Отрыв головки затравки от заготовки

6.6.1 Основные причины:

- преждевременный пуск машины;

- быстрый набор скорости;

- поломка рельс (рельсы должны быть «сырыми»);

- неплотная забивка зазоров или неправильная установка холодильников;

- зависание корочки заготовки;

- отсутствие соосности кристаллизатора и первой секции роликов;

- длительный перерыв в подаче металла в кристаллизатор;

- горячий металл;

- износ головки затравки.

6.6.2 Следует прекратить подачу металла в кристаллизатор, «вморозить» скобу в головную часть заготовки. Затем с помощью крана извлечь заготовку из кристаллизатора, после чего кристаллизатор заменить.

6.6.3 При четырехручьевом варианте разливки, при отрыве головки затравки на одном ручье, следует прекратить подачу металла в обе полости кристаллизатора, «вморозить» скобы в головную часть заготовок сдвоенного ручья. Затем с помощью крана извлечь заготовки из кристаллизатора, после чего кристаллизатор заменить.

 

Подвисание корочки слитка в кристаллизаторе

6.7.1 Основные причины:

- отсутствие шлакового гарнисажа между оболочкой слитка и стенкой кристаллизатора;

- образование зазора в стыках стенок кристаллизатора;

- поджог медных стенок;

- неправильный подбор шлакообразующей смеси;

- коробление стенок кристаллизатора, а также наличие вмятин, рисок;

- разливка без смазки стенок кристаллизатора;

- неисправности в механизме качания кристаллизатора;

- заплески металла на стенку кристаллизатора;

- нарушение теплоотвода от стенки кристаллизатора;

- нестабильный уровень металла в кристаллизаторе.

6.7.2 При подвисании корочки слитка в кристаллизаторе необходимо прекратить подачу металла в кристаллизатор из промежуточного ковша, остановить ручей и выключить механизм качания кристаллизатора.

6.7.3 После выдержки в течение 20-30 с следует включить механизм качания, убедиться в том, что подвисание ликвидировано, запустить ручей на минимальной скорости и продолжить разливку. Выход на рабочую скорость возможен после отливки приблизительно 1 м заготовки после ликвидации подвисания.

6.7.4 Во время разливки металла на пусковой скорости кислородной трубкой проверяется корочка слитка в кристаллизаторе.

6.7.5 В случае, если после выдержки и запуска механизма качания кристаллизатора визуальный контроль отсутствия подвисания невозможен (подтек под стопор), необходимо после запуска механизма качания запустить ручей на пусковой скорости и контролировать отсутствие подвисания при понижении уровня металла в кристаллизаторе на 40-50 мм. Убедившись в отсутствии подвисания, уровень металла в кристаллизаторе плавно поднимается до рабочего и продолжается разливка на пусковой скорости до отливки 1 м заготовки.

 

6.7.6 В случае, если после двух попыток устранить подвисание не удается, а также если подвисания периодически повторяются, разливку на данном ручье необходимо прекратить.

6.7.7 При четырехручьевом варианте разливки, при невозможности устранить подвисание после двух попыток, производится закрытие сдвоенного ручья и вывод слитков на пусковой скорости. На оставшемся сдвоенном ручье осуществляется окончание разливки плавки и остановка МНЛЗ № 3.

6.7.8 По окончании разливки серии мастером разливки определяется причина подвисания. При необходимости кристаллизатор заменяется.

 

Прорыв металла под кристаллизатором

6.8.1 Признаки: резкое понижение уровня металла в кристаллизаторе, хлопки, появление зеленого пламени под кристаллизатором.

6.8.2 Основные причины:

- подвисание корочки слитка в кристаллизаторе;

- грубые скопления шлака между оболочкой слитка и стенкой кристаллизатора;

- перекос в установке погружных стаканов;

- превышение заданной скорости;

- нарушение режима охлаждения слитка;

- большое количество шлака;

- снижение уровня металла в кристаллизаторе ниже допустимого;

- появление грубых наружных трещин (продольных и угловых).

6.8.3 Подача металла в кристаллизатор прекращается и слиток без снижения скорости выводится из машины.

 

Искривление заготовки по длине

6.9.1 Искривление может быть вызвано несимметричным охлаждением сторон заготовки, непараллельностью роликов тянущих устройств и механическими причинами. Разливка на данном ручье должна быть прекращена во избежание поломки механизмов.

 

Остановка ручья

6.10.1 При кратковременных (не более 3 мин) остановках ручья подача металла в кристаллизатор прекращается. Мениск поддерживается в жидком состоянии перемешиванием или кратковременной подачей порций жидкого металла. При возобновлении разливки вытягивание слитка производится с пусковой скоростью до выхода пояса из кристаллизатора, после чего скорость разливки плавно увеличивается до рабочей.

6.10.2 При длительных (более 3 мин) остановках ручья разливка на данном ручье прекращается. После выдержки ручья в течении 2-3 мин производится запуск ручья, вытягивание слитка производится с пусковой скоростью до выхода пояса из кристаллизатора. После вывода слитка из кристаллизатора скорость разливки плавно увеличивается до рабочей.

6.10.3 Если после запуска ручья выдать слиток не удается, вытягивание слитка прекращается, производится повторная выдержка в течении 2-3 мин, после чего производится запуск МНЛЗ № 3 в порядке, указанном в 6.10.2.

6.10.4 При невозможности вывода слитка из МНЛЗ № 3 в течение 15 мин с момента остановки, слиток остается в роликовых секциях до полного застывания. После застывания слитка производится его порезка между секциями и выдача по частям.

6.10.5 При кратковременных (не более 3 мин) остановках ручья в четырехручьевом варианте разливки, подача металла в обе полости кристаллизатора прекращается. Мениск поддерживается в жидком состоянии перемешиванием или кратковременной подачей порций жидкого металла. При возобновлении разливки вытягивание слитков производится с пусковой скоростью до выхода поясов из кристаллизатора, после чего скорость разливки плавно увеличивается до рабочей.

6.10.6 При длительных (более 3 мин) остановках ручья разливка на данном сдвоенном ручье прекращается, производится закрытие сдвоенного ручья и вывод слитков на пусковой скорости. На оставшемся сдвоенном ручье осуществляется окончание разливки плавки и остановка МНЛЗ № 3.