По промышленной безопасности и охране труда приэксплуатации сосудов, работающих поддавлением ниже 0,07 мпа и вакуумом, и по техническому надзору за ними.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ по промышленной безопасности и охране труда.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением ниже 0,07 МПа или под вакуумом, и определяет порядок организации технического надзора, методы, периодичность и объем проведения ревизий, а также нормы отбраковки элементов сосудов.

1.2. Сосуд, работающий под избыточным давлением ниже 0,07 МПа или под вакуумом (далее сосуд) – закрытая емкость, которая сообщается с атмосферой, и предназначена для сбора или хранения жидкостей. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

1.3. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ при эксплуатации сосудов:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.4. Работник, допущенный распоряжением по Обществу к обслуживанию сосудов, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.5. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

1.6. При эксплуатации сосудов возможны возникновения следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола).

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ, РЕМОНТ.

3.1. Разрешенное давление – максимально допустимое рабочее давление для оборудования (элемента), установленное в соответствии с технологическим регламентом.

3.2. Каждый сосуд поставляется предприятием-изготовителем с паспортом и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.

3.3. Все находящиеся в эксплуатации сосуды, с давлением до 0,07 МПа, должны регистрироваться и учитываться в журнале учета оборудования в электронном виде или на бумажном носителе, который содержит все необходимые сведения. Журнал составляется специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, и хранится в цехе (участке, установке и т.д.).

3.4. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, назначается из числа специалистов цеха, имеющих высшее или среднее техническое образованиеи прошедших подготовку и аттестацию по промышленной безопасности в порядке, установленном Ростехнадзором. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, назначается из числа руководителей и специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших подготовку и аттестацию по промышленной безопасности в порядке, установленном Ростехнадзором. Специалисты назначаются распоряжением по Обществу.

3.5. На время отсутствия ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов или ответственного за осуществление производственного контроля (отпуск, командировка, болезнь) исполнение их обязанностей должно быть возложено распоряжением на другого работника, прошедшего проверку знаний в установленном порядке.

3.6. На каждый сосуд после установки, проведения технического освидетельствования и выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм, следующие сведения:

- регистрационный номер;

- наименование или маркировка сосуда в соответствии с технологической схемой;

- разрешенное давление (МПа) и температура;

- число, месяц и год следующего наружного и (или) внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

3.7. Основным методом определения технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации сосудов, на которые распространяются требования настоящей «Инструкции», является периодическое техническое освидетельствование.

Техническое освидетельствование сосуда проводится специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

3.8. Техническое освидетельствование сосуда производится путем:

1) внутреннего осмотра (при конструкции сосуда позволяющей провести осмотр);

2) наружного осмотра (при конструкции сосуда позволяющей провести осмотр);

3) гидравлического или пневматического испытания на прочность и герметичность.

3.9. Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.

3.10. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосуда должны быть определены предприятием-изготовителем, указаны в его паспорте или прилагаемой конструкторской документации (сборочном чертеже, инструкции по эксплуатации и т.п.), а при отсутствии возможности проведения наружного осмотра, данный вид работ заменяется гидравлическим испытанием.

В случае отсутствия таких указаний внутренний и (или) наружный осмотр сосудов, работающих с давлением ниже 0,07МПа или под вакуумом, проводится не реже 1 раза в 6 лет, а гидравлическое испытание пробным давлением не реже 1 раза в 12 лет.

3.11. Для возможности эксплуатации оборудования, отработавшего нормативные сроки службы, установленные заводом-изготовителем, должно быть предусмотрено проведение экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

3.12. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

- после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской федерации в области промышленной безопасности;

- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемой одной и той же организацией;

Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

3.13. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден до температуры не выше +30 °С (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником поступления жидкости и очищен до металла или защитного покрытия (при наличии).

3.14. При наружных и (или) внутренних осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

а) На поверхности сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками»), а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом, раковин (в литых сосудах).

б) В сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий.

в) В заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.).

г) В сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия. Специалист, проводивший освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

3.15. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров должно быть проведено техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля. Если по результатам проведенного технического диагностирования выявлены дефекты, снижающие прочность оборудования под давлением, то его эксплуатация до устранения дефектов (ремонт, замена оборудования) может быть разрешена на пониженных параметрах (давление, температура). При этом возможность безопасной эксплуатации оборудования на пониженных параметрах должна допускаться технологическим процессом, в составе которого оборудование используется, а также должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов и определением при необходимости остаточного ресурса.

3.16. Сосуды высотой более 2-х метров перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

3.17. Гидравлическое испытание сосуда проводится только при удовлетворительных результатах наружного и (или) внутреннего осмотров. Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается руководством цеха. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.

3.18. Ответственный специалист цеха (участка) несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

3.19. Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление) и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда и в электронный журнал специалистами, проводившими техническое освидетельствование. Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы оборудования, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования.

3.20. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

3.21. Если при техническом освидетельствовании будет установлено, что сосуд вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для его дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

3.22. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить его ремонт. При ремонте должны выполняться требования по промышленной безопасности и охране труда, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

3.23. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

3.24. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся в работе, не допускается.

3.25. До начала производства работ внутри сосуда, он должен быть отделен от трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

3.26. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

3.27. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12В, а при взрывоопасных средах - во взрывозащищенном исполнении.

3.28. Гидравлическое испытание.

3.28.1. Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы, рекомендациям завода изготовителя и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

3.28.2. Гидравлическое испытание сосудов производится пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:

Рпр=1,25Р[δ]20/[δ],

где P – разрешенное давление, МПа;

[δ]20, [δ], - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20ºС и рабочей температуре, МПа,

отношение [δ]20/[δ], принимается по тому из использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

3.28.3. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5ºС и не выше 40ºС, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

3.28.4. Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования. Перед заполнением водой с аппаратов должны быть демонтированы все приборы КИПиА. На их места установлены заглушки.

3.28.5. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

3.28.6. Давление в испытываемом сосуде следует повышать и снижать плавно согласно требованиям инструкции завода-изготовителя по эксплуатации сосуда (аппарата). При отсутствии таких данных скорость повышения и снижения давления не должна превышать 0,025 МПа (0,25 кгс/см²) в минуту. Время выдержки под пробным давлением сосудов устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.

3.28.7. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

3.28.8. Сосуд считается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

- течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

- течи в разъемных соединениях;

- видимых остаточных деформаций.

3.28.9. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования. Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

3.28.10. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом), этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Ростехнадзором России методом). При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

3.28.11. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

3.29. Эксплуатация сосудов не допускается:

1) при истечении срока очередного освидетельствования, если не имеется разрешения на перенос срока;

2) если давление или температура в сосуде поднимаются выше разрешенных, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию и технологическом регламенте;

3) при обнаружении в элементах, определяющих прочность сосуда, дефектов в виде трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, намокания изоляции или течи из-под нее (для заизолированных сосудов), а также течи во фланцевых, резьбовых и других соединениях, при не укомплектованности крепежными деталями;

4) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду;

5) при неисправности приборов КИП, предохранительных и блокировочных устройств.

При запрещении эксплуатации сосуда необходимо произвести запись в паспорте сосуда с указанием причины и поставить в известность руководство предприятия.

3.30. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется распоряжением по Обществу.

3.31. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- указателями уровня жидкости.

3.32. Запорная и запорно-регулирующая арматура.

3.32.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должны устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

3.32.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа (кгс/см²);

- марка материала.

3.32.3. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании арматуры.

3.32.4. Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное его обслуживание.

3.32.5. На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.

3.32.6. Запорная арматура должна систематически смазываться и легко открываться.

3.32.7. Открывать и закрывать запорную арматуру необходимо медленно во избежание гидравлического удара.

3.32.8. Всякие неисправности запорной арматуры должны устраняться в соответствии с руководством по эксплуатации завода-изготовителя.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к действиям согласно мероприятиям по локализации иликвидации последствий аварий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- отсечению аппарата и выводу его из технологической схемы;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Работник, привлеченный к выполнению работы на площадочных объектах (КНС, ДНС, УПСВ и т.д.) в случае аварийной ситуации обязан сообщить работнику, обслуживающему данный объект, и выполнять команды работников объекта.

4.5. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

4.6. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при выявлении неисправности запорной арматуры;

- при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

4.7. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийна объекте, где установлен сосуд.

4.8. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в вахтовый журнал.

4.9. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.21.

ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА СОСУДАХ, АППАРАТАХ И ТРУБОПРОВОДАХ.

1. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах и трубопроводах (далее СППК).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ при эксплуатации СППК:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организацииизложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующихпрофессий ивидовработОбщества, требования которых одинаково обязательны и необходимыдлявыполненияв любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к обслуживанию СППК, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации СППК возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности оборудования;

- разрушающиеся конструкции;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола).

1.6. Термины и определения:

Давление внутреннее (наружное) – избыточное давление, действующее на внутренние или наружные поверхности стенки оборудования.

Давление пробное – избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность.

Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочностьоборудования.

Давление условное – расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Разрешенное давление сосуда (элемента) – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность.

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда перед НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

Требования промышленной безопасности иохраны труда ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Эксплуатация предохранительных клапанов.

3.1.1. Установка предохранительных клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материалами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяются проектом.

3.1.2. В любом случае установки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания, монтажа и демонтажа.

3.1.3. Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокой части сосуда с таким расчетом, чтобы в случае открытия из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.

3.1.4. На горизонтальных цилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длине верхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах - на верхних днищах или в местах наибольшего скопления газов.

3.1.5. Если эти требования по конструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапан может устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственной близости от сосуда.

3.1.6. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а так же за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух или более предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения.

3.1.7. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией, с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площади, к которой он отнесен), указанного в паспорте предохранительного клапана.

3.1.8. При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее:

а) разрешенное давление более чем на 0,05 МПа - для сосудов с давлением до0,3 МПа;

б) разрешенное давление более чем на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа;

в) разрешенное давление более чем на 10% - для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных устройств для новых условий работы.

Для площадных объектов (ДНС, УПСВ, установки подготовки нефти, газа, установки осушки газа, УУФГ, КС, КНС и др.) расчет пропускной способности предохранительных устройств,их тарировку производить исходя от рабочего давления в сосуде, установленного нормами технологического режима работы установки. Тарировку предохранительных устройств (открытие, срабатывание при превышении давления) производить на давление, превышающее не более чем на 25% от установленного нормами технологического режима работы установки при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Если в паспорте на сосуд или проекте указана цифра менее чем 25%, тарировку предохранительных устройств производить согласно данных указанных в паспорте на сосуд или проекте.

Если расчетное давление сосудов равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химических реакций или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна.

3.1.9. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

3.1.10. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.

3.1.11. Предохранительные устройства, устанавливаемые на трубопроводах, должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10%, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа - не более чем на 0,05 МПа.

3.1.12. Превышение давления при полном открывании предохранительного клапана выше, чем на 10% разрешенного, может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

3.1.13. Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.

3.1.14. В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды.

3.1.15. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

3.1.16. Установка арматуры между сосудом и предохраните<