Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...

История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...

Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...

Интересное:

Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...

Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...

Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспунденкция

Порядок выполнения лабораторной работ ы

2020-11-19

160

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 17Следующая ⇒

Ознакомиться с общими сведениями о станке и его основными техническими данными.

1. Изучить кинематическую схему станка.

2. Изучить конструкцию и работу основных узлов станка.

3. Изучить устройство и работу промышленного робота.

4. Изучить работу пневмооборудования.

5. Ознакомиться с органами управления станком и промышленным роботом.

6. Проверить работу станка и промышленного робота в ручном режиме.

2.2.7. Контрольные вопросы

1. Назначение робототехнического комплекса. Особенности его компоновки, основные узлы комплекса.

2. Перечислить движения, обеспечиваемые пневматической схемой станка.

3. Как обеспечивается связь вращения шпинделя с подачей суппорта при резьбонорезании?

4. Как осуществляется поворот револьверной головки?

5. Как работает кулачковый патрон для зажима обрабатываемой детали?

6. Устройство и работа промышленного робота.

7. Назначение и работа пневмооборудования.

2.3. Лабораторная работа № 3.

Испытание консольно-фрезерного станка модели 6Р12ПБ на точность

Цель проверки станков по нормам точности состоит в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений на станке с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов изделий.

Проверка на нормы точности осуществляется для всех вновь изготовленных и вышедших из капитального ремонта металлорежущих станков.

Испытание станка 6Р12ПБ проводится в соответствии с нормами точности по ГОСТ 17734-72.

Таблица 14

Проверка точности станка

Номер проверки	Что проверяется	Метод проверки	Отклонение, мм
			допускаемое	фактическое
			Н	Н
1	2	3	4	5
1	Плоскостность рабочей поверхности стола	На рабочей поверхности стола 1 в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух регулируемых опорах 2 устанавливают поверочную линейку 3 таким образом, чтобы получить одинаковые показания индикатора 4 на концах линейки. Индикатор устанавливают на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля поверхности в точках измерения, отстоящих друг от друга на расстоянии а» 0,1 L ³ 100 мм или b ³ 100 мм. Отклонение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора. Длина измерения, мм: св. 250 до 400 св. 1000 до 1600 св. 1600	20 40 50
			Выпуклость не допускается

Продолжение табл.14

1	2	3	4	5
2	Перпендикулярность продольного перемещения стола его поперечному перемещению в плоскости (для станков с неповоротным столом)	На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его опорная поверхность была параллельна направлению продольного перемещения стола. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника. Измерение производят, перемещая стол в поперечном направлении на длину хода, но не более, чем на 300 мм при закрепленной консоли. Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора	20
3	Параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения	На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода при закрепленных салазках и консоли. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности результатов измерений на длине хода	30

Продолжение табл.14

1	2	3	4	5
4	Параллельность рабочей поверхности стола направлению его поперечного перемещения	На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода при закрепленной консоли. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора на длине хода. Длина перемещения, мм: св. 160 до 250 св. 250 до 400	20 25
4			Наклон стола в сторону от стойки не допускается
5	Осевое биение горизонтального или вертикального шпинделя	В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 4. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие оправки. Шпиндель приводят во вращение. Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показании индикатора	10

Продолжение табл.14

6	Торцовое биение опорного торца шпинделя: а) горизонтального или вертикального б) поворотной головки	На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя 2 у ее периферии и был направлен перпендикулярно ей. Шпиндель приводят во вращение. Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении	20
7	Радиальное биение конического отверстия шпинделя: 1. Горизонтального или вертикального: а) у торца шпинделя б) на расстоянии 300 мм	В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение. Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении	10
8	Радиальное биение центрирующей шейки горизонтального или вертикального шпинделя	На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение. Измерение производят в сечении, в котором окружность не прерывается пазами. Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении	10

Продолжение табл.14

1	2	3	4	5
9	Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях	Стол устанавливают в продольном направлении в среднее положение. На вертикальном шпинделе 1 укрепляют коленчатую оправку 2 с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности стола. Поворотную головку фиксируют в нулевом положении. Шпиндель поворачивают на 180°. Перед измерением пиноль, консоль и стол закрепляют. Изменение производят в верхнем и нижнем положениях шпинделя (при перемещении гильзы) при соответствующем перемещении стола. Отклонение от перпендикулярности определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении шпинделя по высоте в двух направлениях	25
			На длине L = 300 мм отклонение стола в сторону от стойки не допускается

10	Перпендикулярность направления вертикального перемещения консоли рабочей поверхности стола в продольном и поперечном его направлениях	Стол 1 устанавливают в среднее положение. Салазки закрепляют. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочный угольник 2. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника. Консоль перемещают по направляющим станины на длину хода и перед измерением закрепляют. Отклонение от перпендикулярности определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в нижнем и верхнем положении консоли	25
			Наклон стола в сторону от стойки не допускается

Окончание табл.14

1	2	3	4	5
11	1. Плоскостность поверхности К, обработанной на станке с вертикальным шпинделем 2. Параллельность вер-хней обработанной поверхности И основанию Н 3. Перпендикулярность поверхностей: К к И; Л к И; К к Л	Проверку обработанных поверхностей образца производят поверочной линейкой, плоскопараллельными концевыми мерами длины и индикатором. Проверку обработанных поверхностей образца производят индикатором. Проверку обработанных поверхностей образца производят при помощи поверочного угольника, плоскопараллельных концевых мер длины или индикатора. Длина измерения, мм: св. 100 до 160 св. 250	30 30 20 30

2.4. Лабораторная работа № 4.

⇐ Предыдущая 8 9 10 11 12 13 14 151617 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...