По промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации абсорбционных колонн установки осушки газа КС-2. — КиберПедия 

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

По промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации абсорбционных колонн установки осушки газа КС-2.

2022-02-10 81
По промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации абсорбционных колонн установки осушки газа КС-2. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по обслуживанию и эксплуатации абсорбционных колонн (далее – абсорберы) установки осушки газа КС-2.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию и эксплуатации абсорберов:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержания рабочего места;

- соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- правилам оказания первой помощи;

- знанию эксплуатационной документации на колонны;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаковы и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию абсорберов, должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. При эксплуатации абсорберов возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли.

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕДНАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Принимая вахту, работник должен:

- ознакомиться с работой абсорберов, а также всех коммуникаций на площадке колонн абсорберов, путем обхода вместе со сдающим вахту работником;

- проверить все контрольно-измерительные приборы и соответствие их показаний заданному технологическому режиму работы абсорберов;

- ознакомиться с аварийными отключениями в предыдущей смене;

- проверить герметичность колонн и фланцевых соединений трубопроводов, а в зимнее время – отсутствие замороженных участков трубопроводов;

- проверить состояние запорной арматуры;

- проверить исправность действия звуковой и световой сигнализации;

- проверить освещенность обслуживаемых объектов, чистоту рабочих мест.

2.3. При приеме вахты работник должен принять у сдающего вахту инструмент, запасные части, защитные средства и приспособления, наличие и сохранность противопожарного инвентаря, аварийного запаса инструментов, исправность служебных телефонов, работу приточной и вытяжной вентиляции, состояние защитного заземления.

2.4. Работник должен ознакомиться со всеми поступающими указаниями и распоряжениями, записями предыдущих вахт в вахтовом журнале, ведомостях и режимных листах, произведенными после своей последней вахты, также со всеми отклонениями работы компрессорных установок от нормального режима в предыдущих сменах и расписаться в ознакомлении с ними.

2.5. При подготовке к пуску абсорберов выполнить следующие работы:

- проверить надежность болтовых и фланцевых соединений внешним осмотром;

- проверить состояние аппаратов, запорной арматуры, правильность и надежность присоединения технологических трубопроводов;

- отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- надежность работы регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с абсорберами по технологической схеме;

- отсутствие каких-либо предметов на колоннах и площадках обслуживания абсорберов;

- готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее КИПиА);

- положение «закрыто» для всей запорной и регулирующей арматуры;

- положение «открыто» для всех поворотных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- все люки должны быть закрыты.

2.6. В период запуска должны быть включены все приборы контроля и сигнализации в абсорберах, предусмотренные технологическим регламентом.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Работник должен выполнять требования производственных инструкций, технологического регламента, производить контроль технологических параметров, температуры подшипников, расхода масла и т.п., быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке.

3.2. Пуск абсорберов.

Пуск абсорберов эксплуатацию должен производиться в соответствии с технологическим регламентом установки и осуществляться совместно с пуском установки осушки газа в целом.

Пустить ДЭГ (ТЭГ) в абсорберы К1/1, К1/2, открыв задвижки в блоке арматуры абсорбера К1/1 - О-8/1, О-9/1 и абсорбера К1/2 - О-47/1, О-48/1.

Открыть задвижки выхода ДЭГа (ТЭГа) на К1/1 – О-КлР3/1, на К1/2 – О-КлР3/2.

Пуск газа в абсорберы осуществить, открыв задвижки на К1/1 – О-Кр31/1, на К1/2 – О-Кр31/2, также открыть задвижки выхода газа на К1/1 – О-1/1, на К1/2 – О-40/1.

При достижении рабочего уровня ДЭГа (ТЭГа) 300 ÷ 800 мм в абсорбере К1/1, К1/2 открыть задвижки О-15/1, О-16/1, О-17/1, О-14/1, О-КлЗ1/1, О-1/2, О-3/2 подать ДЭГ (ТЭГ) в дегазатор Д-1.

Перейти на автоматическое регулирование процессом, включив в работу клапанные сборки. Для включения в работу регулятора расхода ДЭГ (ТЭГ) в К1/1 необходимо открыть задвижки О-4/1, О-5/1, О-6/1, О-7/1, и закрыть О-8/1, О-9/1, дляК1/2 - открыть О-43/1, О-44/1, О-45/1, О-46/1 и закрыть О-47/1, О-48/1. Включить в работу регулятор уровня ДЭГ (ТЭГ) в кубовой части К1/1 - открыть задвижки О-12/1, О-13/1 и закрыть О-15/1, О-17/1, дляК1/2 - открыть О-51/1, О-52/1и закрыть О-54/1, О-56/1.

3.3. В случае обнаружения неисправностей оборудование необходимо остановить и замечания устранить.

3.4. Эксплуатация абсорберов должна производиться при строгом соблюдении руководства по эксплуатации и технологического регламента по пуску, остановке и эксплуатации установки в целом.

3.5. Эксплуатация абсорберов должна производиться на параметрах, не превышающих указанных в технической документации блока.

3.6. Эксплуатация арматуры должна производиться в соответствии с прилагаемой к ней сопроводительной документацией и настоящим руководством по эксплуатации.

Использование регулирующей арматуры в качестве запорной и запорной в качестве регулирующей не допускается.

Трубопроводная арматура, установленная на блоке, должна периодически опробоваться в рабочих условиях:

- в кранах шаровых, задвижках, клапанах регулирующих с ручным приводом не должно быть заедания при открытии и закрытии;

- не допускается эксплуатировать арматуру с поврежденными маховиками, затрудняющими ее открытие и закрытие;

- арматура должна открываться вручную полностью до упора, закрываться с нормальным усилием для создания плотности, применение добавочных рычагов не допускается.

3.7. В течение эксплуатации должны проводиться своевременные и качественные планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный) блока по утвержденному графикупланово-предупредительного ремонта оборудования, а также, при необходимости, внеочередные ремонты.

3.8. Сведения о выполненных ремонтных работах должны заноситься в паспорта абсорберов.

3.9. При работе блока необходимо постоянно контролировать следующие параметры:

- Давление в верхней части абсорберов К1/1, К1/2;

- Давление в кубовой части абсорберов К1/1, К1/2;

- Перепад давления в массообменной части абсорбера К1/1, К1/2;

- Температура в верхней части абсорберов К1/1, К1/2;

- Температура в нижней части абсорберов К1/1, К1/2;

- Расход ДЭГ (ТЭГ) в абсорберах К1/1, К1/2;

- Давление ТЭГ на входе в абсорберы К1/1, К1/2;

- Уровень ДЭГ (ТЭГ) в кубовой части абсорбера К1/1, К1/2.

3.10. Работать следует только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.11. Ручной слесарный инструмент повседневного применения должен отвечать следующим требованиям:

- гаечные ключи должны иметь параллельные рабочие губки, их рабочие поверхности не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается;

- бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород;

- рукоятки плоскогубцев, острогубцев и кусачек должны иметь защитную изоляцию;

- рабочая часть отвертки должна быть хорошо заточена, на стержень надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую часть отвертки;

- инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и пр.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм;

- напильники должны иметь ручки с металлическими кольцами.

3.12. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

3.13. При переноске или перевозке инструмента острые части его должны быть защищены.

3.14. Рабочий инструмент следует хранить в переносном инструментальном ящике или сумке.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

4.6. Абсорберы должны быть остановлены:

- при повышении давления выше указанного значения в технической документации;

- при обнаружении в элементах блока трещин, выпучин, потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при неисправности или отсутствии предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего колоннам.

4.7. Проведение ремонтных работ на абсорберах, находящихся под давлением, запрещается.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Останов абсорберов:

- Для прекращения подачи газа закрыть задвижки на К1/1 – О-1/1, на К1/2 – О-40/1;

- Перекрыть подачу ДЭГа (ТЭГа) закрыв задвижки К1/1 - О-8/1, О-9/1 и абсорбера К1/2 - О-47/1, О-48/1;

- Плавно открыть задвижки О-2/1, О-41/1 и направить газ из абсорберов К1/1, К1/2 на ФВД1;

- Закрыть задвижки на линии слива ДЭГа (ТЭГа) с колонн: на К1/1 – О-КлР3/1, на К1/2 – О-КлР3/2;

- Закрыть всю запорную арматуру;

- Отключить приборы КИПиА.

5.2. Срабатывание предупредительной и аварийной сигнализации происходит в следующих случаях:

- при понижении уровня ДЭГ(ТЭГ) в кубовой части абсорбера К1/1, К1/2;

- при повышении уровня ДЭГ(ТЭГ) в кубовой части абсорбера К1/1, К1/2;

- при понижении уровня обводненного конденсата в нижней части К1/1, К1/2;

- при достижении перепада давления в массообменной части абсорбера.

5.3. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.4. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить в инструментальный ящик.

5.5. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.6. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.12.


Поделиться с друзьями:

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.039 с.