Расчеты ПМ оборудования разных типов.

Данные расчеты выполняются с учетом многих факторов, которые оказывают непосредственное воздействие на всю эффективность производства. Результаты этих расчетов используются для следующих целей:

1) разработка научно обоснованных планов произ-ва, а также планов реализации продукции.

2) определение потребности в оборудовании и разработки планов распределения этого оборудования.

3) выявление возможностей расширения и кооперирования произ-ва

4) вскрытие внутризаводских резервов на предприятии

5) выявление «узких» мест на предприятии

6) планирование капитальных вложений для расширения и реконструкции предприятия.

 

Расчеты производственной мощности представляется в виде трех типовых групп:

1. расчет ПМ агрегатов станочного типа с прерывным режимом работы.

М = (Фп * П * Кк) / Тр

Фп - планово полезный фонд времени одного станка работы одного станка в час.

П – количество станков в группе

Кк – это процент перевыполнения нормы

Тр – это плановая трудоемкость изготовления изделия в станко/часах

2. расчет ПМ агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы

Мпериод = (Н*П*К * Фпл) /Д

Н – кол-во изделий в одном метре кубическом объема агрегата

П – это внутренний полезный объем агрегата в метрах кубических

К – это коэффициент выхода годного продукта

Д – это это длительность одного цикла.

3. расчет пропускной способности площадей.

Пс = (Э * Фпл)/ (Р * Д)

Пс – производ мощность изделия

Э – это производ-ая площадь в метрах

Р – это площадь необходимая для изготовления одного изделия

Д – длительность произ-го цикла

Пс= С₁ * Э * Ф

Пс – пропускная способность

С₁ - это объем продукции с одного метра квадратного в сутки

Э – произ-ая площадь в метрах

Ф – плановый полезный фонд времени

 

 

Принципы определения ПМ.

1. принцип узкого места  - является звено с наименьшим выпуском продукции в произ-ой цепочке. Он испол-ся для аппаратных процессов.

2. принцип ведущего звена – явл звено с наибол трудоемкостью в произ-ой программе. Испол-ся в обрабатывающих произ-вах.

 

Уровень испол-ся ПМ опр-ся коэффициентом испол-ия ПМ.

Показатели и пути улучшения испол-ия ПМ.

В качестве общего показателя испол-ия ПМ может выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении, а также стоимости активной части основных фондов. Оценка и анализ использования оборудования осуществляется при помощи коэффициента экстенсивной нагрузки на оборудования кт опр-ся отношением фактического времени работы оборудования к плановому полезному фонду времени или к режимному фонду времени или календарному фонду времени.

Важным показателем испол-ия оборудования по времени явл-ся коэффициент сменности кт может опр-ся двумя способами:

· отношение общего кол-ва отработанного за сутки времени в сменах или в станко-часах к действительно расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену.

· Отношение кол-ва отработанных станко -смен к кол-ву установленного оборудования.

 

Пути улучшения испол-я ПМ.

Состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня работающих. Экстенсивные резервы находят свое выражение в следующем:

ü Увеличение кол-ва единиц установленного и фактически работающего оборудования.

ü Совершенствования орг-ии ремонта оборудования.

ü Повышение сменности работы цехов на производ-ых участках.

ü Сокращение произ-ых циклов и времени сборочно-монтажных работ.

ü Улучшение складирования и рационального использования произ-ых площадей.

ü Изменение технологии и передача части работ на менее загруженные группы оборудования.

ü Развитие рационального кооперирования цехов, произ-ых участков и предприятия.

 

Данная группа резервов должна использоваться в первую очередь, так как вовлечение этих резервов не требует больших капитальных вложений.

 

Вторым направлением улучшением испол-ия ПМ явл интенсивные резервы. В практике орг-ии произ-ва интенсив резервы практически не исчерпаемы.

ü Совершенствование конструкции выпускаемых изделий

ü Углубление специализации произ-ых участков и цехов

ü Внедрение прогрессивной технологии

ü Расширение унификации выпускаемой продукции и стандартизации изделий.

ü Обновление и модернизация оборудования

ü Повышение технической оснащенности всего произ-ва.

ü Внедрение научной орг-ии труда на рабочих местах.

 

В практике орг-ии произ-ва показывает что культурно технический уровень рабочих в значительной степени опр-т уровень произ-ти труда, а также повышает качество выпускаемой продукции. Высокой уровень образования работников позволяет им рациональной испол рабочее время.

Оптимизация пропорций ПМ.

 

Умение измерять пропорции это значит иметь возможность постоянно контролировать их и опр-ть в меру отклонений фактических пропорций от проектных и активно воздействовать на эти пропорции. Понятие оптимизации это эффективное функционирования произ-ва при наилучшем испол-ии всех материальных ресурсов для достижения максимальной эффективности произ-ва при минимуме затрат. Оптимизация пропорций достигается путем кол-ой оценки пропорциональности к ПМ на всех стадиях произ-ва и предполагает равную пропускную способность всех произ-ых подразделений. Для обеспечения пропорциональности процессов необходимо проводить оптимизационные расчеты ПМ как по стадиям произ-ва так и по группам оборудования, а также произ-ых площадях и надежности разрабатываемых объектов.