По промышленной безопасности и охране труда приэксплуатации наружных , подземных и внутренних газопроводов.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации наружных, подземных и внутренних газопроводов.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ при эксплуатации наружных, подземных и внутренних газопроводов:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержания рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работника соответствующей профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ при эксплуатации наружных, подземных и внутренних газопроводов, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по промышленной безопасности и охране труда и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к непосредственному руководителю работ или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации наружных, подземных и внутренних газопроводов возможны возникновения следующих опасностей:

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

- расположение на значительной высоте относительно земли (пола).

1.6. Наружные, подземные и внутренние газопроводы предназначены для транспортировки газа.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструменти приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность их скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

 

3.1. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, текущим и капитальным ремонтам.

3.2. Обход должен проводиться не реже одного раза в смену для ГРП, внутренних газопроводов котельной и одного раза в месяц для надземных газопроводов.

3.3. Периодичность обхода подземных газопроводов устанавливается техническим руководителем в зависимости от технического состояние газопроводов, продолжительности и условий их эксплуатации.

3.4. Выявленные неисправности должны своевременно устраняться.

3.5. Установленная на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости ремонту. Сведения о техническом обслуживании заносятся в эксплуатационный журнале газопроводов, а при капитальном ремонте (замене) - в паспорт газопровода

3.6. При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличия вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждения опор, состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, креплений и окраски газопроводов и сохранность габаритных знаков на переходах в местах проезда автотранспорта

3.7. При обнаружении загазованности сооружений на трассе газопровода или утечки газа по внешним признакам рабочие, проводящие обход, обязаны немедленно сообщить в диспетчерскую службу.

3.8. Дополнительно должна быть организована проверка и проветривание загазованных подвалов,колодцев и камер подземных сооружений (коммуникаций) на расстоянии до 50 м по обе стороны от газопровода.

3.9. Утечки газа на газопроводах, обнаруженные при приборном техническом обследовании, устраняются в аварийном порядке.

3.10.  Газопроводы к газоиспользующим установкам, котлам и печам, при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха, в течение времени, определенного расчетом (экспериментально), но не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

3.11. Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающим устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и газогорелочныхустройств котла запрещается.

3.12. При техническом обслуживании внутренних газопроводов должны выполняться:

- проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры приборами или мыльной эмульсией;

- набивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости, очистка;

- продувка импульсных линий приборов средств измерений.

3.13. Обо всех отклонениях при эксплуатации газопроводов необходимо сделать запись в вахтовом журнале, а о проведённом ремонте сделать отметку в паспорте газопровода.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника при ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

 

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ№ 2.3.18.

по промышленной безопасности и охране ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА АВГ.

1. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при проведении работ по эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа (далее АВГ).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к проведению работ по эксплуатации АВГ:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного, инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- соблюдению требованийвзрыво- пожаробезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаковы и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к проведению работ проведении работ при эксплуатации АВГ, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к непосредственному руководителю работ или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. Аппараты типа АВГ предназначены для конденсации и охлаждения газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных с ними отраслей промышленности. Аппарат предназначен для работы на открытом воздухе в макроклиматических районах с северным климатом со средней температурой воздуха в течение пяти суток подряд в наиболее холодный период не ниже -55^оС.

1.6. Аппарат должен быть надежно заземлен.

Включение вентилятора разрешается только при наличии закрепленной предохранительной сетки. Все электрические провода в пределах аппарата должны быть защищены металлическими трубками или бронерукавами, бронерукава заземлены.

1.7. Секции разрешается поднимать только за специальные грузовые ванты.

1.8. При ремонтных работах должны применяться переносные лампы напряжением 36В, исполнения ВЗГ.

1.9. В зимнее время необходимо очищать секции и площадки от снега и обледенения.

1.10. При эксплуатации аппарата воздушного охлаждения газа АВГ возможно возникновение следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда перед НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура, вилки и изоляционной резиновой трубки

2.5. Перед пуском воздушного холодильника проверить затяжку гаек крепления крышек к трубным пучкам.

2.6. Перед пуском аппарата необходимо:

- убедиться в отсутствии людей в зоне работы привода и в зимнее время - в отсутствии обледенения лопастей;

- проверить надежность заземления аппарата;

- убедиться в надежности закрепления предохранительных сеток вентилятора;

- проверить надежность закрепления рамы к фундаменту и надежность крепления лопастей;

- убедиться в отсутствии на жалюзи секций посторонних предметов;

- провернуть рабочее колесо вентилятора на 1-2 оборота и убедиться в отсутствии задевания лопастей о коллектор;

- задвижки входа и выхода продукта из секции должны быть открыты.

Требования промышленной безопасности и охраны трудаВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Нажатием кнопки «пуск» пустить вентилятор в работу и убедиться в правильности вращения вала вентилятора (по часовой стрелке).

3.2. Убедиться в отсутствии вибрации и задевания лопастей о коллектор, а также в отсутствии постороннего шума.

3.3. В зависимости от технологических задач и температурных условий аппарат воздушного охлаждения газа можно эксплуатировать на различных режимах.

3.4. Изменение режима работы аппарата достигается следующими способами:

- отключением отдельных секций;

- регулированием подачи продукта в аппарат;

- регулированием подачи вентилятора при помощи изменения угла установки лопастей;

- отключением вентилятора. Это может быть рекомендовано в зимний период работы при низких температурах воздуха, когда необходимое охлаждение продукта обеспечивается естественной конвекцией;

- реверсированием вентилятора, к нему прибегают зимой при особо низких температурах, когда возникает опасность переохлаждения продукта в нижних рядах труб;

- изменением угла наклона заслонок жалюзийных устройств, оставляя неизменным угол установки лопастей вентилятора.

3.5. Работы, связанные с регулировкой лопастей, производить только при разобранной схеме электродвигателе, вентилятора.

3.6. Периодически раз в месяц необходимо очищать от грязи оребренные трубы секций, а также проверять лопасти вентилятора на предмет обнаружения трещин и деформаций в металле и сварных соединениях.

3.7. При установке лопастей вентилятора на предусмотренный для эксплуатации угол потребляемая мощность не должна превышать номинальной мощности электродвигателя.

3.8. Пуск АВГ при температуре воздуха (металла элементов секций, работающих под давлением) ниже минимальной рабочей температуры секций, указанной в паспорте аппарата или секции, должен осуществляться в соответствии с нижеперечисленными требованиями:

- давление в аппарате поднимается до давления пуска, которое равняется 0,35 от рабочего давления. Подъем давления рекомендуется осуществлять постепенно в течение часа с 15-минутными выдержками на ступенях 0,1; 0,2; 0,3 от рабочего давления;

- подъем давления выше давления пуска может осуществляться только после прогрева металла элементов секций, работающих под давлением, до номинальной рабочей температуры секций;

- достижение рабочего давления рекомендуется осуществлять также постепенно в течение часа с выдержками на ступенях 0,5 и 0,75 от рабочего.

3.9. Для сдачи аппарата в ремонт необходимо:

- остановить вентилятор;

- вызвать дежурного электрика для разборки электрической схемы;

- на пускателе вывесить предупредительный знак «Не включать, работают люди»;

- при ремонте секции установить заглушки на входе и выходе хладагента из пучка;

- произвести запись об установленных заглушках в журнал учета установки –снятия заглушек;

- произвести запись в вахтовый журнал о сдаче аппарата в ремонт.

3.10. Возможные причины в неисправности в работе аппарата воздушного охлаждения и способы их устранения приведены в таблице 1.

 

Таблица 1.

№ п/п	Неисправность	Возможные причины	Методы устранения
1.	Электродвигатель вентилятора не включается, гудит	Обрыв фазы	Вызвать дежурного электрика и устранить обрыв
2.	Сильный шум и вибрация при работе вентилятора	1. Лопасти задевают за кожух   2. Дисбаланс ротора   3.  Ослабло крепление лопастей вентилятора	1. Отрегулировать зазор между лопастями и кожухом 2. Произвести балансировку ротора 3. Подтянуть болты
3.	АВГ не обеспечивает охлаждение газа до необходимой температуры	1. Забиты трубные пучки секций АВГ   2. Не отрегулирован режим работы АВГ	1. Очистить трубные пучки, оребрение и пропарить. 2. Отрегулировать режим работы

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны, и приступить к ликвидации и локализации последствий.

4.2. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану.

До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.3. Первоочередные действия работника по ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий(ПМЛА) объекта, на котором производятся работы.

4.4. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной и пожарной безопасности, охраны труда.

4.5. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

Требования промышленной безопасности и охраны труда по окончании работ.

 

5.1. После остановки вентилятора при необходимости закрыть задвижки на входе в аппарат.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.3. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить их в инструментальный ящик.

5.4. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю, (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.5. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.19.

ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ.

1. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда.

 

1.1.  Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержанию рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро-взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный распоряжением по Обществу к обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением возможны возникновения следующих опасностей:

- разрушающиеся конструкции;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола).

 

Требования промышленной безопасности иохраны труда перед НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по их назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

 

Требования промышленной безопасности иохраны труда ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Сосуд, работающий под избыточнымдавлением - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Разрешенное давление – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность.

Разрешенная температура (температура рабочей среды) – минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса.

3.2. Настоящая инструкция распространяется на:

- сосуды, работающие под давлением воды с температурой более 115ºС или иных других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

- сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных, сжатых и растворенных газов под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

- цистерны и бочкидлятранспортировкиихранениясжатыхисжиженныхгазов,давлениепаровкоторыхпри температуре до 50ºС превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

- цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжиженных сжатых газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) создается периодически для их опорожнения;

- барокамеры.

3.3. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляетсяприказом по Обществу.

3.4. В каждом цехе должен быть разработан и утвержден главным инженером технологический регламент или инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Технологический регламент или инструкция должны находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

3.5. Каждый сосуд поставляется предприятием-изготовителем с паспортом и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.

3.6. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, где нанесено:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- наименование или обозначение сосуда;

- порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- рабочее давление, МПа (кгс/см²);

- расчетное давление, МПа (кгс/см²);

- пробное давление, МПа (кгс/см²);

- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, ºС;

- масса сосуда, кг.

3.7. Пуск в работу сосуда на основании решения о вводе его в эксплуатацию, а также пуск (включение) в работу и штатная остановка сосуда в процессе его эксплуатации осуществляется на основании письменного распоряжения/указания начальника процессного управления.

На каждый сосуд после установки, проведения технического освидетельствования и выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 150x200 мм:

- регистрационный номер;

- разрешенные параметры (давление, температура);

- число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

3.8. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давления;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

3.9. Запорная и запорно-регулирующая арматура.

3.9.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должны устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

3.9.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа (кгс/см²);

- марка материала.

3.9.3. На маховике запорной арматуры должны быть указатели, показывающие направление их вращения: "Открыто", "Закрыто".

3.9.4. Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное его обслуживание.

3.9.5. На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.

3.9.6. Запорная арматура должна систематически смазываться и легко открываться.

3.9.7. Открывать и закрывать запорную арматуру необходимо медленно во избежание гидравлического удара.

3.9.8. Всякие неисправности запорной арматуры должны устраняться в соответствии с Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

3.10. Манометры.

3.10.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры.

3.10.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

3.10.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

3.10.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

3.10.5. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.

3.10.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

3.10.7. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.

3.10.8. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

3.10.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

3.10.10. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под избыточным давлением выше 2,5 МПа или при температуре среды выше 250 °C, а также со средой, относимой к группе 1, допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

3.10.11. Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.

3.10.12. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении госповерки;

- просрочен срок госповерки;

- стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.10.13. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

3.10.14. Организация владелец контрольно-измерительных приборов предоставляет на поверку пронумерованные манометры с паспортом по форме Приложения № 1. При заполнении паспорта на манометр сведения о манометре вносит владелец манометра. В случае отсутствия номера на манометре владелец манометра перед поверкой присваивает номер каждому манометру и наносит его в нижней части циферблата манометра.

3.10.15. Результаты проведенной поверки манометра вносит поверитель - работник специализированной организации.При этом поверителем вносятся в паспорт следующие данные:

- дата поверки - проставляется фактическая дата поверки;

- заключение (годен/не годен), «м.п.», - вписывается заключение - годен /не годен и проставляется индивидуальное клеймо поверителя;

- подпись «поверителя», - проставляется личная подпись поверителя;

- фамилия И.О. «поверителя», - вписывается фамилия и инициалы поверителя;

- в графу «Знак ГМС» вклеивается знак ГМС.

3.10.16. Не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда, работающего под давлением, должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов проверки в Журналустановки манометров и контрольных проверок. Сроки очередных контрольных проверок манометров, находящихся в эксплуатации, контрольным манометром производятся не реже одного раза в 6 месяцев, начиная с даты поверки, указанной в паспорте, а не с квартала, указанного на пломбе или клейме. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

3.10.17. Проверка исправности манометров в процессе эксплуатации сосудов и другого оборудования, на котором установлены манометры, должна проводиться согласно утвержденному главным инженером процессного управления графикупроверки исправности манометров, но не реже 1 раза в 10 дней с записью результатов проверки в вахтовый журнал объекта.

3.10.18. При проверке исправности манометра работник должен:

- проверить наличие пломбы (клейма);

- наличие и восприимчивость (читаемость) даты поверки;

- при отключении от источника давления и стравливания ост<