По промышленной безопасности и охране труда при обслуживаниииэксплуатацииустановкиосушкигаза КС-2.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по обслуживанию и эксплуатации установки осушки газа КС-2 (далее – УОГ).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию и эксплуатации УОГ:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержания рабочего места;

- соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаковы и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию УОГ, должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к непосредственному руководителю работ или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации УОГ возможны возникновения следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

- физические перегрузки.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМРАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. При подготовке к пуску УОГ выполнить следующие работы:

- проверить надежность болтовых и фланцевых соединений внешним осмотром;

- проверить состояние аппаратов, запорной арматуры, правильность и надежность присоединения технологических трубопроводов;

- отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- надежность работы регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с колоннами по технологической схеме;

- отсутствие каких-либо предметов на колоннах и площадках обслуживания колонн;

- готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее КИПиА);

- положение «закрыто» для всей запорной и регулирующей арматуры;

- положение «открыто» для всех поворотных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- все люки должны быть закрыты.

2.6. В период запуска должны быть включены все приборы контроля и сигнализации в колоннах, предусмотренные технологическим регламентом.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Работник должен выполнять требования производственных инструкций, технологического регламента, производить контроль технологических параметров, температуры подшипников, расхода масла и т.п., быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке.

3.2. Пуск УОГ.

Пуск установки осушки газа в эксплуатацию должен производиться в соответствии с технологическим регламентом установки и осуществляться совместно с пуском объекта в целом.

Описание абсорбционных колонн приведено в отдельной инструкции по обслуживанию и эксплуатации абсорбционных колонн.

Отрыть задвижку О-1/6 и заполнить емкость Е-2 свежим ТЭГом (ДЭГом). При достижении рабочего уровня 1600 мм в Е-2 открыть задвижки О-13/6, О-7/6 на приеме насоса Н-5, предназначенного для заполнения системы ТЭГом (ДЭГом). После этого запустить насос Н-5 в работу, открыть задвижки О-8/6 и О-77/2 на нагнетании насоса Н-5.

Заполнить ТЭГом (ДЭГом) буферную емкость БЕ-1 через огневой испаритель ОИ-1. При достижении рабочего уровня 1100 ÷ 1250 мм в БЕ-1 открыть задвижки О-76/2, О-1/3 (О-2/3). Запустить в работу один из насосов Н-1/1 (Н-1/2), открыть задвижки О-ЗдЗ4 (ЗдЗ5), О-15/3, О-16/3 и О-9/4, О-10/4 (О-2/4, О-3/4) на входе и выходе ВХ-1/1 (ВХ-1/2). Вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения ВХ-1/1, ВХ-1/2 отключены.

Перейти на автоматическое регулирование процессом, включив в работу клапанные сборки. Включить в работу регулятор расхода ТЭГ (ДЭГ) в К-1/1 необходимо открыть задвижки О-4/1, О-5/1, О-6/1, О-7/1,и закрыть О-8/1, О-9/1, дляК-1/2 - открыть О-43/1, О-44/1, О-45/1, О-46/1 и закрыть О-47/1, О-48/1. Включить в работу регулятор уровня ТЭГ (ДЭГ) в кубовой части К-1/1 - открыть задвижки О-12/1, О-13/1 и закрыть О-15/1, О-17/1, дляК-1/2 - открыть О-51/1, О-52/1и закрыть О-54/1, О-56/1.

По мере набора уровня в Д-1 открыть задвижкиО-6/2, О-8/2.

После установления режима в Д-1 включить в работу регулятор уровня ТЭГ (ДЭГ) в Д-1 - открыть задвижки О-4/2, О-5/2и закрыть О-6/2, О-8/2.

При установлении заданных технологических параметров и наборе необходимого количества ТЭГа (ДЭГа) в системе отключить насос Н-5, закрыть задвижки О-7/6, О-8/6, начать пропускать поток ТЭГа (ДЭГа)через блоки фильтров БФ-1 (открыть задвижки О-37/2, О-38/2, О-39/2, О-40/2, О-41/2). После установления режима в БФ-1 включить в работу регулятор расхода ТЭГ (ДЭГ) через фильтра блока БФ-1, для этого открыть задвижки О-35/2, О-36/2 и закрыть О-37/2, затем открыть О-42/2, О-43/2, запустить в работу клапан О-КлР9.

После блока фильтров БФ-1 направить ТЭГ (ДЭГ) в блок фильтров БФ-2, для чего открыть задвижки О-53/2, О-54/2, О-55/2, О-56/2 и далее, минуя рефлюкс ОИ-1 в БЕ-1, открыв задвижки О-70/2, О-КлР10, О-73/2.

После установления режима холодной циркуляции ТЭГ (ДЭГ) приступить к подаче сырого газа из С10, С11.

Подать сырой газ после компримирования в абсорбер (открыть шаровый кран КШ62 на входе установки, и краны электроприводные О-КлЭ1/1, О-КлЭ1/2). При наборе необходимого давления (3,8÷4,5 МПа) в абсорбереоткрыть задвижки О-1/1, О-40/1, кран шаровый КШ63.

При установлении рабочего давления в Д-1 открыть задвижки О-15/2, О-17/2, подать газ на ФНД. Включить в работу регулятор давления О-КлР5 в Д-1 - открыть задвижки О-13/2, О-14/2и закрыть О-15/2, О-17/2.

Затем подать осушенный газ на узел редуцирования (открыть задвижки О-80/1, О-81/1 и О-82/1, О-83/1, включить в работу клапан регулирующий О-КлР1/1, О-КлР1/2). После узла редуцирования осушенный газ направляется в огневой испаритель ОИ-1 для розжига сначала дежурной горелки (открытие О-78/2, О-КлЗ4, регулятор давления О-РД2 и О-КлЗ6), а затем основной горелки (задвижки О-РД1, О-КлР7, О-80/2, О-КлР35, О-81/2). Розжиг дежурной и основной горелок производить в соответствии с инструкцией. Затем произвести отладку работы топливной системы. Часть осушенного газа из блока редуцирования подать на барботирование ТЭГа (ДЭГа) (открыть задвижки О-86/2, О-КлР8, О-87/2, О-90/2, О-91/2).

При повышении давления в дефлегматоре К-1 открыть задвижки выхода газа из К-1 О-115/2, О-116/2 и пустить пары из К-1 через аппарат воздушного охлаждения паров регенерации ВХ-2 в рефлюкс Е-1. Открыть задвижку О-121/2 подачи паров К-1 на ФНД.

По мере повышения температуры в ОИ-1 и системе циркуляции ТЭГ (ДЭГ) включить в работу аппараты воздушного охлаждения ВХ-1/1, ВХ1/2 (включение вентиляторов), включить в работу регулятор температуры верхней части рефлюкса К-1 (открыть задвижки О-71/2, О-72/2).

Часть потока насыщенного триэтиленгликоля (диэтиленгиликоля)(нТЭГ (нДЭГ) подать на охлаждение регенерированного триэтиленгликоля (диэтиленгиликоля)рТЭГ (рДЭГ) в насосах Н-1/1, Н-1/2 (открыть О-9/2, О-10/2, О-КлР9, О-11/2, О-7/3, О-8/3, О-9/3, О-10/3). Регулирование температуры регенерированного ТЭГ (ДЭГ)на выходе насосов производить с помощью регулирования подачи нТЭГ (нДЭГ)с помощью клапана О-КлР9.

Включить в работу аппараты воздушного охлаждения ВХ-2 (включение вентиляторов). Следить за уровнем в Е-1. По мере достижения рабочего уровня открыть задвижки О-122/2, О-123/2, запустить в работу регулятор уровня в Е-1.

Начать подачу химреагента, заполнить баки Б1, Б2, запустить в работу дозировочные насосы Н6, Н7, открыть задвижки О-29/5, О-30/5.

Установить заданные технологические параметры работы установки осушки газа согласно техкарте.

3.3. В случае обнаружения неисправностей оборудование необходимо остановить и замечания устранить.

3.4. Эксплуатация УОГ должна производиться при строгом соблюдении руководства по эксплуатации и технологического регламента по пуску, остановке и эксплуатации объекта в целом.

3.5. Эксплуатация УОГ должна производиться на параметрах, не превышающих указанных в технической документации.

3.6. Эксплуатация арматуры должна производиться в соответствии с прилагаемой к ней сопроводительной документацией и настоящим руководством по эксплуатации.

Использование регулирующей арматуры в качестве запорной и запорной в качестве регулирующей не допускается.

Трубопроводная арматура, установленная на УОГ, должна периодически опробоваться в рабочих условиях:

- в кранах шаровых, задвижках, клапанах регулирующих с ручным приводом не должно быть заедания при открытии и закрытии;

- не допускается эксплуатировать арматуру с поврежденными маховиками, затрудняющими ее открытие и закрытие;

- арматура должна открываться вручную полностью до упора, закрываться с нормальным усилием для создания плотности, применение добавочных рычагов не допускается.

3.7. В течение эксплуатации должны проводиться своевременные и качественные планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный) блока по утвержденному графикупланово-предупредительного ремонта оборудования, а также, при необходимости, внеочередные ремонты.

3.8. Сведения о выполненных ремонтных работах должны заноситься в паспорта колонн.

3.9. При работе УОГ необходимо постоянно контролировать следующие параметры:

- Давление в дегазаторе Д-1;

- Уровень нТЭГ (нДЭГ) в дегазаторе

- Расход нТЭГ (нДЭГ) на блоки фильтров БФ-1 и БФ-2;

- Давление нТЭГ (нДЭГ) после блока БФ-1;

- Температура нТЭГ (нДЭГ) перед блоком БФ-1;

- Давление нТЭГ (нДЭГ) после блока БФ-2;

- Расход нТЭГ (нДЭГ) на охлаждение Н-1/1, Н1/2;

- Температура нТЭГ (нДЭГ) на входе в дефлегматор;

- Давление газа на дежурные горелки;

- Разрежение в топке жаровой трубы ОИ-1;

- Наличие пламени на дежурных и основных горелках ОИ-1;

- Температура в ОИ-1;

- Уровень в ОИ-1;

- Уровень в БЕ-1;

- Давление на выходе насосов Н-1/1, Н-1/2;

- Расход рТЭГ (рДЭГ) из блока регенерации;

- Давление рТЭГ (рДЭГ) на входе ВХ-1/1, ВХ-1/2;

- Температура рТЭГ (рДЭГ) на входе ВХ-1/1, ВХ-1/2;

- Температура рТЭГ (рДЭГ) на выходе ВХ-1/1, ВХ-1/2;

- Давление паров воды из К-1 на входе ВХ-2;

- Температура паров воды на входе ВХ-2;

- Температура паров воды на выходе ВХ-2;

- Давление в рефлюксной емкости Е-1;

- Температура в рефлюксной емкости Е-1;

- Уровень жидкости в рефлюксной емкости Е-1;

- Температура в емкости Е-13;

- Уровень жидкости в емкости Е-13;

- Температура в емкости Е-2;

- Уровень свежего ТЭГ (ДЭГ) в емкости Е-2;

- Давление во всасывающей линии насоса Н-2;

- Давление в нагнетательной линии насоса Н-2;

- Расход свежего ТЭГ (ДЭГ) на подпитку;

- Давление во всасывающей линии насоса Н-5;

- Давление в нагнетательной линии насоса Н-5;

- Температура в емкости Е-3;

- Уровень жидкости в емкости Е-3;

- Температура в емкости Е-4;

- Уровень жидкости в емкости Е-4;

- Уровень в баках Б1, Б2;

- Давление на выкиде насосов Н6, Н7.

3.10. Работать следует только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.11. Ручной слесарный инструмент повседневного применения должен отвечать следующим требованиям:

- гаечные ключи должны иметь параллельные рабочие губки, их рабочие поверхности не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается;

- бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород;

- рукоятки плоскогубцев, острогубцев и кусачек должны иметь защитную изоляцию;

- рабочая часть отвертки должна быть хорошо заточена, на стержень надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую часть отвертки;

- инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и пр.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм;

- напильники должны иметь ручки с металлическими кольцами.

3.12. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

3.13. При переноске или перевозке инструмента острые части его должны быть защищены.

3.14. Рабочий инструмент следует хранить в переносном инструментальном ящике или сумке.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

При повышении уровня нТЭГ (нДЭГ) в Д-1 выше 600 мм срабатывает предупредительная сигнализация и происходит полное открытие КлР6. При понижении уровня нТЭГ (нДЭГ) в Д-1 ниже 300 мм срабатывает предупредительная сигнализация.

При понижении уровня нТЭГ (нДЭГ) в Д-1 ниже 270 мм по сигналу прибора LSA_LL 2.2-6б срабатывает аварийная сигнализация и происходит полное закрытие клапана запорного О-КлЗ3.

При повышении перепада давления на фильтрах БФ-1 более 0,03 МПа срабатывает предупредительная сигнализация.

При повышении перепада давления на фильтрах БФ-2 более 20 кПа срабатывает предупредительная сигнализация.

При понижении давления газа перед основными горелками ОИ-1 ниже 35 кПа (изб) и повышении выше 90 кПа (изб) срабатывает аварийная сигнализация и происходит блокировка - отсечение запорных клапанов О-КлЗ4, О-КлЗ5.

При понижении разрежения в топке ниже 14 кПа и повышении выше 16 кПа срабатывает аварийная сигнализация и происходит блокировка - отсечение запорных клапанов О-КлЗ4, О-КлЗ5.

При отсутствии пламени на горелках срабатывает аварийная сигнализация и происходит блокировка - отсечение запорных клапанов О-КлЗ4, О-КлЗ5.

При повышении температуры в ОИ-1 выше 203 ºС по сигналу прибора поз. TIRSA^HH 2.1-13 срабатывает аварийная сигнализация и по сигналу блокировки происходит отсечение запорных клапанов О-КлЗ4, О-КлЗ5.

При повышении уровня ТЭГ (ДЭГ) в ОИ-1 выше 300 мм по сигналу прибора поз. LIRA^H 2.1-32б срабатывает предупредительная сигнализация. При понижении уровня ТЭГ (ДЭГ) в ОИ-1 до 0 мм по сигналу прибора поз. LIRSA_LL 2.1-32б срабатывает аварийная сигнализация и происходит блокировка - отсечение запорных клапанов О-КлЗ4, О-КлЗ5.

При повышении уровня ТЭГ (ДЭГ) в БЕ-1 выше 300 мм по сигналу прибора поз. LIRA^H 2.1-31б срабатывает предупредительная сигнализация. При понижении уровня ТЭГ (ДЭГ) в БЕ-1 ниже 300 мм по сигналу прибора поз. LSA_LL 2.1-31г срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение насосов откачки ТЭГ (ДЭГ) Н-1/1, Н-1/2.

При повышении давления выше 4,7 МПа (изб) и понижении ниже 4,0 МПа (изб) срабатывает аварийная сигнализация и происходит блокировка – отключение насосов Н-1/1, Н-1/2.

При повышении температуры на выходе ВХ-1/1, ВХ-1/2 выше 77 ºС срабатывает предупредительная сигнализация.

При повышении температуры на выходе ВХ-2 выше 33 ºС срабатывает предупредительная сигнализация.

При повышении уровня жидкости в рефлюксе Е-1 выше 350 мм по сигналу прибора поз. LA^H 2.4-5в срабатывает предупредительная сигнализация и происходит открытие клапана КлЗ8. При понижении уровня жидкости в рефлюксе Е-1 ниже 100 мм по сигналу прибора поз. LA_L 2.4-5г срабатывает предупредительная сигнализация и происходит закрытие клапана КлЗ8.

При повышении температуры в емкости Е-13 выше 200 ºС срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение полупогружного насоса Н-13.

При повышении давления на всасе Н-2 более 0,09 МПа (изб) срабатывает аварийная сигнализация и происходит остановка Н-2.

При повышении давления на выкиде Н-2 более 4,7 МПа (изб) и понижении ниже 3,0 МПа (изб) по сигналу прибора поз. PSA^HH_LL 6.1-4 срабатывает аварийная сигнализация и по сигналу блокировкипроисходит остановка Н-2.

При повышении давления на всасе Н-2 более 1 МПа (изб) срабатывает аварийная сигнализация и происходит остановка Н-5.

При повышении давления на выкиде Н-5 более 4,7 МПа (изб) и понижении ниже 3,0 МПа (изб) по сигналу прибора поз. PSA^HH_LL 13 срабатывает аварийная сигнализация и по сигналу блокировки происходит остановка Н-5.

При повышении температуры в емкости Е-3 выше 200 ºС срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение полупогружного насоса Н-3.

При повышении уровня жидкости в емкости Е-3 выше или ниже предельных понижении ниже срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение полупогружного насоса Н-3.

При понижении давления ниже 0,1 кПа (изб) срабатывает предупредительная сигнализация.

При повышении температуры в емкости Е-4 выше 200 ºС срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение полупогружного насоса Н-4.

При повышении уровня жидкости в емкости Е-4 выше или ниже предельного по сигналу прибора LIRA^H_L7-6 срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение полупогружного насоса Н-4.

При понижении давления ниже 0,1 МПа (изб) срабатывает предупредительная сигнализация.

При понижении уровня ниже предельного срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение дозировочных насосов Н6, Н7.

При повышении давления на выкиде насосов Н6, Н7 выше 4,5 МПа (изб) и понижении ниже 3,3 МПа (изб) срабатывает аварийная сигнализация и происходит отключение насосов Н6, Н7.

4.6. Колонны должны быть остановлены:

- при повышении давления выше указанного значения в технической документации;

- при обнаружении в элементах блока трещин, выпучин, потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при неисправности или отсутствии предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего колоннам.

4.7. Проведение ремонтных работ на колоннах, находящихся под давлением, запрещается.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Останов УОГ:

- После закрытия КШ62 происходит прекращение подачи сырого газа на установку осушки газа прекратить подачу топливного газа на горелки огневого испарителя ОИ-1, для чего перекрыть КлЗ4, КлЗ5, КлЗ6. Продолжать подачу ТЭГ (ДЭГ) к абсорберы К-1/1, К1/2;

- Отключить подачу антивспенивателя и регулятора рН, остановив блок БДХ-1 согласно инструкции по эксплуатации. После этого перекрыть задвижки О-29/5, О-30/5;

- По мере снижения температуры ТЭГ (ДЭГ) в системе остановить насосы циркуляции ТЭГ (ДЭГ) Н-1/1, Н-1/2;

- Произвести остановку воздушных холодильников ВХ-1/1, ВХ1/2, ВХ-2 согласно инструкции по эксплуатации;

- Плавно открыть задвижки О-2/1, О-41/1 и направить газ из абсорберов К1/1, К1/2 на ФВД1;

- Открыть задвижку О-КР33 и направить газ из дегазатора Д-1 на ФВД1;

- Открыть задвижку О-121/2 и направить газ из верхней части К-1, ВХ-2 и рефлюксной емкости Е-1 на ФНД;

- После снижения давления в оборудовании и аппаратах УОГ до атмосферного и отсутствии поступления газа сдренировать жидкость из аппаратов и трубопроводов в дренажные ёмкости Е-3, Е-4. После опорожнения аппаратов закрыть задвижки на входе и выходе из аппаратов, задвижки на дренажной линии;

- Закрыть всю запорную арматуру;

- Отключить приборы КИПиА.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.3. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить в инструментальный ящик.

5.4. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.5. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.13.

По ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЛОКА ПОДГОТОВКИ ГАЗА.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации блока подготовки газа.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику при эксплуатации блока подготовки газа:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро-взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаковы и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по эксплуатации блока подготовки газа, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. При выполнении работ по эксплуатации блока подготовки газа возможны возникновения следующих опасностей:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- отсутствие или недостаток естественного света.

1.5. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководству.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. Перед выполнением работ получить задание у руководителя работ.

2.6. После получения задания у руководителя работник обязан:

- подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ;

- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности труда. Убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их.

2.7. При пуске и остановке блока должна быть проверена правильность открытия и закрытия соответствующих задвижек, согласно технологической схемы.

2.8. Техническое обслуживание должно проводиться в составе не менее двух человек, под руководством руководителя или специалиста цеха, с оформлением наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

2.9. Перед началом работывключить вентиляцию не менее чем за 10 минут.

2.10. До начала выполнения работ по техническому обслуживанию должен быть проведен контроль воздуха рабочих зон помещения БПГ на загазованность с отметкой результатов анализа в наряд-допуске на проведение газоопасных работ.

2.11. Все работы, выполненные во время технического обслуживания оборудования БПГ необходимо зарегистрировать в журнале учета проведения технического обслуживания и ремонта газового оборудования, а также в вахтовом журнале.

2.12. Предохранительные сбросные клапаны должны быть настроены на параметры,обеспечивающие начало их открывания при превышении величины максимального рабочего давления на выходе из блока подготовки топливного газа (далее БПТГ) не более чем на 15%.

2.13. Запрещается открывать распределительные щиты различных электрическихустройств и др., а также производить какой-либо ремонт оборудования.

2.14. Персонал, работающий по эксплуатации блока подготовки газа не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

- при превышении в рабочей зоне предельно допустимой концентрации (ПДК) более 300 мг/м³. Нижний предел взрываемости нефтяного газа составляет 4,5% объемных, а верхний -15% объемных;

- наличии неисправностей инструмента или оборудования, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации, при которых не допускается их эксплуатация;

- недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

- отсутствии ограждений места, над которым будут происходить работы.

2.15. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить руководителю работ.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Контроль загазованности в помещении БПТГ должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности и переносным прибором из верхней зоны помещения БПГ согласно графика периодичности замеров воздушной среды рабочих зон для определения концентрации горючих газов, утверждённого главным инженером процессного управления. При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно устранить утечку газа

3.2. Сосуды БПТГ должны быть остановлены:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые обслуживающим персоналом;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.

3.3. В случае неисправности, либо выхода из строя одной из линий редуцирования, она должна быть остановлена и выведена на ремонт.

3.4. При обнаружении газа в помещении блока должны быть немедленно приняты меры по ликвидации загазованности. Запрещается находиться обслуживающему персоналу и эксплуатировать оборудование в загазованном помещении.

3.5. Регулярно во время обхода, осмотра оборудования проверить исправность, работоспособность запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее КИПиА), дренажных устройств, теплоспутников и теплоизоляции сосудов и трубопроводов блока.

3.6. Во избежание гидравлических ударов необходимо запорную арматуру открывать медленно.

3.7. Запрещается хранить в блоке легковоспламеняющиеся и горючие средства.

3.8. Запрещается эксплуатация неисправного оборудования, механизмов, инструмента, а также пользование неисправными средствами индивидуальной защиты.

3.9. В случае срабатывания предохранительного клапана снизить давление, сообщить об этом начальнику смены электростанции, старшему машинисту энергоблока.

3.10. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять искробезопасныйинструмент. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

3.11. Запрещается:

- устранять неполадки на рабочей линии редуцирования;

- устранять пропуски во фланцевых соединениях под давлением;

- производить работы на линии, если линия не отключена от общего коллектора (перекрыты краны, установлены заглушки) и не вывешен знак: "Не включать, работают люди!".

 

4. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

 

4.1. При превышении в рабочей зоне предельно допустимой концентрации (ПДК) более 300 мг/м³ немедленно остановить работы и сообщить о случившемся руководителю работ.

4.2. В случае поломки во время работы оборудования, инструмента или средств механизации работы необходимо приостановить и сообщить о случившемся руководителю работ.

4.3. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая угрожает жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.4. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.5. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.6. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.7. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

5. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Вымыть и убрать в специальное помещение инструмент и оборудование.

5.3. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.4. По окончании работы произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы скважин, нефтепромыслового оборудования.

5.5. Снять СИЗ, очистить и уложить их в места для хранения, спецодежду вытряхнуть и повесить в шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.6. Вымыть лицо и руки теплой