Краткое описание проектируемой турбины.

Турбина К-200 мощностью 200 МВт, сконструированная на начальные параметры 12,8 МПа и 565 °С с промежуточным перегревом пара до 565 °С и давлением в конден­саторе 3,5 кПа при частоте враще­ния 50 1/с, изготовлена в 1958 г. и в настоящее время после ряда модернизаций является одной из основных турбин на блочных электро­станциях.

Регенеративная установка рас­считана на подогрев питательной воды до 240 °С в четырех подогре­вателях низкого давления, деаэра­торе на 0,7 МПа и в трех подогрева­телях высокого давления. Кроме того, используется теплота выпускно­го пара трехступенчатого паро­струйного основного эжектора, отсо­сов пара из промежуточных и кон­цевых отсеков уплотнений и от што­ков клапанов.

Турбина имеет сопловое паро­распределение: каждый из регулиру­ющих клапанов подает пар к одной из сопловых коробок, вваренных в корпус. Сопловые сегменты первой (регулирующей) ступени установлены в сопловых коробках. Пройдя регулирующую ступень и 11 проме­жуточных, пар с пара­метрами 2,52 МПа и 347 °С по двум паропроводам («холодным» ниткам) направляется в промежуточный пере­греватель котла, откуда с параметрами 2,31 МПа и 565 °С поступает к двум блокам стопорных клапанов ЦСД. Для выравнивания давления между «горячими» нитками паропро­вода промежуточного перегрева пре­дусмотрена перемычка.

«Холодные» нитки имеют предо­хранительные клапаны, не допускающие повышения давле­ния в ЦВД до давления свежего пара.

Работа стопорных клапанов ЦСД увязывается с работой сбросных клапанов: пар может направляться либо через стопорные клапаны к ЦСД при закрытых сбросных клапанах, либо через сбросные кла­паны в пароприемное устройство конденсатора при закрытых стопор­ных клапанах.

Пройдя стопорные клапаны, пар по четырем перепускным трубам поступает к четырем регулирующим клапанам ЦСД, работа которых отличается от работы регулирующих клапанов ЦВД: клапаны ЦСД регулируют расход пара через ЦСД только до нагрузки в 30%.

Их работа особенно важна при резких сбросах нагрузки с отключением электрического генератора, когда без них невозможно удержать турбину на холостом ходу. При больших нагрузках регулирующие клапаны ЦСД практически полностью открыты и в регулировании мощности ЦСД не участвуют.

После регулирующих клапанов пар поступает в паровую коробку ЦСД и затем проходит 11 ступеней. С параметрами 0,16 МПа и 235 °С пар из ЦСД по двум ресиверным трубам диаметром 1,52 м направ­ляется в двухпоточный ЦНД (см. рис. 1.2). Каждый поток ЦНД со­стоит из четырех ступеней.

Характерной особенностью про­точной части ЦНД является исполь­зование ступени Баумана. Третья ступень ЦНД выполнена двухъярусной. Ее средний диаметр 2,091 м, а высота лопатки 740 мм. Из верхнего яруса пар поступает в конденсатор, а из ниж­него — в последнюю ступень ЦНД, имеющую средний диаметр 2,1 м и длину лопатки 765 мм. Суммарная кольцевая площадь выхода одного потока достигает 7,64 м², что и позво­ляет получить мощность 200 МВт в агрегате с одним ЦНД при глубо­ком вакууме и умеренных потерях с выходной скоростью.

Из выходного патрубка пар по­ступает в конденсатор 200-КЦС-2.

Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, полумуфты которой откованы заодно с роторами. Осталь­ные роторы соединены полугибкими муфтами.

Между ЦВД и ЦСД установлен комбинированный опорно-упорный подшипник. Потоки пара в этих цилиндрах имеют противоположные направления. Это позволяет иметь небольшое осевое усилие на колодках упорного подшипника при различных нерасчетных и переходных режимах.

Турбина снабжена валоповоротным устройством, установленным на крышке корпуса подшипника ЦНД и вращающим ротор с часто­той 3,4 1/мин.

Ротор ЦВД — цельнокованый из стали Р2М. В центре ротора для контроля качества поковки и осмотра во время капитальных ремонтов выполнено сверление. Для осевого уравновешивания в зоне паровпуска ЦВД имеется разгрузочный диск. Лопатки закреплены в дисках Т-образными хвостовиками и связаны в пакеты ленточными бандажами. Начиная с девятой ступени рабо­чие лопатки выполнены закручен­ными.

Концевые уплотнения ЦВД изго­товлены без насадных втулок: на ва­лу сделаны ступенчатые выточки, а уплотнительные сегменты установ­лены в обоймах. Так же выполнены и все диафрагменные уплотнения. К диафрагмам приварены кольца, в которые зачеканены усики, обра­зующие надбандажные уплотне­ния.

Нижняя половина и крышка корпуса ЦВД отлиты из стали 15Х1М1ФЛ. Корпус—одностенный, с вваренными сопловыми коробками. Регулирующие клапаны ЦВД установлены на его корпусе. Диафрагмы установлены в обоймах. Сегменты всех концевых уплотне­ний также установлены в обой­мах.

Диафрагмы первых двух ступеней выполнены с несущими стойками и узкими сопловыми решетками, остальные диафрагмы — сварной конструкции.

Корпус ЦВД опирается на при­ливы корпусов подшипников и фиксируется по отноше­нию к ним в осевом направлении поперечными шпонками. Корпус ЦСД подобным же образом опира­ется на средний подшипник и прива­ренные горизонтальные площадки на корпусе ЦНД. Кор­пуса ЦВД и ЦСД сопрягаются со смежными корпусами подшипников посредством вертикальных шпонок.

Турбина опирается на фундамент корпусами переднего и среднего подшипников и опорным поясом корпуса ЦНД.

Фикспункт турбины расположен на опорной раме ЦНД. От фикспункта корпуса цилиндров и подшип­ников могут свободно расширяться в продольном направлений, скользя по горизонтальным шпонкам, уста­новленным на фундаментальных рамах.

Длина турбины без генератора 20,31 м, с генератором 33,12 м, масса турбины — около 560 т.

В настоящее время ЛМЗ вы­пускает турбину номинальной мощ­ностью 210 МВт (максимальная 215 МВт) в двух модификациях:

К-210-130-3 (при однобайпасной пу­сковой схеме блока) и К-210-130-6 (при двухбайпасной пусковой схеме).