Расход электродов для сварки труб малого диаметра, кг — КиберПедия 

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Расход электродов для сварки труб малого диаметра, кг



Диаметр труб мм Толщина стенки труб, мм
2,5 б
0,017 0,02 0,026 0,034 0,043 0,053 0,063            
0.021 0,025 0,034 0,044 0,055 0,068 0,083            
0.025 0,029 0,04 0,052 0,066 0,082 0,099            
0.028 0,033 0.044 0,058 0,073 0,091 0,11 0,132 0,171        
- 0,046 0,06 0,078 0,1 0,124 0,152 0,182 0,24 0,27 0,31    
- - 0,079 0,104 0,133 0,167 0,2 0,25 0.37 0,43 0,57 0,7
- - 0,093 0,122 0,157 0,196 0,24 0,29 0,38 0,44 0,5 0,67 0,83
- - 0,106 0,14 0,18 0,23 0,28 0,33 0,43 0,5 0,58 0,78 0,96
- - 0,113 0,148 0,19 0,24 0,29 0,35 0,46 0,53 0,62 0,82 1,02
- - - 0,22 0,28 0,46 0,54 0,62 0,75 0,85 0,95 1,57 1,84
- - - 0,23 0,3 0,49 0,57 0,65 0,79 0,85 1,0 1,86 1,96
- - - 0,27 0,34 0,56 0,66 0,76 0,92 1,04 1,16 1,93 2,3
- - - - 0,39 0,69 0,74 0,86 1,04 1,17 1,32 2,2 2,6
- - - - - 0,82 0,93 1,07 1,31 1,47 1,65 2,8 3,3
- - - - - - - 1,49 1,81 2,0 2,3 3,8 4,5
- - - - - - - 1,68 2,0 2,3 2,6 4,3 5,1
- - - - - - - 2,1 2,5 2,9 3,1 5,4 -

 

При автоматической сварке под флюсом потери электродной проволоки на угар и разбрызгивание практически отсутствуют. Расход электродной проволоки принимается равным массе наплавленного металла шва с учетом 3% непроизводительных потерь на об­рубку концов проволоки при зарядке кассет, на неиспользованные концы и т.д.

2. Расчет расхода электроэнергии проводится в зависимости от количества наплав­ленного металла. Средний расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при свар­ке сварочным трансформатором составляет 3,5-4 кВт.ч, при работе от однопостового гене­ратора постоянного тока 8-10 кВт-ч.

Таблица 2.

Расход электродов для сварки труб большого диаметра, кг

 

Диаметр труб Толщина стенки труб, мм труб, мм Подварка
- 2,4 2,9 3,3 3,7 6,2 - 1,025
- 2,5 3,0 3,4 3,8 6,5 - 1,07
- 2,9 3,5 3,9 4,4 7,4 - 1,23
- 3,3 4,5 8,4 - 1,4
3,2 - 4,4 - 5,6 - - 1,572
3,5 - 4,9 - 6,3 - - 1,742
4,2 - 5,9 - 7,5 - - 2,085
4,5 - 6,4 - 8,1 13,6 - 2,26
4,9 - 6,9 - 8,7 14,7 - 2,43
5,5 - 7,7 - 9,8 16,5 21,1 2,74
- - 9,7 - 12,3 20,7 28,7 3,42
- - 10,6 - 13,5 22,8 29,3 3,76

 



Более точно расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке варочным трансформатором подсчитывается по формуле:

А = U/η •αн , кВт.ч/кг

где А - расход электроэнергии, кВт.ч/кг;

U- напряжение дуги, В;

η - к.п.д. трансформатора;

αн- коэффициент наплавки, г/(А-ч).

Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при ручной сварке на посто­янном токе: А = (U/η·ан) -Сх , кВт.ч/кг

где Сх- коэффициент, учитывающий расход электрической энергии за время холо­стого хода сварочного агрегата х= 1,17).

Расход электроэнергии при автоматической сварке под слоем флюса (для перемен­ного тока): A =(UIсв /1000· η)· (Тосн/60)

где Iсв - сварочный ток, А;

Тосн - основное время сварки, мин;

η - к.п.д. источника питания дуги (η = 0,75).

Для постоянного тока удельный расход электроэнергии, рассчитанный по укрупнен­ным данным, составляет 6-7 кВт-ч на 1 кг наплавленного металла, для переменного тока- 3-4 кВт-ч.

Расход электроэнергии при контактной сварке определяют путем замеров фактиче­ского расхода на сварной стык или по формуле (удельная потребляемая мощность в любой момент времени постоянна)

А =0,523 ·v-017

где А - расход электроэнергии на оплавление 1 кг труб. кВт.ч/кг;
v - скорость оплавления, см/с.

 

Порядок выполнения практической работы:

1. Пользуясь ВСН 006-89, определить температуру предварительного подогрева стыка перед сваркой.

2. Подобрать разделку кромок в зависимости от диаметра трубопровода и способа сварки.

3. Подобрать электроды для ручной дуговой сварки.

4. Определить режимы сварки.

 

Практическая работа № 4 Расчет объема траншеи

Цель работы: научиться рассчитывать объём траншеи, подбирать оборудование для производства земляных работ.

Основные теоретические положения:

Параметры земляных сооружений, применяемых при строительстве магистральных трубопроводов (ширина, глубина и откосы траншеи, сечение насыпи и крутизна ее откосов и др.), устанавливают в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, способа его закрепления, рельефа местности, грунтовых условий и определяют проектом. Размеры траншеи (глубина, ширина по дну, откосы) устанавливают в зависимости от назначения и диаметра трубопровода, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условий.



Минимальная ширина траншеи по дну устанавливается СНиП и принимается равной D +300 мм для трубопроводов диаметром до 700 мм (где D - условный диаметр трубопро­вода) и I,5D для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополни­тельных требований:

§ для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D +500 мм;

§ допускается принимать ширину траншей равной ширине рабочего органа землерой­ной машины, но не менее указанной;

§ ширина траншеи по дну на кривых участках под гнутые или сварные отводы должна быть равна двухкратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках для обеспечения вписания трубопровода в кривую траншею;

§ ширина траншеи по дну под балластными грузами или анкерными установками должна быть не менее 2.2D, на участках трубопровода балластируемого грунтом с исполь­зованием нетканого синтетического материала, 1.6D.

Таблица 3.

Наибольшая допустимая крутизна траншей и котлованов в грунтах естественной влажности

  Отношение высоты откоса к его заложению при глубине выемки, м
Грунты 1,5
Насыпные 1 : 0.67 1 : 1 1 : 0.25
Песчаные и гравелистые влажные (ненасыщенные) 1 : 0.5 1 : 1 1 : 1
Глинистые 1 : 0.25 1 : 0.67 1 : 0.85
супесь 1 : 0 1 : 0.5 1 : 0.75
суглинок 1 : 0 1 : 0.25 1 : 0,5
глина 1 : 0 1 : 0.5 1 : 0.5
лёссовый сухой      
Моренные 1 : 0.25 1 : 0.57 1 : 0.75
песчаные и супесчаные 1 : 0.2 1 : 0.5 1 : 0.65
суглинистые      
Скальные 0.2 0.2 0.2
на равнине По проекту По проекту По проекту
в горах      

 

Глубину траншеи устанавливают из условий предохранения трубопровода от мexaнических повреждений при переезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин и назначают равной: для трубопроводов диаметром до 1000 мм – Н = 0,8 м: для трубопроводов диаметром 1000 м и более Н = 1м; для болотистых грунтов, подлежащих осушению, Н=1,1 м; для песчано-барханных грунтов Н= 1м от нижних межбарханных оснований; для скальных и болотистых грунтов при отсутствии проезда авто транспорта, строительных и сельскохозяйственных машин, Н = (0,6 – 0,8) м.

Таблица 4.

Классификация грунтов

Группа грунтов по трудности разработки
Грунты экскава­торами Бульдозерами Скреперами Грейдерами и ав­тогрейдерами
Одноков­шовыми Многоков­шовыми
Галька и гравий размером, мм:          
-до 80 I II II II II
-более 80 с примесью булыг II - - - -
Гипс мягкий IV - - - -
Глина: II II II II II
-жирная мягкая или насыпная слежавшаяся с примесью щебня, гравия и булыг 10 % то же > 10 % III - II - III
-мореная с валунами до 30 % IV - III - III
-сланевая IV - III - III
-твёрдая IV - III - III
-тяжелая ломовая III - III - III
Грунт растительного слоя без корней и с корнями с примесью гравия, щебня или строительного мусора II - I I -
Лёсс:          
-естественной влажности, рыхлый, с примесью гравия и гальки I II I I I
-отвердевший IV - III II II
Мел мягкий IV - - - -
Мерзлые грунты песчаные и супесчаные, предварительно разрыхленные II - III - -
Мерзлые грунты глинистые и суглинистые, предварительно разрыхленные V - III - -
Опоки IV - - - -
Песок всех видов (кроме сухого, сыпучего барханного и дюнного), в том числе с примесью щебня, гравия и гальки I II II II II – III
Скальные грунты, предварительно разрыхленные IV - - - -
Скальные грунты, не требующие разрыхления IV - - - -
Солончак и солонец:          
-мягкий I II I I I
-отвердевший III - III II III
Суглинок легкий и лёссовидный тяжелый, а также всех видов с примесью гравия, щебня, булыг и строительного мусора II II II II II
Супесок всех видов, в том числе с примесью щебня, гравия, строительного мусора или булыг до 10%   I II II II II
-то же > 10% I   II - II
Строительный мусор:          
-рыхлый и слежавшийся II - II - II
-сцементированный III - III - -
Торф:          
без корней и с корнями толщиной до 30 мм I I I I I
с корнями толщиной более 30 мм III - I I -
Трепел слабый IV - - - -
Чернозем и каштановые земли:   I   I   I   I   I  
естественной влажности   II   I   II   III     II   III  
отвердевшие            
Щебень всякий, а также с примесью булыг   - - III   - I  
Пески сухие сыпучие (барханные и дюнные) Вне группы   III   Вне группы III  

 

Крутизна откосов траншей под трубопровод и котлованов под трубопроводную ар­матуру принимается по СНиП (табл. 3)

Методы разработки грунтов определяют в зависимости от параметров земляного со­оружения и объемов работ, геотехнических характеристик грунтов, классификации грунтов по трудности разработки, местных условий строительства, наличия землеройных машин в строительных организациях.

Классификация грунтов по трудности разработки приведена втабл. 4.

 

Задание:Определить объем земляных работ при разработке траншей различной формы:

1. Определяем объем земляных работ при разработке траншей без откосов:

V = [(B, + B2)/2].L.H, м3

2. Определяем объем земляных работ при разработке траншей с откосами:

V= 2Н + пН2) .L, м3

где В1 - ширина траншеи по верху, м;

B2 - ширина траншеи по низу, м;

L - длина траншеи, м;

Н - глубина траншеи, м;

п - коэффициент откоса (табл. 3)

Порядок выполнения практической работы:

6. Определить глубину траншеи.

7. Рассчитать ширину траншеи понизу и поверху.

8. Рассчитать объем траншеи, используя полученные параметры.

9. Подобрать комплект землеройной техники по справочнику.

 

Практическая работа № 5Определение количества трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне.

 

Цель работы: научиться производить подбор изоляционных материалов, выполнять расчёт изоляционно-укладочных работ.

 

Основные теоретические положения:

 

Изоляционное покрытие стальных трубопроводов независимо от конструкции, ме­тодов нанесения, способов укладки, применяемых материалов должно обеспечить защиту нефте-, газо-и нефтепродуктопроводов от подземной (почвенной) и атмосферной коррозии и безаварийную их работу (по причине коррозии) на весь планируемый период эксплуата­ции. Для защиты трубопроводов от коррозии применяют следующие изоляционные покры­тия: битумно-резиновые или битумно-полимерные; из полимерных липких лент (отечест­венных и импортных), полиэтиленовые, наносимые в заводских условиях: эпоксидные; ла­кокрасочные.

Изоляционные материалы, применяемые для защиты трубопроводов от коррозии, должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ, ОСТ, СНиП и ТУ.

Таблица 5.






Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...





© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.015 с.