Классификация сборочных приспособлений и основные этапы их проектирования

По степени универсальности применения сборочные приспо­собления, как и станочные, разделяют на универсальные и специ­альные', по количеству одновременно собираемых изделий (уз­лов) — на одноместные и многоместные для последовательной или параллельной сборки; по уровню автоматизации — на руч­ные, механизированные, автоматические. По назначению сбороч­ные приспособления, часто называемые устройствами, подраз­деляют на семь укрупненных групп:

1) загрузочные — служат для накопления и перемещения в пространстве собираемых объектов (лотки, бункеры и др.);

2) установочные — служат для правильной взаимной уста­новки соединяемых объектов с требуемой точностью и фикса­ции их в требуемом положении (как правило, это специальные приспособления);

3) ориентирующие — предназначены для придания объектам сборки требуемого положения в пространстве;

4) рабочие — служат для выполнения конкретных соедине­ний (развальцовки, запрессовки и т. п.);

5) контрольно-испытательные — служат для проверки соот­ветствия определенных показателей данного объекта требуемым показателям качества (испытательные стенды, устройства для кон­троля и др.);

6) регулировочно-пригоночные — предназначены для выпол­нения регулировочно-пригоночных работ (балансировки, регу­лировки зазоров и т. п.);

7) комбинированные — соединяют в себе два и более из рас­смотренных выше типов приспособлений (вибробункер со встро­енным ориентирующим устройством и т. п.).

Рассмотрим основные этапы проектирования сборочных при­способлений.

1. Анализ исходных данных для проектирования. Этот этап начинается с анализа технического задания, чертежей собирае­мого узла, входящих в него деталей и ТП сборки.

В техническом задании указывают: наименование изделия, назначение и краткую характеристику условий его работы, тре­буемую производительность и количество приспособлений, ха­рактеристику выполнения аналогичной работы в настоящее вре­мя, годовую программу и срок выпуска изделий, другие данные. При анализе технического задания выявляют целесообразность проектирования специального сборочного устройства, рассмат­ривают существующие конструкции, выполняющие аналогичную работу. Предпочтение отдают универсальным приспособлениям. Анализируя необходимую производительность, определяют сте­пень автоматизации приспособления.

На чертежах собираемого узла и деталей должна быть пред­ставлена вся информация (размеры, допуски, пространственные отклонения и другие технические условия на сборку). В опера­ционной технологии должны быть указаны технологические и измерительные базы, а также другие технические условия вы­полнения операции. При анализе чертежей и ТП сборки опре­деляют необходимость фиксации деталей, подходы и выходы сбо­рочного инструмента, количество одновременно выполняемых соединений, способ обеспечения необходимых параметров про­цесса и точности сборки, удобство эксплуатации приспособле­ния, учитывают возможное влияние предыдущих сборочных пе­реходов и особенности выполнения последующих. На основе это­го анализа выбирают вид установочных элементов, схему их расположения и способы фиксации собираемых деталей при вы­полнении соединения.

2. Разработка принципиальной (кинематической) схемы. На этом этапе определяют общую компоновку исполнительного ме­ханизма, его основные элементы, условия эксплуатации; подби­рают вид привода. Здесь же устанавливают жесткость будущей конструкции.

3. Определение сил, действующих на проектируемую конст­рукцию. По принципиальной схеме исполнительного механизма

составляют схему действия сил и расчетным путем определяют нагруженность различных узлов конструкции.

4. Разработка эскизного проекта. На этом этапе предварительно определяют габаритные размеры всех деталей конструкции. Пу­тем расчета на прочность вычисляют предельные размеры наибо­лее нагруженных деталей. Решают вопросы соединения и сопря­жения деталей и узлов, их внешний вид и расположение.

5. Технико-экономическое обоснование разрабатываемой кон­струкции. Этот этап особенно важен при проектировании средств механизированной и автоматизированной сборки.

6. Разработка технического проекта. Здесь окончательно фор­мируют проектируемую конструкцию с учетом эргономических и эстетических принципов. В соответствии с требованиями стан­дартов оформляют чертежи общего вида конструкции с указа­нием габаритных, монтажных, посадочных, присоединительных размеров, их точности, а также технической характеристики и технических условий на изготовление (точность сборки, требо­вание к регулировке и отладке, методы проверки сопряжений, отделка, маркировка).

7. Составление рабочей документации. Этот этап включает деталировку сборочного чертежа, составление ведомостей комп­лектующих и пояснительной записки.