Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-05-13 | 762 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
Диаметр труб мм | Толщина стенки труб, мм | ||||||||||||
2,5 | б | ||||||||||||
0,017 | 0,02 | 0,026 | 0,034 | 0,043 | 0,053 | 0,063 | |||||||
0.021 | 0,025 | 0,034 | 0,044 | 0,055 | 0,068 | 0,083 | |||||||
0.025 | 0,029 | 0,04 | 0,052 | 0,066 | 0,082 | 0,099 | |||||||
0.028 | 0,033 | 0.044 | 0,058 | 0,073 | 0,091 | 0,11 | 0,132 | 0,171 | |||||
- | 0,046 | 0,06 | 0,078 | 0,1 | 0,124 | 0,152 | 0,182 | 0,24 | 0,27 | 0,31 | |||
- | - | 0,079 | 0,104 | 0,133 | 0,167 | 0,2 | 0,25 | 0.37 | 0,43 | 0,57 | 0,7 | ||
- | - | 0,093 | 0,122 | 0,157 | 0,196 | 0,24 | 0,29 | 0,38 | 0,44 | 0,5 | 0,67 | 0,83 | |
- | - | 0,106 | 0,14 | 0,18 | 0,23 | 0,28 | 0,33 | 0,43 | 0,5 | 0,58 | 0,78 | 0,96 | |
- | - | 0,113 | 0,148 | 0,19 | 0,24 | 0,29 | 0,35 | 0,46 | 0,53 | 0,62 | 0,82 | 1,02 | |
- | - | - | 0,22 | 0,28 | 0,46 | 0,54 | 0,62 | 0,75 | 0,85 | 0,95 | 1,57 | 1,84 | |
- | - | - | 0,23 | 0,3 | 0,49 | 0,57 | 0,65 | 0,79 | 0,85 | 1,0 | 1,86 | 1,96 | |
- | - | - | 0,27 | 0,34 | 0,56 | 0,66 | 0,76 | 0,92 | 1,04 | 1,16 | 1,93 | 2,3 | |
- | - | - | - | 0,39 | 0,69 | 0,74 | 0,86 | 1,04 | 1,17 | 1,32 | 2,2 | 2,6 | |
- | - | - | - | - | 0,82 | 0,93 | 1,07 | 1,31 | 1,47 | 1,65 | 2,8 | 3,3 | |
- | - | - | - | - | - | - | 1,49 | 1,81 | 2,0 | 2,3 | 3,8 | 4,5 | |
- | - | - | - | - | - | - | 1,68 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 4,3 | 5,1 | |
- | - | - | - | - | - | - | 2,1 | 2,5 | 2,9 | 3,1 | 5,4 | - |
При автоматической сварке под флюсом потери электродной проволоки на угар и разбрызгивание практически отсутствуют. Расход электродной проволоки принимается равным массе наплавленного металла шва с учетом 3% непроизводительных потерь на обрубку концов проволоки при зарядке кассет, на неиспользованные концы и т.д.
2. Расчет расхода электроэнергии проводится в зависимости от количества наплавленного металла. Средний расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке сварочным трансформатором составляет 3,5-4 кВт.ч, при работе от однопостового генератора постоянного тока 8-10 кВт-ч.
Таблица 2.
Расход электродов для сварки труб большого диаметра, кг
|
Диаметр труб | Толщина стенки труб, мм труб, мм | Подварка | ||||||
- | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,7 | 6,2 | - | 1,025 | |
- | 2,5 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 6,5 | - | 1,07 | |
- | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 7,4 | - | 1,23 | |
- | 3,3 | 4,5 | 8,4 | - | 1,4 | |||
3,2 | - | 4,4 | - | 5,6 | - | - | 1,572 | |
3,5 | - | 4,9 | - | 6,3 | - | - | 1,742 | |
4,2 | - | 5,9 | - | 7,5 | - | - | 2,085 | |
4,5 | - | 6,4 | - | 8,1 | 13,6 | - | 2,26 | |
4,9 | - | 6,9 | - | 8,7 | 14,7 | - | 2,43 | |
5,5 | - | 7,7 | - | 9,8 | 16,5 | 21,1 | 2,74 | |
- | - | 9,7 | - | 12,3 | 20,7 | 28,7 | 3,42 | |
- | - | 10,6 | - | 13,5 | 22,8 | 29,3 | 3,76 |
Более точно расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке варочным трансформатором подсчитывается по формуле:
А = U/η •αн, кВт.ч/кг
где А - расход электроэнергии, кВт.ч/кг;
U - напряжение дуги, В;
η - к.п.д. трансформатора;
αн - коэффициент наплавки, г/(А-ч).
Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при ручной сварке на постоянном токе: А = (U/η·ан) -Сх, кВт.ч/кг
где Сх - коэффициент, учитывающий расход электрической энергии за время холостого хода сварочного агрегата (Сх = 1,17).
Расход электроэнергии при автоматической сварке под слоем флюса (для переменного тока): A =(UIсв /1000· η)· (Тосн/60)
где Iсв - сварочный ток, А;
Тосн - основное время сварки, мин;
η - к.п.д. источника питания дуги (η = 0,75).
Для постоянного тока удельный расход электроэнергии, рассчитанный по укрупненным данным, составляет 6-7 кВт-ч на 1 кг наплавленного металла, для переменного тока- 3-4 кВт-ч.
Расход электроэнергии при контактной сварке определяют путем замеров фактического расхода на сварной стык или по формуле (удельная потребляемая мощность в любой момент времени постоянна)
А =0,523 ·v-017
где А - расход электроэнергии на оплавление 1 кг труб. кВт.ч/кг;
v - скорость оплавления, см/с.
Порядок выполнения практической работы:
1. Пользуясь ВСН 006-89, определить температуру предварительного подогрева стыка перед сваркой.
2. Подобрать разделку кромок в зависимости от диаметра трубопровода и способа сварки.
|
3. Подобрать электроды для ручной дуговой сварки.
4. Определить режимы сварки.
Практическая работа № 4 Расчет объема траншеи
Цель работы: научиться рассчитывать объём траншеи, подбирать оборудование для производства земляных работ.
Основные теоретические положения:
Параметры земляных сооружений, применяемых при строительстве магистральных трубопроводов (ширина, глубина и откосы траншеи, сечение насыпи и крутизна ее откосов и др.), устанавливают в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, способа его закрепления, рельефа местности, грунтовых условий и определяют проектом. Размеры траншеи (глубина, ширина по дну, откосы) устанавливают в зависимости от назначения и диаметра трубопровода, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условий.
Минимальная ширина траншеи по дну устанавливается СНиП и принимается равной D +300 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм (где D - условный диаметр трубопровода) и I,5D для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополнительных требований:
§ для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D +500 мм;
§ допускается принимать ширину траншей равной ширине рабочего органа землеройной машины, но не менее указанной;
§ ширина траншеи по дну на кривых участках под гнутые или сварные отводы должна быть равна двухкратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках для обеспечения вписания трубопровода в кривую траншею;
§ ширина траншеи по дну под балластными грузами или анкерными установками должна быть не менее 2.2D, на участках трубопровода балластируемого грунтом с использованием нетканого синтетического материала, 1.6D.
Таблица 3.
Наибольшая допустимая крутизна траншей и котлованов в грунтах естественной влажности
Отношение высоты откоса к его заложению при глубине выемки, м | |||
Грунты | 1,5 | ||
Насыпные | 1: 0.67 | 1: 1 | 1: 0.25 |
Песчаные и гравелистые влажные (ненасыщенные) | 1: 0.5 | 1: 1 | 1: 1 |
Глинистые | 1: 0.25 | 1: 0.67 | 1: 0.85 |
супесь | 1: 0 | 1: 0.5 | 1: 0.75 |
суглинок | 1: 0 | 1: 0.25 | 1: 0,5 |
глина | 1: 0 | 1: 0.5 | 1: 0.5 |
лёссовый сухой | |||
Моренные | 1: 0.25 | 1: 0.57 | 1: 0.75 |
песчаные и супесчаные | 1: 0.2 | 1: 0.5 | 1: 0.65 |
суглинистые | |||
Скальные | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
на равнине | По проекту | По проекту | По проекту |
в горах |
|
Глубину траншеи устанавливают из условий предохранения трубопровода от мexaнических повреждений при переезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин и назначают равной: для трубопроводов диаметром до 1000 мм – Н = 0,8 м: для трубопроводов диаметром 1000 м и более Н = 1м; для болотистых грунтов, подлежащих осушению, Н=1,1 м; для песчано-барханных грунтов Н= 1м от нижних межбарханных оснований; для скальных и болотистых грунтов при отсутствии проезда авто транспорта, строительных и сельскохозяйственных машин, Н = (0,6 – 0,8) м.
Таблица 4.
Классификация грунтов
Группа грунтов по трудности разработки | |||||
Грунты | экскаваторами | Бульдозерами | Скреперами | Грейдерами и автогрейдерами | |
Одноковшовыми | Многоковшовыми | ||||
Галька и гравий размером, мм: | |||||
-до 80 | I | II | II | II | II |
-более 80 с примесью булыг | II | - | - | - | - |
Гипс мягкий | IV | - | - | - | - |
Глина: | II | II | II | II | II |
-жирная мягкая или насыпная слежавшаяся с примесью щебня, гравия и булыг 10 % то же > 10 % | III | - | II | - | III |
-мореная с валунами до 30 % | IV | - | III | - | III |
-сланевая | IV | - | III | - | III |
-твёрдая | IV | - | III | - | III |
-тяжелая ломовая | III | - | III | - | III |
Грунт растительного слоя без корней и с корнями с примесью гравия, щебня или строительного мусора | II | - | I | I | - |
Лёсс: | |||||
-естественной влажности, рыхлый, с примесью гравия и гальки | I | II | I | I | I |
-отвердевший | IV | - | III | II | II |
Мел мягкий | IV | - | - | - | - |
Мерзлые грунты песчаные и супесчаные, предварительно разрыхленные | II | - | III | - | - |
Мерзлые грунты глинистые и суглинистые, предварительно разрыхленные | V | - | III | - | - |
Опоки | IV | - | - | - | - |
Песок всех видов (кроме сухого, сыпучего барханного и дюнного), в том числе с примесью щебня, гравия и гальки | I | II | II | II | II – III |
Скальные грунты, предварительно разрыхленные | IV | - | - | - | - |
Скальные грунты, не требующие разрыхления | IV | - | - | - | - |
Солончак и солонец: | |||||
-мягкий | I | II | I | I | I |
-отвердевший | III | - | III | II | III |
Суглинок легкий и лёссовидный тяжелый, а также всех видов с примесью гравия, щебня, булыг и строительного мусора | II | II | II | II | II |
Супесок всех видов, в том числе с примесью щебня, гравия, строительного мусора или булыг до 10% | I | II | II | II | II |
-то же > 10% | I | II | - | II | |
Строительный мусор: | |||||
-рыхлый и слежавшийся | II | - | II | - | II |
-сцементированный | III | - | III | - | - |
Торф: | |||||
без корней и с корнями толщиной до 30 мм | I | I | I | I | I |
с корнями толщиной более 30 мм | III | - | I | I | - |
Трепел слабый | IV | - | - | - | - |
Чернозем и каштановые земли: | I | I | I | I | I |
естественной влажности | II I | II | III | II | III |
отвердевшие | |||||
Щебень всякий, а также с примесью булыг | - | - | III | - | I |
Пески сухие сыпучие (барханные и дюнные) | Вне группы | III | Вне группы | III |
|
Крутизна откосов траншей под трубопровод и котлованов под трубопроводную арматуру принимается по СНиП (табл. 3)
Методы разработки грунтов определяют в зависимости от параметров земляного сооружения и объемов работ, геотехнических характеристик грунтов, классификации грунтов по трудности разработки, местных условий строительства, наличия землеройных машин в строительных организациях.
Классификация грунтов по трудности разработки приведена втабл. 4.
Задание:Определить объем земляных работ при разработке траншей различной формы:
1. Определяем объем земляных работ при разработке траншей без откосов:
V = [(B, + B2)/2] . L . H, м3
2. Определяем объем земляных работ при разработке траншей с откосами:
V = (В2Н + пН2) . L, м3
где В1 - ширина траншеи по верху, м;
B2 - ширина траншеи по низу, м;
L - длина траншеи, м;
Н - глубина траншеи, м;
п - коэффициент откоса (табл. 3)
Порядок выполнения практической работы:
6. Определить глубину траншеи.
7. Рассчитать ширину траншеи понизу и поверху.
8. Рассчитать объем траншеи, используя полученные параметры.
9. Подобрать комплект землеройной техники по справочнику.
Практическая работа № 5Определение количества трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне.
Цель работы: научиться производить подбор изоляционных материалов, выполнять расчёт изоляционно-укладочных работ.
Основные теоретические положения:
Изоляционное покрытие стальных трубопроводов независимо от конструкции, методов нанесения, способов укладки, применяемых материалов должно обеспечить защиту нефте-, газо - и нефтепродуктопроводов от подземной (почвенной) и атмосферной коррозии и безаварийную их работу (по причине коррозии) на весь планируемый период эксплуатации. Для защиты трубопроводов от коррозии применяют следующие изоляционные покрытия: битумно-резиновые или битумно-полимерные; из полимерных липких лент (отечественных и импортных), полиэтиленовые, наносимые в заводских условиях: эпоксидные; лакокрасочные.
|
Изоляционные материалы, применяемые для защиты трубопроводов от коррозии, должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ, ОСТ, СНиП и ТУ.
Таблица 5.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!