Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Попередельный метод калькулирования себестоимости является системой, при которой все затраты распределяются между продукцией однородной, которая проходит последовательно определенные стадии обработки в массовом производстве.

В качестве объекта калькулирования в данном случае выступает отдельный передел, представляющий собой законченную стадию технологического процесса. Все переделы, кроме последнего, представляют собой фазы обработки сырья, в результате которых получается промежуточный или законченный продукт, то есть полуфабрикат или же готовое изделие. Выделение промежуточных продуктов осуществляется при условии, что они имеют специфическое направление использования, могут быть реализованы на сторону. Такой метод калькулирования применяется чаще всего в отраслях с массовым или крупносерийным производством, которое имеет несколько стадий переработки - переделов. При таком подходе продукция одного подразделения становится затратами на основные материалы другого подразделения. Яркими примерами такого производства являются металлургические, нефтеперерабатывающие, химические, стекольные, цементные, лакокрасочные, текстильные и мясные предприятия. Подобным образом организуется учет в крупном машиностроении и на предприятиях с комплексной переработкой сырья. Движение продукции, которая связана с попередельной калькуляцией затрат, происходит по определенной схеме. Производственное подразделение осуществляющее определенную часть общего процесса производства передает изделие в следующее подразделение, где реализуется следующая операция. После завершения всего производственного цикла изделие переходит на склад готовой продукции.

Существует масса комбинаций движения продукции между подразделениями или процессами производства. Основными вариантами движения изделий являются:

последовательное,

параллельное,

избирательное перемещение.

При последовательном перемещении продукты перемещаются из одного цеха в другой. В текстильной промышленности данная схема выстроена следующим образом: из прядильного цеха пряжа перемещается в цех окраски и потом на склад готовой продукции. Для применения попередельного метода калькулирования необходимо соблюдать следующие условия:

производство серийное, массовое, осуществляется поточным способом;

спрос на продукцию стабилен;

выполнение заказов обеспечено запасами производителя;

отдельный заказ не влияет на общий производственный процесс;

качество продукции однородное;

стандартизация технологических процессов и продукции;

стандарты качества проверяются производственными подразделениями.

ЗАМЕЧАНИЕ 2

Система попередельного метода калькулирования проста и менее затратная, чем позаказное калькулирование.

Сложностью при попередельном методе калькулирования является оценка стоимости незавершенного производства. При позаказном методе стоимость незавершенного производства рассчитывается суммированием затрат по незаконченным заказам. При попередельном методе недостаточно определить сумму затрат по всем незавершенным переделам. Требуется включить в объем незавершенного производства затраты по завершенным переделам, относящихся к продукции, для которой уже пройденные переделы не являются законченным производственным циклом. Запасы готовой продукции складывается из множества поступлений, в частности из частично завершенного производства прошлых периодов, единиц нового производственного цикла, начатого в периоде текущем. Таким образом затраты изменяются от периода к периоду и каждое поступление различается по удельной себестоимости. При этом материальные ресурсы для включения их в себестоимость оцениваются с помощью одного из методов:

по средневзвешенным ценам,

по учетным ценам с учетом отклонений от их фактической стоимости.

Попередельная система калькулирования себестоимости продукции включает в себя этапы:

исчисление потока физических единиц;

пределение выпуска в условных единицах;

суммирование всех учтенных затрат по дебету счета 20 «Основное производство»;

расчет себестоимости одной единицы продукции;

распределение затрат между полуфабрикатами и незавершенным производством на конец отчетного периода.

60. Нормативный метод учета затрат и калькуляции себестоимости продукции работ и услуг           

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости считается одним из прогрессивных, внедрен на многих крупных отечественных предприятиях и имеет достаточно обширную научную, практическую и нормативную базу.

Сущность нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости заключается в предварительном составлении нормативной калькуляции по статьям затрат готовой продукции по действующим нормам и учете отклонений по ним.

Основными преимуществами нормативного метода являются:

· оперативность учета выпуска готовой продукции (работ или услуг) и ее реализации;

· оперативный контроль над произведенными затратами путем выявления отклонений фактических затрат от нормативных затрат;

· точность расчета (калькулирования) себестоимости товаров, работ или услуг.

Основное условие для внедрения системы нормативного калькулирования себестоимости продукции – это наличие четко разработанного техпроцесса изготовления продукции (выполнения работ или оказания услуг). Нормативные калькуляции могут составляться на изделие в целом, а также на отдельные виды деталей и узлов, из которых состоит продукт (работа, услуга).

При нормативном методе создается система технически обоснованных норм и нормативов, предварительно разрабатываются нормативные калькуляции изделий и их составных частей, выявляются и учитываются отклонения от норм и нормативов затрат, учитываются изменения норм.

Норма – заранее установленное числовое выражение результатов хозяйственной деятельности в условиях прогрессивной технологии и организации производства

Количество и структура нормативных калькуляций на каждом предприятии зависят от сложности технологического процесса и уровня организации производства.

Нормативные затраты определяются заранее и являются плановыми. Чтобы установить нормативные затраты на продукт, необходимо оценить плановые затрат труда, материалов и накладные расходы. Затем они суммируются, образуя нормативные затраты на производство продукта.

Один раз определив нормативные затраты основных материалов, трудозатраты и накладные расходы, можно в любое время исчислить общие нормативные затраты на единицу продукции. Рассмотрим особенности нормирования отдельных видов затрат.

1. Нормы на материалы. Нормативные затраты основных материалов определяются умножением нормативной цены этих материалов на нормативное их количество. Нормативная цена основных материалов представляет собой тщательную оценку затрат определенного вида основных материалов на следующий учетный период. Определяя нормативные цены, необходимо учесть все возможные увеличения цен, количественные изменения на рынке материалов, новые источники поставок и др. Нормативное количество основных материалов – оценка ожидаемого количества, которое будет использовано. Такая оценка является одной из наиболее трудных задач в установлении нормативов. На неё оказывают влияние специфика конструкции изделий, качество основных материалов, возраст и производительность машин и оборудования, квалификация и опыт рабочих.

2. Нормы трудозатрат. Чтобы установить нормы трудозатрат, необходимо проанализировать все виды деятельности по различным операциям. Каждую операцию анализируют и вычисляют допустимое время, которое требуется среднему рабочему для выполнения работы.

3. Нормы накладных расходов. Накладные расходы включают в себя затраты труда вспомогательных рабочих, стоимость дополнительных материалов и другие косвенные расходы, которые не могут быть непосредственно отнесены на конкретный заказ. В качестве базы распределения должен выбираться фактор, наиболее соответствующий накладным расходам каждого производственного подразделения. Обычно накладные расходы рассчитываются по почасовым ставкам, умноженным на нормо-часы. Время производства в нормо-часах определяется, как время, которое потребуется на производство каждого вида продукции.

Нормы использования производственных ресурсов разрабатываются совместно работниками технических служб, планового отдела и бухгалтерии. При разработке этих норм используют данные предыдущего периода, либо заново разрабатывают технически обоснованные нормы.

Фактическая себестоимость калькуляционной единицы при нормативном калькулировании определяется как алгебраическая сумма нормативной себестоимости, ее изменения под влиянием меняющихся норм и документированных отклонений от действующих норм по формуле:

Сф = Сн + Син + Сон

Где,

СФ - фактическая себестоимость калькуляционной единицы;

СН - нормативная себестоимость калькуляционной единицы;

СИН - себестоимость от изменения норм расчета на калькуляционную единицу;

СОН - себестоимость за счет отклонения от норм на калькуляционную единицу.

Расчет фактической себестоимости при нормативном подходе является наиболее достоверным, но может отличаться от информации калькуляционного учета об издержках по объектам калькулирования, так как не все отклонения от норм могут быть оперативно зафиксированы в первичных бухгалтерских документах.