Характеристика сквозных потоков

       Технический прогресс швейной промышленности характеризуется переходом от механизации отдельных операций и участков к комплексной механизации производственных процессов, что способствует автоматизации всего производственного цикла. Полное использование высокопроизводительного оборудования возможно не в предметно-специализированных потоках, а только при наличии подетально-специализированных участков в объеме всего производства (предприятия). Такая организация поточного производства получила название фабрики-потока или сквозного потока.

       Фабрика-поток – это узкоспециализированный поток большой мощности, на котором может изготавливаться однородная продукция в больших количествах в течение длительного периода  времени при соблюдении непрерывности процесса производства.

На фабриках-потоках, кроме подготовительного, экспериментального и раскройного цехов, создается еще три самостоятельных участка (цеха):

· заготовительный;

· монтажный;

· отделочный.

       Заготовительный участок – представляет собой подетально-специализированные поточные линии, которые могут иметь различные формы организации, в зависимости от имеющейся производственной площади и характера изготовляемых изделий (ассортимента). На каждой поточной линии обрабатывается деталь или узел, предназначенные для швейных изделий всего ассортимента, изготовляемого на предприятии.       

       Монтажный участок фабрики-потока представляет собой предметно-специализированные поточные линии. Наиболее приемлемой формой организации монтажного участка является:

– конвейерный;

– агрегатный;

– АГП.

       На монтажном участке осуществляется сборка всех изделий, пошиваемых на предприятии.

       Отделочный участок – представляет собой единый поток для окончательной ВТО и отделки швейных изделий всего ассортимента, изготовляемого на предприятии.

       Для фабрики-потока характерны:

1) обработка всех деталей и узлов осуществляется отдельно группами. Все детали изделия обрабатываются параллельно;

2) работа всех групп подчинена общему такту потока;

3) организационные операции являются узкоспециализированными по видам работ, оборудованию и приспособлениям;

4) технико-экономические показатели определяются отдельно для каждой группы, линии, участка;

5) разнообразие моделей достигается за счет применения взаимозаменяемых деталей.

Структура сквозного потока представлена на рис. 16. 

 

 

Гибкие поточные линии

В условиях повышенных требований к обновлению и расширению ассортимента наиболее эффективными могут быть гибкие поточные линии, которые обеспечивают быстрый переход на изготовление новых моделей и нового ассортимента при незначительных перестройках и замене оборудования.

Для обеспечения гибкости швейного производства необходимо совершенствовать систему подготовки производства.

Конструкторская подготовка включает выполнение адресного моделирования и конструирования для определенных технологических процессов (отбор моделей для потока), а также создания единых коллекций данного ассортимента на основе ряда базовых технологических типов моделей, выполняемых на основе базовых технологических узлов.

Для многомодельных потоков установлено две системы подбора моделей к запуску: взаимозаменяемые и совместимые. Системы взаимозаменяемых моделей в течение планируемого периода (одного года) последовательно заменяют друг друга в потоке. Семейство моделей имеет наибольшую унификацию узлов. Системы совместимых моделей представляют собой комплекты изделий, одновременно изготовляемых в многомодельном потоке.

Модели данной системы характеризуются значительными конструктивными различиями по покрою рукава, количеству, конфигурации и расположению деталей. Внешние различия дополняются применением отделочных материалов и фурнитуры, цветом. Резко выраженные художественно-конструктивные особенности системы совместимых моделей приводят к существенным различиям в трудоемкости изготовления женских платьев на всех стадиях.

 

      

Экспериментальное производство

         

 

Заготовительный цех

Раскройное производство

Подготовительное производство

   

 

 

            

 

 

Монтажный цех

 

 

                                                      

 

 

Отделочный цех

 

 

 

 

 

                                          Рисунок 16 – Структура сквозного потока

              

 

Технологическая подготовка включает создание унифицированной гибкой технологии для групп изделий с учетом максимальной механизации и автоматизации технологического процесса.

Создание унифицированной гибкой технологии включает:

– унификацию способов обработки различных узлов в изделиях данной группы (коллекции) с учетом тех узлов, обработка которых может быть выполнена на стабильном или полуавтоматическом оборудовании (обработка клапанов, воротников, карманов, вытачек);

– сходство технологической последовательности по составу операций, а также схемы сборки отдельных узлов в изделии;

– высокую степень универсальности оборудования, возможность быстрого переключения и переналадки его с минимальными затратами времени.

Организационная подготовка включает построение единого группового технологического процесса по обработке различных изделий, входящих в состав технологически однородных групп.

Гибкая организационная форма потока базируется на основе структур потоков двух типов. Потоки первого типа наиболее эффективны, т. к. их особенностью является увеличение удельного веса высокопроизводительных машин и машин полуавтоматов до 65 %. Основной структурой гибких потоков первого типа является выделение централизованной заготовки деталей и групп по их обработке; использование параллельных монтажных линий (секций), каждая из которых специализирована на изготовлении множества взаимозаменяемых моделей. Потоки первого типа рекомендуется применять на пр5едметно-специализированных предприятиях.

В потоках второго типа изделия выпускаются малыми сериями. Поток обеспечивается установкой дополнительного оборудования до 20-30 % для создания бесперебойной работы. Структуру гибкого потока второго типа рекомендуется применять на неспециализированных предприятиях при изготовлении изделий малыми партиями.

Особенностью потока является поочередное изготовление изделий в потоке, наличие дополнительного оборудования, которое обеспечивает обработку модельных и технологических особенностей изделий, наличие транспортных средств для перемещения полуфабрикатов на рабочие места различной удаленности, необходимость перестановки значительного количества оборудования при смене ассортимента.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       В пособии рассмотрены основные вопросы дисциплины “Проектирование технологических процессов”.

       В первом разделе рассмотрены общие сведения о поточном производстве: сущность поточной формы организации, требования к организации потоков, достоинства и недостатки и т.д.

       Во втором разделе изложена классификация и характеристика технологических потоков. Охарактеризованы различные виды потоков, приведены числовые значения мощности.

       В третьем разделе охарактеризованы типы технологических потоков, их достоинства и недостатки, рекомендации по их применению.

       В четвертом разделе представлена общая схема проектирования технологических потоков, каждый этап которой рассмотрен в соответствующем подпункте. Представлены справочные данные, необходимые при расчете потоков.

       В пятом разделе изложены основные вопросы выполнения планировки отдельных участков, потоков. Приведены схемы размещения рабочих мест в агрегатно-групповых, конвейерных типах потоков, представлены рекомендуемые размеры оборудования, даны рекомендации по выбору транспортных средств.

       В шестом разделе рассмотрены особенности организации производства одежды на предприятиях малой мощности, дана характеристика КМЛ, сквозных потоков, гибких поточных линий.

       Приведенные цифровые данные, представленные в различных разделах, могут быть использованы при разработке учебных курсовых и дипломных проектов.

 

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА:

1. Голубкова, В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учебно-методическое пособие для ССУЗ. – Минск: Изд. ООО “Красико-Принт”, 2001. – 64 с.

 

2. Демина, А.П. Потоки швейного производства. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 128 с.

 

3. Изместьева, А.Я. Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик: учебное пособие для студентов ВУЗов./А.Я. Изместьева, Л,П. Юдина, Е.А. Седельникова: – М.: Легкая индустрия, 1978. – 144 с.

 

4. Першина Л.И., Петрова С.В. Технология швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1991 – 416 с.

 

5. Проектирование предприятий швейной промышленности: учебник для Втузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков; по ред. А.Я. Изместьевой. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 264 с.