Жесткая научная производственная система (фордизм)

Предпосылками появления тойотизма явилось гибкое производство и необходимость высококвалифицированного труда. Суть этой системы состоит в сочетании человеческих ценностей с непрерывным приспособлением к меняющимся условиям. В основе тойотизма лежит автоматизированное производство, гибкие производственные системы, проектное производство и высококвалифицированный творческий и полушаблонный труд специалистов, в связи с чем, тратятся значительные ресурсы на поиск и удержание профессионалов.

Управление производством мягких научных систем характеризуется системным управлением производственными процессами, планированием материальных ресурсов, управлением запасами (система «точно в срок» и «канбан») и персоналом и целевым контролем качества продукции.

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

· Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

· Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

· Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

· Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2. Управление материальными запасами

· Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

· Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

3. Планирование производственных ресурсов

· Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции. целевое

· Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

· Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

· Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

· Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

· Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Дальнейшее развитие производственных систем связано с появлением «производственной ячейки», где изделие изготовляется от начала до конца в одном месте. Благодаря этому обеспечивается снижение издержек. Создание производственных ячеек позволяет развить высокую степень обновления, так как перестроить относительно небольшую производственную ячейку проще, чем всю компанию.

Как следует из рассмотренного выше, в эволюции производственного процесса просматривается действие Закона повышения согласованности системы, то есть в процессе развития происходит последовательное согласование характеристик частей системы между собой, а также системы и частей с надсистемой. Эволюция производственной системы усиливает полезное действие системы, то есть увеличивает прибыль, а эффективность системы зависит от относительного количества задействованных ресурсов, то есть ресурсов, затраченных на производство единицы продукции. Главный параметр системы, который изменяется в процессе эволюции, это количество ресурсов, затрачиваемых на производство единицы продукции.