Основные положения при разливке стали сериями

5.1.1 Разливка стали методом «плавка на плавку» осуществляется при условии, что в смежных плавках химический состав стали был в пределах, установленных заказом на производство данной марки стали.

5.1.2 Количество плавок, разливаемых через один промежуточный ковш, должно быть не более 8 для сечений 200х525 мм, 120/410х655 мм, 165/395х530 мм и 165/485х620 мм и не более 10 для сечения 300х380 мм.

При разливке марок стали с содержанием марганца более 0,80 %, количество плавок, отливаемых через один промежуточный ковш, снижается на одну.

5.1.3 Начало и окончание разливки серии плавок, а также операции по замене погружных стаканов выполняются в соответствии с разделом 4.

Замена сталеразливочного ковша

5.2.1 Уровень металла в промежуточном ковше перед сменой сталеразливочного ковша поднимается до максимально возможного и должен составлять, т, не менее для заготовок:

21,5................................ сечением 200х525 мм, 120/410х655 мм, 165/395х530 мм и 165/485х620 мм;

28................................... сечением 300х380 мм.

 

5.2.2 Для обеспечения рабочего уровня, при разливке заготовок сечением 300х380 мм, после наполнения промежуточного ковша, производится снижение скорости разливки до 0,5 м/мин.

5.2.3 Сталеразливочный ковш с очередной плавкой подается в резервную позицию на поворотный стенд не позднее, чем за 10 мин до окончания разливки предыдущей плавки.

5.2.4 В резервной позиции к шиберному затвору сталеразливочного ковша подсоединяется гидроцилиндр, осматривается его состояние.

5.2.5 Окончание разливки металла из сталеразливочного ковша производится без отсоединения защитной трубы от стакана - коллектора шиберного затвора. Закрытие шиберного затвора осуществляется сразу же после попадания первых порций шлака из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш (определяется визуально по покраснению шлака на поверхности металла в промежуточном ковше вокруг защитной трубы). Защитная труба отсоединяется от стакана - коллектора шиберного затвора и осматривается старшим разливщиком или сменным мастером, при ее удовлетворительном состоянии воронка и внутренний канал трубы очищаются от металла и она используется вторично.

5.2.6 После закрытия шиберного затвора и снятия защитной трубы сталеразливочный ковш с очередной плавкой подъемно-поворотным стендом устанавливается в рабочую позицию.

5.2.7 После центрирования сталеразливочного ковша на очищенную внутреннюю полость воронки защитной трубы устанавливают адаптер из эластичного огнеупорного материала, после чего манипулятором защитная труба устанавливается в рабочую позицию и открывается шиберный затвор сталеразливочного ковша.

5.2.8 В случае непоступления металла защитная труба отсоединяется при открытом шиберном затворе, канал шиберного затвора сталеразливочного ковша прожигают кислородом с помощью кислородной трубки. При стабилизации струи металла шиберный затвор закрывается и защитная труба манипулятором устанавливается в рабочее положение, после чего открывается шиберный затвор. Время разливки металла без применения защитной трубы не должно превышать 1 мин. Перерыв с момента закрытия шиберного затвора и последующего открытия с защитной трубой не должен превышать 40 с.

5.2.9 Уровень металла в промежуточном ковше поднимается до рабочего для соответствующего сечения заготовки, при необходимости, на поверхность металла в промежуточном ковше добавляется утепляющая смесь.

5.2.10 Скорость разливки для заготовок сечением 300х380 мм увеличивается до рабочей.

5.2.11 Если при смене сталеразливочных ковшей уровень металла в промежуточном ковше снижается ниже 15 т, скорость вытягивания слитка поэтапно снижается. Если такое снижение не является достаточным для обеспечения начала разливки следующей плавки, то скорость разливки увеличивается до рабочей, разливка серии плавок на МНЛЗ № 3 прекращается.

Замена промежуточного ковша

5.3.1 Замена промежуточного ковша производится под руководством сменного производственного мастера МНЛЗ.

5.3.2 Находящийся в промежуточном ковше металл разливается до остатка металла 6-8 т, по мере снижения уровня металла скорость разливки плавно снижается до пусковой. При достижении уровня в промежуточном ковше 6-8 т все стопора перекрываются, толщину шлакообразующей смеси в кристаллизаторе доводят до 40-60 мм (определяется визуально).

5.3.3 Уровень металла в кристаллизаторах опускается до половины высоты кристаллизатора, останавливаются механизмы вытягивания слитка, механизмы качания кристаллизаторов не выключаются, из кристаллизаторов удаляется шлаковый гарнисаж.

5.3.4 На разогретый промежуточный ковш устанавливаются погружные стаканы, в воронки которых устанавливаются вставки из эластичного огнеупорного материала, ковш подается в позицию разливки.

5.3.5 Погружные стаканы центрируются относительно оси кристаллизаторов.

5.3.6 Траверса подъемно-поворотного стенда со сталеразливочным ковшом опускается в нижнее положение, открывается шиберный затвор и промежуточный ковш заполняется металлом. Наполнение промежуточного ковша осуществляется согласно 4.1.3-4.1.11.

5.3.7 Перерыв в подаче металла в кристаллизаторы при смене промежуточных ковшей не должен превышать 3 мин. Если перерыв в подаче металла составил более 3 мин, разливка металла прекращается и слитки выводятся из машины.

5.3.8 Пояс от перерыва разливки выводится из кристаллизаторов на

пусковой скорости в течение 3 мин, после чего скорость разливки увеличивается в течение 3 мин до рабочей.

5.3.9 При замене промежуточного ковша длина переходной зоны определяется следующим образом:

- для заготовок сечением сечением 200х525 мм, 120/410х655 мм, 165/395х530 мм и 165/485х620 мм от заготовки предыдущей плавки отрезается кусок длиной 800-1000 мм от пояса, от заготовок последующей плавки - кусок длиной не менее 500 мм от пояса;

- для заготовок сечением 300х380 мм от заготовки предыдущей плавки отрезается кусок длиной 1800-2000 мм от пояса, от заготовок последующей плавки - кусок длиной не менее 500 мм от пояса.

5.3.10 Учитывая то, что минимальная длина заготовки, проходящей по рольгангу, должна быть не менее 3600 мм, недостающая длина отрезается от того или иного конца заготовки, примыкающей к дефектному участку, в зависимости от оптимальных вариантов раскроя.