Правило базирования деталей и изделий группой баз

В типовых способах базирования, рассмотренных выше, применяются только главные базы. При использовании как главных, так и дополнительных баз необходима корректировка, иначе возникнет большая погрешность базирования, а в ряде случаев отдельные детали вообще не удастся поставить в приспособление. Поясним сказанное на примере.

В кронштейне имеется отверстие диаметром d, заданное размерами М и N (рис. 4.14, а). Для каждой базы кронштейна выбран способ базирования, рекомендуемый для главной базы соответствующей формы: плоскость Б — на две опорные пластины 1 и 2, отверстие А — на палец 3, длиной около двух его диаметров (рис. 4.14, б).

Вследствие того, что расстояние Н между базами у кронштейна может быть выполнено с отклонениями в пределах ±0,1 мм (см. рис. 4.14,а), а зазор S (см. рис. 4.14,б) между стенками отверстия А и пальца 3 мал, ряд кронштейнов из партии с размером Н в пределах допуска, но больше, чем H+S, не удастся поставить в приспособление с рассматриваемым способом базирования (рис.4.14,в), а заготовки с расстоянием между базами меньше Н-S, надетые отверстием А на палец 3, могут занять в приспособлении такое положение, при котором плоскость Б кронштейна встанет с перекосом относительно опорной плоскости У пластин 1 и 2 (рис.4.14,г). При этом возникнет погрешность базирования плоскости Б кронштейна, из-за которой исходные размеры М и N могут быть не выдержаны.

Таким образом, при базировании заготовок группой баз необходимо учитывать не только погрешности размера и формы каждой базы, но и погрешности взаимного расположения баз.

Погрешности взаимного расположения баз можно не учитывать только при выборе способа базирования главной базы, так как она ориентируется первой из группы баз. Способ же базирования дополнительных баз должен выбираться с учетом погрешностей их взаимного расположения, при этом необходимо руководствоваться следующим правилом: при базировании заготовки группой баз ни один опорный элемент не должен лишать ее тех степеней свободы, которых она уже лишена с помощью других опорных элементов.

Пользуясь этим правилом, разработку способа базирования группой баз необходимо вести в следующей последовательности:

1) из группы баз выбрать главную;

2) определить способ базирования главной базы данной формы;

3) установить, каких степеней свободы будет лишена заготовка с помощью опорных элементов для базирования главной базы и какие степени у нее останутся;

4) последовательно выбрать способы базирования дополнительных баз, при этом согласно правилу нельзя допускать, чтобы опорные элементы базирования дополнительными базами дублировали функции опорных элементов базирования главной базы.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ. ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Правила закрепления деталей

При закреплении детали или изделия в приспособлении необходимо соблюдать следующие основные правила:

– нельзя нарушать положение детали, достигнутое при ее базировании;

– закрепление должно быть надежным, чтобы во время сварки положение детали сохранялось неизменным;

– возникающее при закреплении смятие поверхности детали, а также ее деформации должны быть минимальными и находиться в допустимых пределах.

Правила закрепления выполняются, если выбраны рациональные схема закрепления и величина зажимного усилия Р. Выбор схемы закрепления следует производить одновременно с разработкой способа ее базирования. При определении относительного расположения опорных элементов, точек приложения и направления зажимных усилий необходимо руководствоваться следующим: для обеспечения контакта детали с опорным элементом и устранения возможного ее сдвига при закреплении зажимное усилие следует направлять перпендикулярно к поверхности опорного элемента (в отдельных случаях зажимное усилие можно направлять так, чтобы деталь одновременно прижималась к поверхности двух опорных элементов); для уменьшения смятия поверхностей детали при закреплении нужно уменьшать удельное давление в местах контакта путем рассредоточения зажимного усилия; при расчете усилий зажима следует вводить коэффициент запаса К = 3...5, учитывающий неточность расчетов, непостоянство условий сварки и установки изделия.