Определение термодинамических параметров — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Определение термодинамических параметров

2020-12-08 106
Определение термодинамических параметров 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

(Предварительный расчет)

 

Для определения расхода пара на турбину (мощности цилиндра) и определения числа ступеней необходимо построить предполагаемый тепловой процесс турбины (цилиндра).

По заданным величинам р0, t0 по таблицам свойств водяного пара определяют v 0 и H0. Располагаемый (изоэнтроиийный) теплоперепад турбины при расширении до давления P к определяется по формуле:

=546,1 кДж/кг.

Вследствие потерь в стопорном и в регулирующих клапанах, а также потерь в выхлопном патрубке, располагаемый теплоперепад проточной части будет меньше располагаемого теплоперепада турбины. Приняв потери давления в клапанах 5%, давление пара перед соплами регулирующей ступени Ро определится по уравнению:

Р’0 = 0,95P0=12,16 МПа.

Потери давления в выхлопном патрубке приводят к тому, что давление за последней ступенью P 'к будет выше заданного давления за турбиной. Давление пара на выходе из последней ступени P 'к рекомендуется определять по уравнению

=2,06 МПа,

где - коэффициент потерь в патрубке, который зависит от конструкции выхлопного патрубка; для цилиндров высокого давления и для противодавленческих турбин =0,1; Свп- скорость пара в выхлопном патрубке (принимается 50 - 80 м/с).

С учетом указанных потерь, располагаемый теплоперепад ступеней:

=529,2 кДж/кг

При изоэнтропийном процессе расширения в турбине энтальпия пара при давлении, равном давлению на выходе из турбины (в точке к) иэнтальпия пара придавлении, равном давлению за последней ступенью (в точке кt,), определятся соответственно:

hkt=h0-H0=2909,3 кДж/кг,

hkt=h0-H’0=2926,2 кДж/кг.

Использованный теплоперепад паровой турбины и расход пара через нее в первом приближении можно определить по уравнениям:

Hi=H0hToi=458,7 кДж/кг,

где hToi - относительный внутренний КПД турбины, при ориентировочных расчетах может быть принят 0,78 - 0,84; hм- механический КПД, учитывающий механические потери в турбине, прежде всего потери на трение в подшипниках, hм = 0,98 - 0,99; hэл - КПД электрического генератора, может быть принят 0,97 - 0,985.

Эффективная мощность цилиндра (мощность на муфте) определится из уравнения

N0=GHihм=78680,59 кВт /78,68 МВт/

Регулирующая ступень выполнена как одновенечная. Одновенечная ступень применяется для срабатывания теплового теплоперепада 80 - 120 кДж/кг.

Оптимальный располагаемый теплоперепад турбинной ступени, при котором обеспечивается наивысшая экономичность, достигается при оптимальном значении xф= u/cф, где u- окружная скорость в расчетном сечении, м/с; cф - фиктивная (условная) скорость, м/с, определяемая из соотношения

383,97 м/с,

где H0 - располагаемый теплоперепад на ступень (кДж/кг), подсчитанный от параметров торможения. Тогда

 

73,71 кДж/кг.

 

Оптимальное значение xф зависит от типа ступени, степени реактивности, потерь в лопатках и так далее. В первом приближении можно принять для активной (степень реактивности r=0,1) одновенечной ступени xф=0,45 - 0,48.

Окружная скорость u зависит от диаметра ступени и частоты вращения

u = πdn=π·1,1·50=172,7 м/с,

где d - диаметр ступени (м); n - частота вращения в секунду.

Диаметр ступени определяется корневым диаметром диска и высотой лопатки. В части высокого давления высота лопаток обычно не превышает 100мм, и диаметр ступени определяется технологическими возможностями изготовления цельнокованого ротора и напряжениями в диске. С учетом припусков на обработку ротора, средний диаметр регулирующей ступени не может превышать 1,1 - 1,2 м. С целью унификации роторов принимаем средний диаметр регулирующей одновенечной ступени dp = 1,1 м.

Использованный теплоперепад регулирующей ступени в первом приближении можно определить, задавшись КПД ступени. Для одновенечной ступени можно принимаем hToi=0,78 - 0,82:

Hip=H0phpoi=76,6 кДж/кг

Давление пара в конце процесса расширения в регулирующей ступени определяется как

 


 9,38 МПа.

 

Энтальпия пара за регулирующей ступенью определяется по уравнению

hp=h0-Hpi=3378,8 кДж/кг,

а удельный объем:

Vp = 2,2(hр -1907)10 -4 /(Рр - 0,079)= 0,0347 м3/кг                   

Располагаемый теплоперепад на нерегулируемых ступенях Нст0определяется уравнением:

 417,86 кДж/кг.

 

Использованный теплоперепад нерегулируемых ступеней можно определить, задавшись КПД отсека этих ступеней. Для расчета в первом приближении принимаем hст0 = 0,86-0,90:

Hiст=H0стhстoi=365,6 кДж/кг.

Энтальпия пара за турбиной определяется по уравнению:

hk=hp-Hстi=3013,17 кДж/кг,

 

а удельный объем за рабочими лопатками последней ступени:

V’k = 2,2(hk -1907)10 -4 /(Р’k - 0,079)= 0,1228 м3/кг.

Определив все значения теплоперепадов, энтальпий, давлений и удельных объемов, строим предполагаемый тепловой процесс турбины в тепловой диаграмме (рис. 2.1).

 

 

Рис. 2.1. Предполагаемый процесс паровой турбины в тепловой диаграмме


Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.011 с.