Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2022-11-24 | 26 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Номер шейки | Коренная | Шатунная | ||||
D1, мм | D2, мм | Овальность, мм | D1, мм | D2, мм | Овальность, мм. | |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 |
Содержание отчета
1. Наименованиеработы.
2. Схемыизмерений.
3. Технические характеристикиприборов. 4 Результаты измерений.
5. Вывод.
Контрольные вопросы
1. Конструкция коленчатоговала.
2. Ремонтные размеры.
3. Износ шеек коленчатого вала и его проявление при работе двигателя.
4. Приборы диагностики кривошипно-шатунногомеханизма.
5. Методика прослушивания двигателя внутреннего сгорания с помощью стетоскопа.
6. Методы восстановления и ремонта деталей кривошипно- шатунногомеханизма.
7. Приборы для контроля размеров и формы коленчатоговала.
Работа № 23. ДЕФЕКТАИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА
Цель работы:
1. Закрепление и развитие знаний о способах, средствах и тех- никедефектации.
2. Приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использования средств контроля и руководства по ка- питальному ремонтуавтомобилей.
3. Освоение методики составления дефектовочныхкарт.
4. Уяснение характера работдефектовщика.
Теоретическая часть
Распределительный вал представляет собой стержень с кулач- ками и опорными шейками. Форма и расположение кулачков обеспе- чивают открытие и закрытие клапанов в соответствии с порядком ра- боты цилиндров и фазами газораспределения.
Распределительный вал – чугунный литой пятиопорный. С его задней стороны находится эксцентрик для привода топливного насо- са, а на хвостовике – паз для соединения с муфтой датчика – распре- делителя зажигания. Рабочие поверхности кулачков, эксцентрика и поверхности под сальник отбеливаются для увеличения износостой- кости.
|
Для исключения осевого перемещения распределительного вала у него с задней стороны предусмотрен фланец, который фиксируется между головкой цилиндров (с корпусом подшипников) и корпусом вспомогательных агрегатов.
Основные конструктивные элементы распределительного вала - опорные шейки, впускные и выпускные кулачки, шейка под зубчатый шкив привода распределительного вала, резьба под болт крепления зубчатого шкива, эксцентрик привода топливного насоса, центровые отверстия.
Требования к точности размеров, формы, расположения и шеро- ховатости основных поверхностей аналогичны требованиям, предъ- являемым к коленчатому валу. Требования к точности размеров: для шеек валов в пределах 4…5 квалитетов, для остальных конструктив- ных элементов – 6…7 квалитеты точности, отклонения форм и распо- ложения поверхностей не должны выходить за пределы поля допуска
5 квалитета. Шероховатость поверхности шеек не грубее
Rа = 0,32 мкм.
Технологической базой служат фаски центровых отверстий.
В процессе работы на распределительный вал воздействуют си- лы трения, вибрация, знакопеременные нагрузки, агрессивность ок- ружающей среды и т. д. Все это вызывает появление износов (∆ изн до 0,05 мм), нарушение качества поверхности шеек (задиры, риски, коррозия), механические повреждения (отколы по торцам вершин ку- лачков), отклонения расположения (биения до 0,10мм).
Дефекты, если они не обладают выбраковочными признаками, устраняют обработкой под ремонтные размеры (РР), слесарно- механической обработкой, пластическим деформированием, виброду- говой наплавкой, наплавкой под слоем легирующего флюса.
Порядок выполнения работы
1. В ходе подготовки к работе изучить конструктивно– технологическую характеристику распределительного вала, аименно:
– уяснить конструктивные элементы детали и технические тре- бования кней;
|
– уяснить условия работы распределительного вала; род и вид трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрессивностьсреды;
– уяснить вид и характер возможных дефектов, способы и сред- ства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта, технические требования наремонт.
2. Подготовить исходные данные, аименно:
– назначить конструктивные элементы, подлежащие дефекта- ции, и их названия записать в графу 1 карты дефектации табл.2.10;
– для каждого конструктивного элемента определить технологи- ческие параметры (размеры по рабочему чертежу, допустимые без ремонта, технические требования к точности размера, формы и рас- положения поверхностей, к качеству рабочих поверхностей) и их зна- чения, а также способы и средства дефектации. Значения параметров и наименования способов и средств дефектации записать в графы 2, 3, 4 карты дефектации.
3. Тщательно протереть распределительный вал, и особенно его опорные шейки и кулачки. Проверить состояние фасок центровых от- верстий. На центровых фасках не должно быть забоин, в противном случае, распределительный вал на прибор ПБМ-500 устанавливать нельзя.
4. Установить распределительный вал в центре прибора ПБМ- 500, поджать шпиндель задней бабки и надежно закрепитьего.
Таблица 2.10
Карта дефектации
Наименова- ние дефекта элемента детали | Способ установления дефекта и средства контроля | Размер или ТТ, мм | Действи- тельное состояние элемента | Заключение | |
по рабочему чертежу | допусти- мый без ремонта | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
5. Определить техническое состояние распределительноговала:
– осмотреть распределительный вал. Установить наличие вы- браковочных признаков, а при их отсутствии места расположения и характер рисок, царапин, отколов, задиров, выработки и других де- фектов. Результаты записать в графу 5 картыдефектации;
– измерить диаметры опорных шеек микрометром. До начала измерения обязательно проверить установку микрометра на нуль. Из- мерение каждой шейки провести в поясах 1-1 и 11-11 (рис. 2.15, а) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А и Б-Б (плоскость А- А расположена в плоскости первогокулачка).
|
Рис. 2.15. Схема замера опорных шеек (а) и кулачков (б, в) распределительного вала
Таблица 2.11
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!