Социально технический дизайн ПС.

В рамках современной орг-ии произ-ва любая произ-ая система рассматривается как социально-техническая система. Под понятием подразумевается постоянное взаимодействие двух подсистем: технической и социальной.

Техническая подсистема вкл в себя: машины, станки, оборудования, все виды технологий и управленческие знания. А также орг-ой структуры, методы произ-го планирования, методы разработки рабочих мест, технические приемы и навыки работ, уровень квалификации работающих и ее профессиональный состав. Другими словами техническая подсистема представляет собой ограниченное единство физического и человеческого капитала.

Социальная вкл в себя все формы материального и морального стимулирования труда, стиль управления, участие работников в управлении предприятием, возможности карьеры и продвижения по службе и т.д.

 

в практике выделяются 6 характеристик соц – технич:

1. Орг-ая структура управления, кт обеспечивает рядовым рабочим и служащим реальные права по участию в управлении предприятия.

2. Организационная философия базирующая на понимании работниками своих целей и предназначения для всего предприятия.

3. Новый подход к разработки рабочих мест и роль исполнителя в процессе принятия решений.

4. Новая схема размещения произ-го оборудования

5. Новые методы и формы подготовки, переподготовки кадров. Более гибкая кадровая политика.

6. Новые критерии в оценки эк-ой эффективности ипол-ия современных технологий в произ-ве.

 

 

Законы орг-ии ПС.

Это необходимая существенная устойчивые отношения между всеми элементами ПС. А также между этой системой и внешней средой. Законы отражают все существенные отношения между внутри произ-ой системы и ее отношение с внешней средой. Все законы образуют систему законов, они взаимосвязаны и взаимообусловлены. И все вмести эти законы представляют единство и целостность.

1. Закон резервов – резервы ПС разнообразны и объединяются в следующие группы:

a. Орг-ые резервы – создают возможность перестройки структуры ПС путем изменения связей ее элементов и их функций, а также путем изменения последовательности выполнения работ.

b. Экстенсивные и интенсивные резервы – они обеспечивают временные изменения интенсивности работы оборудования, а также увеличение числа часов работы оборудования.

c. Ресурсные резервов – резервы оборудования, рабочей силы, незавершенного произ-ва, инструментальные и т.д.

Следствия данного закона:

Ø взаимозаменяемость различных видов резервов.

Ø Конкретность резервов

Ø Оптимизация резервов

2. Закон соответствия элементов системы друг другу

Следствия:

Ø Соответствие технолог процесса, сырья и продукции

Ø Соответствие всех видов подсистем друг другу в системе в целом.

Ø Соответствие оборудования технологическом процессе

Ø Соответствие квалификации рабочих оборудованию и технологическому процессу

Ø Соответствие каждого элемента выполняемой функции

Ø Соответствие форм орг-ии произ-ва виду выпускаемой продукции

Стержнем позволяющий добиться соответствия всех элементов друг другу является описание произ-го процесса, кт объединяет в себе характеристики материальных и энергетических ресурсов, технологических процессов и оборудования. Исходя из этого обязательным является взаимное соответствие оборудования технологическому процессу. Каждый элемент системы должен соответствовать выполняемой функции кт опр-ся как подцель различных уровней, при этом функции каждого элемента это способ достижения цели. Структура произ-ой системы в значительной мере опр-ся принятой формой орг-ии произ-ой системы, кт обусловлены видом выпускаемой продукции и размером партии деталей.

3. Закон соответствия систем целям – обусловлен целенаправленностью или целеполаганием, т.к. цели создание любого предприятия предопределяет набор элементов ПС и ее масштабы и типы орг-ии произ-ва.

Следствия:

Ø Целеполагания – разработка системы целей и путей их осуществления

Ø Оценка функционирования системы и ее подсистем и элементов.