Понятие и виды норм затрат труда

Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры тру­да и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.

Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:

1) по содержанию:

• нормы времени;

• нормы выработки;

• нормы обслуживания;

• нормы численности;

• нормы управляемости;

2) по периоду действия:

• временные;

• условно-постоянные;

• сезонные;

• разовые;

3) по числу исполнителей:

• индивидуальные;

• бригадные;

4) по методу установления:

• технически обоснованные;

• опытно-статистические.

Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом, на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей, узел, изделие.

На предприятиях используется система норм, отражающих различ­ные стороны трудовой деятельности (рис. 13)^[9].

Рис. 13. Классификация норм затрат и результатов труда

 

Значение норм затрат труда характеризуется областью их примене­ния. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной пла­ты, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.

На предприятиях машиностроения используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широ­ко применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости и нормы численности.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходи­мого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

Если один рабочий или бригада обслуживают несколько станков (аг­регатов), то необходимо различать нормы времени для оборудования (Ндо) и для работников (Н_др). На многостаночном рабочем месте при норме об­служивания Но станков, на каждом из которых на изготовление единицы продукции должно затрачиваться Ндр минут, время, за которое единица продукции будет выпущена рабочими, составит

_Н = Мдо ^Нд_Р н_о.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы рабо­ты или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции из­меряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вы­текает следующая зависимость:

^Нт ^Ндр ^Нч ^,

где Н_т- норма трудоемкости операции; Н_ч - норма численности работни­ков, выполняющих данную операцию.

А с учетом вышеприведенной формулы такая

_Н = Мдо _Н

^Нт Н ^Нч ■

Норма выработки, в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливают­ся в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как прави­ло, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовы­ми, дневными, месячными, годовыми.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания - количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за од­ним работником или бригадой.

Норма численности определяет численность работников, необходи­мых для выполнения определенного объема работ, а норма управляемо­сти - число работников, которые должны быть непосредственно подчине­ны одному руководителю.

Нормированное задание - необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за опре­деленный отрезок времени.

Применение того или иного вида норм зависит от условий производ­ства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм выступают нормы времени, так как рабочее время является всеобщим из­мерителем количества затраченного труда. Затраты рабочего времени по­ложены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

В норму времени входят подготовительно-заключительное время (Т_пз), оперативное время (Т_оп), время обслуживания рабочего места (Т_обс), время на отдых и личные надобности (Тотд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Т_пт):

^Нвр ^Тпз + ^Топ + ^Тобс + ^Тотд + ^Тпт.

Норма штучного времени включает в себя основное время, вспомо­гательное время, время технического обслуживания, время на организаци­онное обслуживание, время на отдых и личные надобности и время пере­рывов, связанных с особенностями технологического процесса (рис. 14).

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготови­тельно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по оп­ределенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на из­готовление единицы изделия считается норма штучно-калькуляционного времени:

_Т

ГТЧ     ГТЧ |  пз

^Тшт.к ^Тшт + n '

где n - количество изделий в партии.

Норма штучно- калькуляционного времени

Норма штучного времени

Норма п од гото вительно- заключительного времени

Рис. 14. Структура технически обоснованной нормы времени

 

При определении продолжительности отдельных элементов норм времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета: тип производства; характер состояния технологического и трудового процес­сов; число станков, обслуживаемых одним рабочим; периодичность повто­рения и длительность производственного процесса.

Индивидуальная норма времени определяется как отношение оператив­ного времени, необходимого для выполнения производственной операции Т_оп. и коэффициента использования рабочего времени в течение смены:

Т

н = ^Топ

^Нвр.инд k

вр

Бригадная норма времени равна сумме норм времени по всем опера­циям, выполняемым бригадой по изготовлению единицы продукции:

n

^Нвр.бр ^{S Н}вр ^,

где n - число операций, выполняемых бригадой.

Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места, а также исследования составных частей данной операции.

При установлении технически обоснованных норм соблюдают сле­дующую очередность работ:

1) анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;

2) проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;

3) разрабатывают наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;

4) определяют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;

5) рассчитывают норму времени на операцию по длительности от­дельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможного со­вмещения (перекрытия) и т. д.;

6) разрабатывают организационно-технические мероприятия, обес­печивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящи­мися к ней режимами и приемами труда.

Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило, исхо­дя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа выпол­нения норм на аналогичных операциях.

Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и объ­ективными, они имеют комплексное техническое, организационное, пси­хофизиологическое и социально-экономическое обоснование.

Методы нормирования труда

Разработка норм труда, соответствующих предъявленным к ним тре­бованиям, во многом зависит от применяемых на производстве методов нормирования труда.

Методы нормирования - это совокупность приемов установления норм труда, включая анализ трудового процесса, проектирование рацио­нальной технологии и организации труда, расчет норм.

Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции, повторяемостью технологической операции. Чем больше по­вторяемость операции, тем точнее должны быть рассчитаны элементы тех­нологического процесса, организации труда, производства и управления. В единичном производстве продукция изготавливается по маршрутной ук­рупненной технологии, а в массовом производстве - по детальной поопе­рационной технологии.

В машиностроении применяют аналитические и опытно-статистичес­кие методы нормирования труда (рис. 15).

Рис. 15. Система методов нормирования труда

 

Суть аналитических методов в том, что норма устанавливается на основе всестороннего изучения и критического анализа конкретного тру­дового процесса, разделения его на элементы, рациональности организа­ции рабочего места, применяемых приемов и методов труда, с учетом воз­можностей оборудования, психофизиологических факторов и условий тру­да. В результате такого анализа определяются наиболее эффективные ре­жимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, по­следовательность трудовых действий, устраняются недостатки в организа­ции рабочего места, условиях труда, устанавливаются рациональные ре­жимы труда и отдыха, а затем рассчитываются необходимые затраты вре­мени на каждый элемент и проектируется норма затрат труда на работу в целом. Такие нормы называются технически обоснованными.

Аналитически-исследовательские методы основаны на исследова­нии операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабо­чего дня. Особое значение эти методы приобретают при изучении и обоб­щении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установ­ления технически обоснованных норм расчетным путем. Данные методы позволяют:

1) изучить процесс в конкретных условиях производства;

2) проанализировать и спроектировать рациональную структуру операции;

3) разработать и внедрить мероприятия по совершенствованию орга­низации труда на рабочем месте;

4) рассчитать и внедрить технически обоснованную норму времени.

С помощью аналитически-исследовательских методов можно полу­чить более полные данные для анализа и проектирования конкретной опе­рации. Они применяются при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций крупносерийного и массового произ­водства, не охваченных системой нормативов.

При аналитически-расчетных методах длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определе­ния затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют дей­ствующие дифференцированные нормативы (нормативный метод) для раз­личных видов обработки по типам производства, укрупненные и комплек­сные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нор­мирования операций массового и крупносерийного производства. Разно­видностью нормативного метода является микроэлементное нормирование труда. Оно основано на признании того факта, что все многообразие дей­ствий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зри­тельных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называ­ются микроэлементами. Преимущество этого метода в том, что при расче­те норм времени проектируются наиболее рациональная последователь­ность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Нор­мы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

При расчетно-сравнительном методе нормы устанавливают на ос­нове сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологиче­ских процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более ук­рупненными и менее точными, чем при расчете по описанным выше мето­дам. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Аналитически-расчетные методы по сравнению с аналитически-ис­следовательскими имеют ряд преимуществ:

• исключают необходимость изучения производственного процесса путем наблюдения на рабочем месте;

• менее трудоемки, в результате чего снижается трудоемкость нор­мировочной работы;

• способствуют распространению передового опыта;

• дают возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство.

При опытно-статистических методах нормирования труда уста­навливают затраты рабочего времени в целом на единицу продукции кон­кретного рабочего процесса без детального анализа операций, расчета про­должительности их отдельных элементов, исследования и проектирования режимов и приемов работы.

Статистическим методом нормы труда определяются на основе анализа статистических данных о нормах труда и их выполнении за пре­дыдущие периоды работы или других работников. При использовании опытного метода для расчета норм труда определяющим является собст­венный опыт нормировщика. Метод аналогий предполагает при расчете норм рабочего времени учитывать затраты времени по аналогичным опе­рациям или работам.

Эти методы отражают лишь прошлый опыт, не учитывают производ­ственные возможности рабочих, технический прогресс и передовой опыт. Нормы труда, установленные опытно-статистическими методами, вклю­чают все недостатки технологии, организации труда и производства, имев­шие место в прошлом и отразившиеся на фактических показателях произ­водительности труда. Таким образом, опытно-статистическое нормирова­ние не отвечает задачам эффективной организации производства, приме­нение этих норм должно быть ограничено.