Приводы продольных и поперечных передач

 

Привод продольных подач (рис. 29) обеспечивает передачу движения от электрогидравлического привода посредством цилиндрической передачи на ходовой винт 16 пары качения. Зазор в цилиндрической передаче 1/2 выбирается за счет сближения осей шестерни 2 и колеса 1 пригонкой прокладки 4. Привод монтируется в корпусе, установленном на левом торце станины. В корпусе вмонтирована правая опора ходового винта, состоящая из двух упорных шарикоподшипников 5 и 6 и одного радиального игольчатого подшипника 14. К торцу винта крепится флажок 12, а к плите 15 бесконтактный конечный выключатель 10, служащий датчиком «нулевой» точки. На правый торец станины выведен квадрат для ручного перемещения каретки.

Kapетка имеет направляющую типа «ласточкин хвост» для перемещения по станине в продольном направления и направляющие типа «ласточкин хвост» для поперечного перемещения салазок. На задней планке каретки крепятся направляющие с кулачками для настройки «нулевой» точки.

Рис. 29. Привод продольных подач

 

Привод поперечных подач (рис. 30) обеспечивает передачу движения от электрогидравлического привода посредством червячной передачи на ходовой винт пары качения. Зазор в червячной передаче выбирается относительным смещением двух половинок разрезного червячного колеса.

Рис. 30. Привод поперечных подач

В корпусе редуктора 11 расположены опоры ходового винта, состоящие из радиально-упорного шарикоподшипника 1, упорного шарикоподшипника 2 и радиального игольчатого подшипника 3. На конце вала червяка имеется квадрат для ручного перемещения салазок, на котором в свою очередь закреплен хомут с флажком. К корпусу редуктора крепится кронштейн с бесконтактным конечным выключателем 12, служащим датчиком «нулевой» точки.

Каждая винтовая пара качения состоит из винта, двух полугаек, имеющих зубчатые венцы с разностью в один зуб, и корпуса, в котором смонтированы полугайки, также имеющие два зубчатых венца с разностью в один зуб, что обеспечивает тонкую регулировку натяга при повороте полугаек. Между винтом и полугайками находятся шарики (по три витка в каждой полугайке).

 

Резцедержатель

 

Резцедержатель (рис. 31) шестипозиционный поворотный обеспечивает автоматическую последовательную смену инструмента по командам системы ЧПУ.

Рис. 31. Резцедержатель

 

Резцедержатель монтируется на поперечных салазках. Поворот резцедержателя производится следующим образом: по команде в левую полость гидроцилиндра 1 подается масло под давлением, шток 2 перемещается вправо, освобождая рычаги 3; пружинами 6 поворотная часть (детали 4, 5, 8) смещается влево, расцепляя зубчатые венцы Б. Совместно со штоком 2 перемещается вправо соединенный с ним пальцем 9 кулачок 10. По пазу кулачка скользят три толкателя 11, при подходе к крайнему правому положению два толкателя перескакивают через выступы В кулачка в следующие винтовые пазы. Третий толкатель свободно двигается по пазу и удерживает поворотную часть от поворота за счет дисбаланса установленного инструмента. При обратном ходе штока 2 (влево) кулачок 10 своими винтовыми пазами нажимает на толкатель 11, заставляя двигаться поворотную часть в следующую позицию (против часовой стрелки при виде с рабочего места). По окончании поворота конус А нажимает на рычаги 3, пружины 6 сжимаются, торцевые зубчатые венцы Б сцепляются, резцедержатель зажимается. Контроль положений резцедержателя в отжатом и зажатом положениях осуществляется конечными выключателями. Для подачи охлаждающей жидкости к резцедержкам предназначены штуцеры 14.

Быстросменные резцедержка 16 и державка для концевого инструмента 15 служат для крепления резцов и концевого инструмента соответственно и позволяют осуществить предварительную установку инструмента вне станка с помощью специального приспособления.

Резцедержка и державка для концевого инструмента, представляющие собой сектор зубчатого венца с внутренний зубом, устанавливаются в рабочую позицию на зубья корпуса резцедержателя 8 и закрепляются прижимом 17 посредством кулачка 18, имеющего поверхность, выполненную по кривой Архимеда.

При установке резцедержки или державки для концевого инструмента на корпус резцедержателя в отверстие с уплотнением входит конец штуцера 14, который в рабочей позиция герметично стыкуется с отверстием для подвода охлаждающей жидкости в основание резцедержателя. Охлаждающая жидкость по сверлениям в корпусе резцедержки и трубке поступает в зону резания.

Державки концевого инструмента имеют внутренний конус Морзе 4. Для установки инструмента с другими конусами применяются переходные втулки.

 

Электрооборудование

 

Электрооборудование станка предназначено для работы от четырехпроводной сети переменного тока 380/220 В, 50 Гц.

Электрооборудование включает в себя:

– устройство ЧПУ Н22-1М, с помощью которого производится управление всеми основными органами станка в автоматическом режиме и централизация управления работой электрооборудования в целом;

– электродвигатели (главного движения, продольной и поперечной подач, гидронасоса, насоса охлаждения, насоса смазки, шнека);

– электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей;

– электромагниты гидрозолотников зажима детали в патроне или цанге и поворота резцедержателя;

– фотоэлектрический датчик, осуществляющий связь скорости вращения шпинделя с подачей;

– аппараты управления и сигнализации работы перечисленного оборудования, промежуточные аппараты управления, связывающие выходные цепи устройства H22-1M с исполнительными механизмами станка;

– различные путевые выключатели на станке, осуществляющие контроль положения рабочих органов станка.

Органы управления и сигнализации расположены на пультах (рис. 32). Назначение органов управления представлено в табл. 11.

 

Рис. 32. Пульт управления станком

 

Таблица 11