По промышленной безопасности и охране труда при обслуживании и эксплуатации блока регенерации тэга брт-1.

1. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по обслуживанию и эксплуатации блока регенерации триэтиленгликоля (далее ТЭГа) БРТ-1 (далее БРТ-1).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по обслуживанию эксплуатации блока регенерации ТЭГа БРТ-1:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного, инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- изучивший эксплуатационную документацию на БРТ-1;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда  для работников соответствующих профессий и по видам работ, требования которых одинаково обязательны, и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по обслуживанию БРТ-1 должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к непосредственному руководителю работ или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации БРТ-1 возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли.

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда передНАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. Принимая вахту, работник должен:

- ознакомиться с работой БРТ-1, электродвигателей, насосов и другого оборудования, а также всех коммуникаций налинии регенерации ТЭГа путем обхода вместе со сдающим вахту работником;

- проверить все контрольно-измерительные приборы и соответствие их показаний заданному технологическому режиму работы установок;

- ознакомиться с аварийными отключениями в предыдущей смене;

- проверить герметичность аппаратов и фланцевых соединений трубопроводов, а в зимнее время – отсутствие замороженных участков трубопроводов;

- проверить состояние предохранительных клапанов, запорной арматуры;

- проверить исправность действия звуковой и световой сигнализации;

- проверить освещенность обслуживаемых объектов, чистоту рабочих мест.

2.6. При приеме вахты работник должен принять у сдающего вахту: инструмент,запасные части, защитные средства и приспособления, наличие и сохранность противопожарного инвентаря, аварийного запаса инструментов, исправностьслужебных телефонов, работу приточной ивытяжнойвентиляции состояние защитногозаземления.

2.7. Работник должен ознакомиться со всеми поступающими указаниями и распоряжениями, записями предыдущих вахт в вахтовом журнале, ведомостях и режимных листах, произведенными после своей последней вахты, также со всеми отклонениями работы блока регенерации ТЭГа от нормального режима в предыдущих сменах и расписаться в ознакомлении с ними.

2.8. При подготовке к пуску БРТ-1 выполнить следующие работы:

- проверить надежность болтовых и фланцевых соединений внешним осмотром;

- проверить состояние аппаратов, запорной арматуры, правильность и надежность присоединения технологических трубопроводов;

- отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- надежность работы регулирующей, запорной и предохранительной арматуры, связанной с блоком по технологической схеме;

- отсутствие каких-либо предметов в дымоходах испарителя И-1;

- готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее КИПиА);

- положение «закрыто» для всей запорной и регулирующей арматуры;

- положение «открыто» для всех поворотных заглушек на рабочих участках трубопровода;

- все люки должны быть закрыты.

2.9. Топливный газ должен соответствовать требованиям регламента по содержанию в нем жидкой фазы, влаги и механических примесей.

2.10. Перед пуском блока необходимо удалить воздух из полостей аппаратов блока и линии подачи газа десорбции продувкой инертным газом.

В аппараты блока инертный газ подавать через линию пропарки, открыв задвижку 3-11.07, 3-11.12. Линия газа десорбции продувается совместно с блоком емкости рефлюксной Е-1. Вытеснение воздуха осуществляется на свечу через арматуру К-14.01 в блоке емкости рефлюксной.

С целью удаления воздуха необходимо продуть инертнымгазом линию топливного газа. Продувка осуществляется «на свечу». Для этого последовательно открыть запорную арматуру: К-11.10, К-11.11, К-11.12, К-11.19, ВР-11.02, К-11.14 при этом КПЗ-11.01 находится в открытом состоянии, а РД-11.01 открывается давлением топливного газа; клапан КР-П-11.02 открыть с помощью ручного дублера; КЗ-11.01 и КЗ-11.02 -сигналом с пульта управления.

Кран К-11.15 («на свечу») с обвязки клапана регулирующего КР-П-11.02 закрыт. Продувка считается законченной, если содержание воздуха в газовой смеси не более 2% (кислорода 1%). Продувка топливным газом внутрь испарителя И-1 не допускается - запорная арматура К-11.13 закрыта. После продувки закрыть всю перечисленную арматуру.

2.11. Непосредственно перед розжигом горелки должна быть произведена естественная вентиляция жаровой и дымовой труб в течение не менее 15 минут, для чего проверить положение «открыто» шибера в дымовой трубе. Убедиться с помощью газоанализатора в отсутствии в жаровой трубе взрывоопасной смеси.

2.12. Содержание кислорода в выходящем газе должно составлять не более 1% (объем.).

2.13. В период розжига горелки должны быть включены все приборы контроля и сигнализации в испарителе И-1, предусмотренные технологическим регламентом.

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Работник должен выполнять требования производственных инструкций, технологического регламента, производить контроль технологических параметров, температуры подшипников, расхода масла, и т.п., быстро и правильно ориентироваться в производственной обстановке.

3.2. Пуск блока.

3.2.1 Пуск блока в эксплуатацию должен производиться в соответствии с технологическим регламентом установки и осуществляется совместно с пуском установки в целом.

3.2.2 Произвести заполнение блока из емкости хранения гликоля открыв запорную арматуру 3-11.03.

3.2.3 Открыть 3-11.13 на линии выхода регенерированного гликоля из блока, а так же арматуру на всасывающих линиях узлов насосов (вне блока). Заполнить всасывающие линии этих насосов гликолем.

3.2.4 Заполнить буферную емкость блока до минимального уровня уровня. Закрыть 3-11.03.

3.2.5 Открыть арматуру на линиях нагнетания узлов насосов (вне блока), а так же арматуру на линии циркуляции (вне блока) и 3-11.01, 3-11.09, 3-11.10, 3-11.15, 3-11.16, 3-11.17 в блоке регенерации.

3.2.6 Поочередно включая по одному насосу (вне блока) согласно инструкции на него, обеспечить холодную циркуляцию по «малому» кругу с целью очистки системы на фильтрах угольных и тонкой очистки (вне блока) от примесей.

3.2.7 Циркуляция осуществляется не менее 8 часов. При этом постоянно контролируется перепад на фильтрах и давление на приеме насосов.

3.2.8  По мере необходимости осуществлять очистку приемных фильтров и смену фильтрующих элементов в фильтрах тонкой очистки.

3.2.9 Во время холодной циркуляции наладить работу КИПиА, проверить состояние арматуры, дренажей.

3.2.10 Перейти на горячую циркуляцию, для чего надо начать розжиг горелки.

3.2.11 Розжиг горелки начинают с розжига запальника. Плавно подать газ в топливную линию, открыв запорную арматуру на основной линии К-11.10.

3.2.12 Открыть запорную арматуру К-11.19 и К-11.14 на байпасе топливной линии. Следя за показаниями манометра на общей топливной линии, с помощью регулирующего вентиля ВР-11.02 установить давление, необходимое для работы.

3.2.13 Для розжига запальника медленно открыть запорную арматуру К-11.20на линии подачи газа на запальник и по манометру установить давление необходимое для настройки регулятора РД-11.02, нажать кнопку «пуск» с поста управления, при этом открывается клапан запальника КЗ-11.02. Через несколько секунд должен произойти розжиг электрозапальника. При неудачной попытке розжига (спустя время, предусмотренное для розжига) клапан запальника закрывается. Если запальник не загорелся с трех попыток, следует повторить вентиляцию топочного пространства. При розжиге электрозапальника его датчик-реле контроля пламени дает сигнал о наличии пламени и К3 11.02 остается в открытом состоянии.

3.2.14 Необходимо добиться устойчивого горения запальной горелки редуктором РД-11.02, установить необходимую длину факела запальной горелки, достаточную для розжига горелки.

3.2.15 По сигналу наличия пламени запальника:

- приоткрыть запорную арматуру К-11.13 на линии топливного газа перед горелкой;

- открыть клапан КЗ-11.01 с поста управления.

3.2.16 Загорание горелки может сопровождаться легким хлопком. При этом необходимо соблюдать меры предосторожности.

Запрещается располагаться против смотрового окна, не допускается включение горелочного устройства при отсутствии жидкости в испарителе И-1. Пламя горелки должно быть устойчивого желто-голубого цвета.

3.2.17 При розжиге основной горелки увеличивают подачу топливного газа с помощью ВР 11.02, наблюдая за показаниями манометра перед горелкой, На выходе из дымовой трубы задымление должно отсутствовать. Проектный режим блока достигается постепенно. Расход газа на горелку должен обеспечивать скорость подъема температуры в испарителе не более 30°С - 40°С в час.

3.2.18 В случае отсутствия горения основного факела, немедленно прекратить подачу топливного газа. Провентилировать топочное пространство испарителя не менее 15 минут путем полного открытия шибера дымовой трубы. Выяснить причину не загорания факела, устранить ее и вновь повторить операцию розжига.

3.2.19 Особое внимание при розжиге обратить на работу горелки.
Не допускается:

- работа горелки с повышенным шумом и отрывающимся неровным пламенем, которое возможно из-за повышенной скорости газо-воздушной смеси;

- с пламенем, начинающим гореть от сопла горелок, в результате чего может произойти прогар корпуса горелки, это возможно только при малой подаче топливного газа.

3.2.20 С помощью ручного дублера открыть клапан КЗР-П-11.01 и закрыть арматуру 3-11.09, 3-11.10.

3.2.21 При достижении температуры верха выпарной колонны от 90°С до 100°С открыть арматуру 3-11.09, 3-11.10 для прохождения насыщенного гликоля через дефлегматор, обеспечив, таким образом орошение выпарной колонны. Наладить автоматическое поддержание температуры верха выпарной колонны 97°С с помощью клапана КЗР-П-11.01.

3.2.22 После выхода на рабочую температуру в испарителе И-1 до заданной в технологической характеристике, отключить линию циркуляции гликоля и осуществить подачу регенерированного гликоля в абсорбер, через арматурный блок подготовленный к пуску.

3.2.23 Открыть запорную арматуру К-11.11 и К-11.12 на линии топливного газа. Настроить работу РД-11.01 на поддержание давления топливного газа «после себя» равным 0,2 МПа и наладить автоматическое поддержание температуры с помощью клапана КР-П-11.02, закрыв байпасную запорную арматуру К-11.19 и К-11.14.

3.2.24 Открыть запорную арматуру на линии подачи газа десорбции К-11.26, К-11.29 и вентилем ВР-11.01 отрегулировать его подачу.

3.2.25 Наладить автоматическое поддержание расхода газа десорбции с помощью клапана КР-П-11.01, предварительно открыв арматуру К-11.27, К-11.28, и закрыв байпасную запорную арматуру К-11.26 и К-11.29.

3.2.26 Провести подключение приборов КИПиА.

3.3. В случае обнаружения неисправностей, оборудование необходимо остановить и замечания устранить.

3.4. Эксплуатация БРТ-1 должна производиться при строгом соблюдении руководства по эксплуатации и технологического регламента по пуску, остановке и эксплуатации установки в целом.

3.5. Эксплуатация БРТ-1 должна производиться на параметрах, не превышающих указанных в технической документации блока.

3.6. Эксплуатация арматуры должна производиться в соответствии с прилагаемой кней сопроводительной документацией и настоящим руководством по эксплуатации.

Использование регулирующей арматуры в качестве запорной и запорной в качестве регулирующей не допускается.

Трубопроводная арматура, установленная на блоке, должна периодически опробоваться в рабочих условиях:

- в кранах шаровых, задвижках, клапанах регулирующих с ручным приводом не должно быть заедания при открытии и закрытии.

- не допускается эксплуатировать арматуру с поврежденными маховиками, затрудняющими ее открытие и закрытие.

- арматура должна открываться вручную полностью до упора, закрываться с нормальным усилием для создания плотности, применение добавочных рычагов не допускается.

3.7. В течение эксплуатации должны проводиться своевременные и качественные планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный) блока по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта оборудования, а также, при необходимости, внеочередные ремонты.

3.8. Сведения о выполненных ремонтных работах должны заноситься в паспорта блока и аппаратов.

3.9. Для контроля за отсутствием давления внутри аппарата используется штуцер для манометра.

3.10. При работе блока необходимо постоянно контролировать перепад давления в колонне. Допустимый перепад - 0,01 МПа.

3.11. Блок регенерации защищен от превышения давления системой предохранительных клапанов.

3.12. Работать следует только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.13. Ручной слесарный инструмент повседневного применения должен отвечатьследующим требованиям:

- гаечные ключи должны иметь параллельные рабочие губки, их рабочие поверхности не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается;

- бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород;

- рукоятки плоскогубцев, острогубцев и кусачек должны иметь защитную изоляцию;

- рабочая часть отвертки должна быть хорошо заточена, на стержень надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую часть отвертки;

- инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и пр.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм;

- напильники должны иметь ручки с металлическими кольцами.

3.14. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или не огражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.

3.15. При переноске или перевозке инструмента острые части его должны быть защищены.

3.16. Рабочий инструмент следует хранить в переносном инструментальном ящикеили сумке.

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действияработникаприпроведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Блок должен быть остановлен:

- при повышении давления выше указанного значения в технической документации;

- при обнаружении в элементах блока трещин, выпучин, потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях;

- при повышении давления в колонне выше 0,01 МПа;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

- при неисправности или отсутствии предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего блоку

4.6. Проведение ремонтных работ на блоке, находящемся под давлением, запрещается.

4.7. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда по окончании работы.

5.1. Останов БРТ-1:

5.1.1. При плановой остановке для прекращения подачи топливного газа закрыть запорную арматуру К-11.13 и К-11.10 на топливной линии, закрыть запорную арматуру К-11.20 на линии запальника.

5.1.2. Убедиться, что доступ топлива в горелку прекращен (горелка потухла). Открыть арматуру К-11.21, К-11.15, сбросить газ из трубопровода на свечу. Закрыть запорную арматуру К-11.27, К-11.26 на линии подачи отпарного газа.

5.1.3. Прекратить подачу насыщенного гликоля. Закрыть задвижку 3-11.01 на входе насыщенного гликоля.

5.1.4. После падения уровня жидкости в испарителе И-1 и буферной емкости БЕ-1 закрыть задвижку 3-11.13 на выходе регенерированного гликоля из блока.

5.1.5. Остановить насосы откачки регенерированного гликоля (вне блока).

5.1.6. Открыть запорную арматуру: З-Э-11.04, З-Э-11.05, К-11.24, К-11.03, К-11.04, К-11.25, К-11.30, 3-11.14 и сдренировать гликоль из аппаратов, трубопроводов и указателей уровня в дренажную емкость.

5.1.7. Открыть 3-11.11.

5.1.8. Открыть задвижку пропарки 3-11.07, 3-11.06, 3-11.12, 3-11.18 пропарить аппараты и трубопроводы в промканализацию.

5.1.9. Закрыть всю запорную арматуру.

5.1.10. Отключить приборы КИПиА.

5.1.11. В случае аварийной остановки блока отключение подачи
топливного газа производится с пульта управления по одному из сигналов:

- при погасании пламени запальника;

- при погасании пламени горелки;

- при увеличении или уменьшении давления топливного газа перед горелками;

- при повышении температуры жидкости в испарителе И-1;

- при понижении уровня жидкости в испарителе И-1.

При этом закрываются клапаны КЗ-11.01, КЗ-11.02 на линии топливного газа с пульта управления.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.3. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.4. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.5. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.9.