История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
 2020-11-19 |
 119 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Ознакомиться с общими сведениями о станке и его основными техническими данными.
1. Изучить кинематическую схему станка.
2. Изучить конструкцию и работу основных узлов станка.
3. Изучить устройство и работу промышленного робота.
4. Изучить работу пневмооборудования.
5. Ознакомиться с органами управления станком и промышленным роботом.
6. Проверить работу станка и промышленного робота в ручном режиме.
2.2.7. Контрольные вопросы
1. Назначение робототехнического комплекса. Особенности его компоновки, основные узлы комплекса.
2. Перечислить движения, обеспечиваемые пневматической схемой станка.
3. Как обеспечивается связь вращения шпинделя с подачей суппорта при резьбонорезании?
4. Как осуществляется поворот револьверной головки?
5. Как работает кулачковый патрон для зажима обрабатываемой детали?
6. Устройство и работа промышленного робота.
7. Назначение и работа пневмооборудования.
2.3. Лабораторная работа № 3.
Испытание консольно-фрезерного станка модели 6Р12ПБ на точность
Цель проверки станков по нормам точности состоит в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений на станке с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов изделий.
Проверка на нормы точности осуществляется для всех вновь изготовленных и вышедших из капитального ремонта металлорежущих станков.
Испытание станка 6Р12ПБ проводится в соответствии с нормами точности по ГОСТ 17734-72.
Таблица 14
Проверка точности станка
| Номер проверки | Что проверяется
| Метод проверки | Отклонение, мм | ||
| допускаемое | фактическое | ||||
| Н | Н | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 | Плоскостность рабочей поверхности стола | 
На рабочей поверхности стола 1 в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух регулируемых опорах 2 устанавливают поверочную линейку 3 таким образом, чтобы получить одинаковые показания индикатора 4 на концах линейки.
Индикатор устанавливают на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.
Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля поверхности в точках измерения, отстоящих друг от друга на расстоянии а» 0,1 L ³ 100 мм или b ³ 100 мм. Отклонение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора.
Длина измерения, мм:
св. 250 до 400
св. 1000 до 1600
св. 1600
| 20 40 50 | ||
| Выпуклость не допускается | |||||
Продолжение табл.14
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | Перпендикулярность продольного перемещения стола его поперечному перемещению в плоскости (для станков с неповоротным столом) | 
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его опорная поверхность была параллельна направлению продольного перемещения стола.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Измерение производят, перемещая стол в поперечном направлении на длину хода, но не более, чем на 300 мм при закрепленной консоли.
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора
| 20 | |
| 3 | Параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения | 
На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода при закрепленных салазках и консоли.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности результатов измерений на длине хода
| 30 |
Продолжение табл.14
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 4 | Параллельность рабочей поверхности стола направлению его поперечного перемещения | 
На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.
Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода при закрепленной консоли.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора на длине хода.
Длина перемещения, мм:
св. 160 до 250
св. 250 до 400
| 20 25 | |
| Наклон стола в сторону от стойки не допускается | ||||
| 5 | Осевое биение горизонтального или вертикального шпинделя | 
В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 4.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие оправки.
Шпиндель приводят во вращение.
Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показании индикатора
| 10 | |
Продолжение табл.14
| 6 | Торцовое биение опорного торца шпинделя: а) горизонтального или вертикального б) поворотной головки | 
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя 2 у ее периферии и был направлен перпендикулярно ей.
Шпиндель приводят во вращение.
Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении
| 20 | |
| 7 | Радиальное биение конического отверстия шпинделя: 1. Горизонтального или вертикального: а) у торца шпинделя б) на расстоянии 300 мм | 
В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Шпиндель приводят во вращение.
Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении
| 10 | |
| 8 | Радиальное биение центрирующей шейки горизонтального или вертикального шпинделя | 
На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в сечении, в котором окружность не прерывается пазами.
Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении
| 10 |
Продолжение табл.14
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 9 | Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях |
Стол устанавливают в продольном направлении в среднее положение. На вертикальном шпинделе 1 укрепляют коленчатую оправку 2 с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности стола. Поворотную головку фиксируют в нулевом положении. Шпиндель поворачивают на 180°. Перед измерением пиноль, консоль и стол закрепляют. Изменение производят в верхнем и нижнем положениях шпинделя (при перемещении гильзы) при соответствующем перемещении стола. Отклонение от перпендикулярности определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении шпинделя по высоте в двух направлениях | 25 | ||
| На длине L = 300 мм отклонение стола в сторону от стойки не допускается | |||||
| 10 | Перпендикулярность направления вертикального перемещения консоли рабочей поверхности стола в продольном и поперечном его направлениях |
Стол 1 устанавливают в среднее положение. Салазки закрепляют. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочный угольник 2. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Консоль перемещают по направляющим станины на длину хода и перед измерением закрепляют. Отклонение от перпендикулярности определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в нижнем и верхнем положении консоли | 25 | ||
| Наклон стола в сторону от стойки не допускается | |||||
Окончание табл.14
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 11 | 1. Плоскостность поверхности К, обработанной на станке с вертикальным шпинделем 2. Параллельность вер-хней обработанной поверхности И основанию Н 3. Перпендикулярность поверхностей: К к И; Л к И; К к Л | 
Проверку обработанных поверхностей образца производят поверочной линейкой, плоскопараллельными концевыми мерами длины и индикатором.
Проверку обработанных поверхностей образца производят индикатором.
Проверку обработанных поверхностей образца производят при помощи поверочного угольника, плоскопараллельных концевых мер длины или индикатора.
Длина измерения, мм:
св. 100 до 160
св. 250
| 30 30 20 30 |
2.4. Лабораторная работа № 4.
|
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
