Проверка готовности МНЛЗ № 3 к разливке

3.2.1 Проверка готовности МНЛЗ № 3 к разливке металла производится под руководством сменного производственного мастера МНЛЗ. Проверяется наличие на разливочной площадке рабочего инструмента (заморозки, ломики, лопаты, клещи, кислородные шланги и др.). Для аварийного слива металла готовятся емкости и желоба (должны быть очищенными и сухими).

3.2.2 Операторы, после проверки отсутствия людей в опасных зонах, закрывают входы в бункер вторичного охлаждения (ВО).

Оператор первого поста управления подает команду технологическому персоналу МНЛЗ № 3 на:

- проверку системы подачи воды, сжатого воздуха, кислорода, аргона, природного газа, а также давления гидравлических линий;

- проверку работы устройства для установки защитной трубы;

- проверку работы поворотного стенда;

- проверку работы машин газовой резки (МГР) и рольгангов;

- проверку работы систем автоматизации и сигнализации;

- проверку работы машины клеймения заготовок;

- включение вентилятора пароотсоса из бункера ВО.

3.2.3 В период внепечной обработки металла на установке «печь-ковш» или вакууматоре сменный производственный мастер МНЛЗ окончательно проверяет готовность МНЛЗ № 3 к приему и разливке плавки, сообщает на пульт управления МНЛЗ № 3 марку стали и заданную мерную длину.

Заведение затравки

3.3.1 Перед вводом затравки в кристаллизатор производится включение механизма качания для определения его работоспособности.

3.3.2 Заведение затравки осуществляется в автоматическом режиме. При подходе затравки к кристаллизатору, автоматическая подача затравки выключается, и осуществляется переключение в ручной режим заведения затравки.

3.3.3 Заведение затравки в кристаллизатор осуществляется в толчковом режиме.

3.3.4 Для сечений 200х525 мм, 120/410х655 мм, 165/395х530 мм и 165/485х620 мм, затравка вводится в кристаллизатор на уровень 420 мм ниже верхней кромки медной пластины и опускается на 50 мм, расстояние от верхней кромки должно быть (470 + 20) мм.

 

3.3.5 Для сечения 300х380 мм, затравка вводится в кристаллизатор на уровень 650 мм ниже верхней кромки медной пластины.

3.3.6 После ввода в кристаллизатор головка затравки обдувается сжатым воздухом для удаления загрязнений и влаги. Зазоры между стенками кристаллизатора и головкой затравки забиваются асбестовым шнуром, а затем засыпаются чугунной прокаленной стружкой. После уплотнения головки затравки на нее укладываются «холодильники».

Углы кристаллизатора промазываются тестообразной массой, состоящей из 2/3 шлакообразующей смеси и 1/3 солидола.

3.3.7 После уплотнения головки затравки кристаллизатор закрывается плитой, которая снимается только перед началом разливки.

Основание к приемке жидкого металла

3.4.1 Основанием к приему жидкого металла на МНЛЗ № 3 является:

- наличие бирок на оборудование;

- подтверждение соответствующими службами (механической, энергетической, КИП и т.д.) готовности к работе механического и электрического оборудования, систем энергоснабжения, готовности аварийного оборудования, систем КИП, автоматики и связи. Подтверждением готовности является запись в агрегатном журнале о проведенных работах;

- соответствующее заключение с записью в агрегатном журнале лиц, ответственных за подготовку МНЛЗ № 3;

- ввод (в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации систем автоматики) в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУТП) «Разливка» начальной информации.

РАЗЛИВКА стали на МНЛЗ № 3

 

Начало разливки плавки

4.1.1 После установки сталеразливочного ковша на подъемно-поворотный стенд, на ковш устанавливается крышка, к шиберному затвору подсоединяется гидравлический цилиндр, разворотом траверсы поворотного стенда ковш устанавливается в рабочую позицию с поднятием его в крайнее верхнее положение.

4.1.2 Оператор пульта управления № 1 по громкоговорящей связи подает команду «Ковш подан». Отключаются и поднимаются в верхнее положение горелки для разогрева промежуточного ковша. Проверяется работа стопоров, затем они устанавливаются в положение «закрыто».

4.1.3 Промежуточный ковш перемещается в позицию разливки, центрируется и поднимается в крайнее верхнее положение. На ковш устанавливаются погружные стаканы, в воронку которых непосредственно перед стыковкой со стаканом – дозатором устанавливается герметизирующая воронка (адаптер). Ковш опускается, проверяется центровка погружных стаканов по оси кристаллизаторов (отклонение оси стакана от оси кристаллизатора должно быть не более 5 мм - определяется визуально), подключается разводка патрубков стопоров – моноблоков к аргонопроводу, радиационный излучатель устанавливается в положение «открыто».

4.1.4 Манипулятором подсоединяется защитная труба, в воронку которой предварительно устанавливается адаптер из эластичного огнеупорного материала, открывается шиберный затвор и промежуточный ковш наполняется металлом.

4.1.5 В случае непоступления металла в промежуточный ковш, защитная труба отсоединяется, при открытом шиберном затворе канал сталеразливочного стакана прожигают кислородом до появления металла. При стабилизации струи металла шиберный затвор закрывается и защитная труба манипулятором устанавливается в рабочее положение, после чего вновь открывается шиберный затвор.

Время разливки металла без применения защитной трубы не должно превышать 1 мин. Перерыв с момента закрытия шиберного затвора и последующего открытия с защитной трубой не должен превышать 40 с.

4.1.6 Глубина погружения защитной трубы в процессе разливки в металл должна быть в пределах 200-300 мм от нижнего среза трубы – определяется визуально.

4.1.7 При наполнении промежуточного ковша до 8-10 т по массе жидкого металла открываются стопора и производится наполнение кристаллизаторов.

4.1.8 При достижении уровня металла в промежуточном ковше 15-17 т в промежуточный ковш, на зеркало металла, присаживается теплоизолирующая смесь марки ПК-2, производства КХП, в количестве 6-8 мешков.

В процессе разливки уровень металла в промковше должен поддерживаться на уровне, т, для заготовок:

19-20............................. сечением 200х525 мм, 120/410х655 мм, 165/395х530 мм и 165/485х620 мм;

25-26............................. сечением 300х380 мм.

4.1.9 По ходу разливки плавки отдача утепляющей смеси в промежуточный ковш производится по мере ее проплавления. Оголения зеркала металла во время разливки плавки не допускается.

4.1.10 Измерение температуры металла в промежуточном ковше производится в районе стопоров моноблоков не менее чем через 5 мин, но не более чем через 15 мин от начала разливки плавки, второй и последующие замеры - через 10–20 мин после предыдущего.

4.1.11 В середине разливки из промежуточного ковша отбираются 2 пробы на химический анализ плавки. Каждая проба клеймится номером плавки и номером пробы. Пробы отправляются в экспресс - лабораторию.