Расчет экономической эффективности

ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСПОСОБПЕНИЙ

Эффективность применения приспособлений оценивается следующими техническими показателями:

1. Снижением процента брака;

2. Улучшением качества продукции, повышением точности изготовления;

3. Облегчением условий труда на операции;

4. Исключением либо уменьшением объема тяжелого ручного труда и т.п.

Помимо технических показателей эффективность применения приспособлений оценивается расчетом двумя методами:

1) путем сопоставления фактических затрат (по результатам внедрения) с плановыми согласно ГОСТ 14.305-73;

2) путем сопоставления экономии от применения приспособления с затратами на его изготовление и эксплуатацию.

При расчете по 2-му методу условие эффективного использования приспособления выражается формулой

Э > С _max                                               (7. 1 )

где Э – ожидаемая экономия от применения приспособления в анализируемый период; С — максимальные затраты на приспособление в тот же период.

Ожидаемая экономия может быть определена по формуле

где Т_ш – штучно-калькуляционное время выполнения операции без приспособления или в существующем приспособлении, в нормо-часах;

– ожидаемое штучно-калькуляционное время на операции после внедрения проектируемого приспособления, в нормо-часах;

а – средняя стоимость одного нормо-часа производственного рабочего, руб.;

N – программа собираемых узлов за анализируемый период (количество повторов операций), шт.;

Р – процент накладных расходов на зарплату, %;

К – коэффициент годовых расходов,

                                           (7.3)

где i – срок амортизации или срок использования приспособления в годах (для простых приспособлений i = 1 году, для сложных – i = 2 годам);

g – часть общих накладных расходов, связанная с применением приспособления (наладка, содержание, ремонт и пр.), %.

Максимальная стоимость приспособления подсчитывается по упрощенной схеме, применяемой в заводской практике. Величину С можно при предварительной калькуляции определить как сумму стоимости материалов, потребных для его изготовления и стоимости изготовления, т.е.

С _max = С_м + а_иτ,                               (7.4)

где С_м – стоимость материалов, затраченных на изготовление приспособления, руб.;

а_и – стоимость одного нормо-часа рабочего инструментального цеха, руб./нормо-час;

τ – количество нормо-часов, затраченных на изготовление приспособления.

Величина τ с достаточной для ориентировочных расчетов точностью может быть определена, исходя из сложности чертежа приспособления:

τ = τ_ср·к_с                                                (7.5)

где τ_ср – средняя трудоемкость в нормо-часах, установленная на основе статистических данных о трудоемкости изготовления уже внедренных приспособлений средней сложности на данном предприятии, в данной отрасли;

к_с – коэффициент, характеризующий сложность чертежа приспособления.

Абсолютная экономия от замены существующего приспособления новым

Е = Э – С _max  – С _сущ.                            (7.6)

Абсолютная экономия от вновь разработанного приспособления

Е = Э – С _max.                                                 (7.7)

В ряде случаев экономическая эффективность применения приспособления определяется не повышением производительности труда, а повышением стабильности качества сборки и сварки изделий, т.е. снижением процента бракованных изделий и затрат на их исправление.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ CIIИСОK

1. Антонюк В.Е., Королев В.А., Башеев С М. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений.– Минск: Беларусь, 1969. – 392 с.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа, 1980. – 240 с.

3. Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1981. – 224 с.

4. Галкин В.А. Справочник по сборочно-сварочной оснастке цехов верфи. –Л.: Судостроение, 1983. – 304 с.

5. Доброквашин Л.А. Основы конструирования сборочно-сварочных приспособлений. – Ростов-на-Дону, PИСХM. – 1978. – 56 с.

6. Кисельников В.Б. Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования. – Л.: Машиностроение, 1978.– 200 с..

7. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.

8. Лелеко Н.М. Типовые приспособления для производства сварных конструкций: Альбом. – М.: Машиностроение, 1964. – 100 с.

9. Лукьянов В.Ф. Проектирование сборочно-сварочной оснастки: Учебн. пособие. – Ростов-на-Дону: PИСХM, 1976. – 54 с.

10. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций: Учебн. пособие. – М.: Высшая школа, 1982. – 272 с.

11. Повиньков Н.Н., Тиль Б.Л. Приспособления для контактной сварки. – М.: Машиностроение, 1973. – 56 с.

12. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-метод. пособие. В 2-х кн. – М.: Машиностроение, 1988. - 560 с.

13. Пономарев В.А., Чугунихин И.С., Бородин Ю.В. Универсально-сборные приспособления для сборочно-сварочных работ: Альбом.– М.: Машиностроение, 1981. – 152 с.

14. Разжигаев А.Ф. Сборочно-сварочные приспособления. М., Свердловск: Машгиз, 1960. – 52 с.

15. Рыжков Н.Н. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. – М.: Машиностроение, 1980. – 375 с.

16. Рябоконь Н.Г. Механизация и автоматизация технологических процессов сварочного производства. Элементы автоматики. – М.: Машгиз, 1963. – 276 с.

17. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. – Киев: Наукова думка, 1978. – 400 с.

18. Таубер Б.А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. – М.: Машгиз, 1951.

19. Тюрин В.Ф. Конструирование сборочно-сварочных приспособлений. – М.: Машгиз, 1964. – 76 с.

20. Универсальные силовые узлы и элементы крепления для сборочно-сварочных работ. – Опыт УЗТМ им. С. Орджоникидзе. – М.: НИИИФОРМАШ, 1968. – 80 с,

21. Универсальные агрегатированные силовые узлы и элементы крепления механизации сборочно-сварочного производства НИИИНФОРМтяжмаш. – М.: 1972. – 111 c.

22. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки. – 2-e изд. – Л.: Лениздат, 1983. – 175 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ
1.	ОСОБЕНОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2.	ТРЕБОВАНИЯ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
3.	ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
4.	ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
	4.1.	Общие сведения о базировании. Правило шести точек
	4.2.	Опорные элементы
	4.3	Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз
	4.4.	Способы базирования деталей с главной базой, имеющей форму плоскости
	4.5.	Способы базирования деталей с главной базой, имеющей форму наружной цилиндрической поверхности
	4.6.	Способы базирования деталей с главной базой, имеющей форму цилиндрического отверстия
	4.7.	Правило базирования деталей и изделий группой баз
5.	ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ. ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
	5.1.	Правила закрепления деталей
	5.2.	Основы методики расчета усилий зажима
	5.3.	Элементарные зажимные устройства приспособлений
	5.4.	Приводы зажимных устройств
	5.5.	Комбинированные зажимные устройства
6.	КОРПУСЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
	6.1.	Общие сведения о корпусах и примеры расчета несущих элементов на прочность и жесткость
	6.2.	Делительные устройства и вспомогательные элементы
	6.3	Поворотные механизмы
7.	РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСПОCOБЛЕНИЙ
	БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

 

Л.Н. Битинская, Т.Ф. Мочалова

 

 

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА

СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

 

Учебное пособие

 

Редактор Н.Г. ВАЖЕНИНА

Техн. редактор Н.А.ЩЕПИНА

Корректор Н.Ю. ЖУКУС

 

Лицензия № 020370 от 22.01.92

_____________________________________________________________________

Сдано в печать 6.06.94. Формат 60х90/I6.

Усл.печ.л. 6. Печать офсетная. Тираж 500 экз.

Заказ № 72. ____________________________________________________________________

Редакционно-издательский отдел и ротапринт

Пермского государственного технического университета

Адрес: 6I4600. Пермь, Комсомольский пр., 29а