Принципы производственной системы ТОЙТА — КиберПедия 

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Принципы производственной системы ТОЙТА

2018-01-04 381
Принципы производственной системы ТОЙТА 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Производственная система Тойоты ориентирована на полное исключение потерь, рассчитана на переход от массового производства к производству по потребностям и основывается на двух принципах: принцип «точно вовремя» (just-in-time); принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта или с учетом человеческого фактора (также известен как «дзидока», что означает встраивание качества).

Принцип «точно вовремя» (just-in-time). Система JIT (Just-In-Time) или «точно в срок» представляет собой единый комплекс мероприятий, осуществляемых для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции. Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов. Внедрение этой концепции означает изменение традиционного мышления. В традиционном производственном процессе изделия, по мере своего изготовления, перемещаются на следующий производственный участок. В системе JIT, каждый последующий участок обращается на предыдущий за нужным количеством деталей. Выгоды: с нижение производственных затрат; повышение производительности и выработки; повышение качества; сокращение сроков поставки; повышение гибкости и инновационности.

Компоненты системы "точно в срок":

  • Выравнивание производства
  • Система подтягивания
  • Система Канбан (ярлыки или вывески)
  • Поддержание порядка на рабочем месте
  • Производство малыми партиями
  • Снижение времени переналадки
  • Сквозное планово-предупредительное техническое обслуживание (СПТО)
  • Сквозной контроль качества (СКК)
  • Закупки по системе JIT
  • Сбалансирование производственных линий
  • Гибкое производство
  • Деятельность малыми группами (ДМГ)

Характеристика перечисленных компонентов будет рассмотрена в параграфе 2.2 «Система бережливого производства»

Принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта или с учетом человеческого фактора (также известен как «дзидока», что означает встраивание качества). Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автономизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции, то есть автоматически прекращает ненормальное течение производственного процесса (например, остановка производственной линии или станка), чтобы воспрепятствовать производству дефектной продукции или перепроизводству.

Последовательный переход от ручного труда к автономизации включает 6 шагов:
Стадия 1 — работа вручную. Рабочие создают и обрабатывают изделия вручную, без всякой помощи станков.
Стадия 2 — ручная подача заготовок и инструмента с автоматической обработкой. Рабочие устанавливают заготовки, снимают изделия со станков и подводят инструменты вручную. Станками выполняется только обработка.
Стадия 3 — автоматическая подача инструмента и обработка. Рабочие устанавливают и снимают изделия со станков и включают станки. Станки выполняют подводку инструментов и обработку. Рабочие обнаруживают неполадки и исправляют их. (Последняя функция также выполняется и на первых двух стадиях.)
Стадия 4 — полуавтоматизация. Автоматически происходят установка и снятие изделий, подводка инструмента и обработка. Рабочими выполняется только обнаружение и исправление неполадок.
Стадия 5 — предавтоматизация. Станком выполняются все функции, включая обнаружение дефектов, рабочие только исправляют дефекты.
Стадия 6 — автоматизация. Полностью автоматизированы обработка, обнаружение и исправление дефектов.

Компоненты системы "автономизации":

· «защита от дураков»

· визуальное управление и управление по сигналам

· андон или система оповещения

· пять «Почему» - Первопричины


Поделиться с друзьями:

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.