к распределительному зонту. Зонт должен быть установлен горизонтально. Между его дном и краем патрубка сокоподводящей трубы, который направлен вниз, должен быть зазор 50 - 60 мм, чтобы обеспечивался гидравлический затвор. Этот затвор необходим для того, чтобы воспрепятствовать перекрыванию

эмульсированным соком патрубка подводящего сока из дефекатора в сатуратор. Гидравлический затвор на распределительном зонте реактора второй сатурации не делают из-за незначительного ценообразования.

Рекомендуется делать трубопровод газа на первую сатурацию диаметром 300 - 350 мм. На этом трубопроводе необходимо иметь предохранительный клапан с выводом сброса за здание завода, чтобы можно было отвести избыток сатурационного газа.

В ремонтный период нужно хорошо очистить края в барботёрах, проверить герметичность стены корытообразного барботёра для газа, чтобы исключить прорыв газа через изношенные стенки. Обязательно нужно проверить горизонтальность установки газового барботёра в реакторе по уровню воды. Вода должна показать одновременность соприкосновения кромок зубчатого барботёра по всему периметру кольца или соприкосновение нижней части кольца трубчатого барботёра. Нужно по уровню проверить горизонтальность установки трубчатых и кольцеобразных перегородок внутри реактора. Из центральной трубы барботерного сатуратора должна быть вытяжная труба диаметром 100 мм, направленная к устью общекотловой вытяжной трубы.

Переливной ящик реактора первой сатурации имеет довольно сложное устройство, так как он должен обеспечить возможность регулирования соотношения сока, возвращаемого на рециркуляцию и идущего на дальнейшую обработку, если это Пне осуществляется из специального общего сборника. В переливном ящике ремонтируются детали ручного управления запорным клапаном и передвижения делительного угольника. При ремонте резьбу шпинделей прочищают, проверяют нет ли разработки гаек, свободно ли перемещается делительный угольник. Осматривают поплавок датчика регулятора уровня, чтобы он был герметичным. Он должен легко передвигаться по направляющим стойкам. Делительный угольник нужно выправить и установить, чтобы он на 2 - 3 мм не доходил до дна ящика.

Отверстия для выхода сока из ящика перекрываются решеткой, нужно посмотреть, цела ли она, и очистить отверстия. На делительный угольник сок поступает, переливаясь через поперечную перегородку. Нужно осмотреть состояние её металла, очистить и проверить закрепление на месте. Запорный клапан отсоединяется от исполнительного механизма, проверяется крепление клапана на шпинделе и заменяется резиновый диск.

Важное значение имеет рациональное устройство продувки реакторов дефекосатурации от песка, мезги и коллоидов, скапливающихся в нижней части аппаратов. Для продувки на сахарном заводе применяются гидроэлеваторные установки, отстойники с ловушками, ступенчатая последовательная продувка и ловушки со шнеками. Выбирается такой способ, который позволил бы осуществлять продувку с минимальными затратами труда на транспортирование осадка, обеспечивая наименьшие потери сахара. Для сахарного завода, имеющего вакуум-фильтры, наилучшим способом продувки является установка цилиндрической емкости с коническим дном и наклонным шнеком. В емкость периодически продуваются реакторы, декантат выкачивается насосом на преддефекацию, а осадок удаляется шнеком. Следует предусмотреть установку брызгалки над шнеком для промывки осадка аммиачной водой перед удалением его из емкости.