В отделении упаковки или в складе (вагоне)

 

- перевести отделение выпарки III ступени и гранулирования плава на циркуляцию,

-остановить ленточные конвейеры,

-при увеличении концентрации упаренных растворов подать конденсат сокового пара в сборники упаренного раствора,

-при работе установки нанесения антислеживающей добавки на поверхность гранул аммиачной селитры установку остановить.

 

При увеличении выше нормы массовой концентрации

Аммиака, азотной кислоты или амселитры в конденсате,

Откачиваемом в цех НОПС на биохимочистку

 

-перекрыть вентиль ни линии откачки конденсата в цех НОПС,

-перевести конденсат в сборники кислого конденсата сокового пара поз. 18,

или резервное хранилище слабого раствора амселитры поз.29,

-приступить к выявлению причины нарушения нормы.

При проскоке жидкого аммиака в отделении

Нейтрализации в аппаратах ИТН

-разгрузить аппарат ИТН до минимума (~ 2000 м³/ч NH₃),

-клапан на линии азотной кислоты перевести в ручной режим. Степень открытия клапана держать до 20 %,

-следить за давлением в аппарате ИТН и в коммуникациях газообразного аммиака.

При непрекращении проброса жидкого аммиака решать вопрос с начальником сиены производства о прекращении приема газообразного аммиака в цех.

 

Основные правила пуска оборудования

В эксплуатацию после его остановки на ремонт

 

Пуск и остановка цеха, его отделений и отдельных аппаратов производится сменным персоналом под руководством мастера смены по письменному распоряжению начальника цеха и его заместителя.

Пуск цеха производится в следующей последовательности:

-прием оборотной воды в цех,

-прием пара в цех,

-прием азотной кислоты в цех,

-прием газообразного аммиака в цех,

-пуск в работу отделения приготовления магнезитовой вытяжки,

-пуск в работу отделения нейтрализации,

-пуск в работу отделения концентрирования слабых растворов амселитры и откачки конденсатов выпарки,

-пуск в работу отделения выпарки III ступени и гранулирования плава,

-пуск в работу отделения упаковки и склада амселитры.

 

Прием оборотной воды в цех

 

Для приема оборотной воды в цех в отделения выпарки и на конденсаторы сокового пара аппаратов ИТН необходимо:

-проверить закрытие арматуры на поверхностные конденсаторы,

-убедиться в наличии оборотной воды во входящем коллекторе,

-открыть воздушники в верхних точках коллекторов оборотной воды,

-заполнить входные коллекторы поверхностных конденсаторов до арматуры. При появлении воды через воздушники, закрыть их,

-открыть арматуру на входе в конденсаторы и заполнить их водой,

-открыть воздушники на поверхностных конденсаторах и при появлении

воды закрыть их,

-дать незначительной проток воды через конденсаторы.

 

Прием пара в цех

 

Перед приемом пара в цех необходимо:

-тщательно осмотреть все паровые коммуникации, проверить наличие заглушек, состояние фланцевых соединений и запорной арматуры,

-проверить наличие, исправность и подключение всех средств КИПиА,

-проверить исправность предохранительных клапанов.

Прием пара в цех может производиться из цеха ПиОК или из цеха №5 на пароувлажнители поз. 50, 51, 16г, 55г и 607. При приеме пара необходимо:

-закрыть задвижки подачи пара на пароувлажнители до и после регулирующих клапанов, а также на байпасных линиях,

-закрыть задвижки подачи пара после пароувлажнителей на упарочные аппараты поз. 44/1,2, на выпарные аппараты III ступени, подогреватели воздуха и выпарные аппараты с падающей пленкой,

-открыть вентили на дренажных линиях подачи пара в пароувлажнители,

-медленно приоткрыть задвижку подачи пара с общего коллектора на входе в цех и следить за появлением парового конденсата из дренажных линий,

-после прогрева паропровода, когда с дренажных линий начнет выходить пар без конденсата, медленно приоткрыть вентили на байпасных линиях подачи пара в пароувлжнители и прогреть пароувлажнители,

-открыть вентили до и после регулирующих клапанов и включить в работу регуляторы давления, после чего закрыть вентили на байпасных линиях,

-открыть вентили подачи парового конденсата из пароувлажнителей в расширители конденсата и в сборник чистого конденсата.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Необходимо помнить, что при быстром приеме пара возможны гидравлические удары, что может привести к разрыву коммуникаций. При появлении гидроударов немедленно прекратить подачу пара.

 

Прием азотной кислоты в цех

 

Прием азотной кислоты в цех осуществляется из цеха №5:

-до аппаратов ИТН (корп. 712),

-до запорной арматуры на гранбашню №4, №3 и отделение приготовления магнезитовой вытяжки.

При подготовке к приему азотной кислоты в цех необходимо:

-закрыть все вентили на дренажных линиях из коллектора азотной кислоты (после регулирующих клапанов),

-закрыть вентиль подачи азотной кислоты в отделение приготовления магнезитовой вытяжки и на гранбашню №4, №3,

-закрыть все вентили на линиях подачи азотной кислоты в аппараты ИТН,

-включить в работу приборы, показывающие давление азотной кислоты на входе в цех.

При приеме азотной кислоты в цех необходимо:

-закрыть вентиль на линии подачи азотной кислоты в цех,

-потребовать через мастера смены цеха №5 включения насосов подачи азотной кислоты из склада,

-убедиться по манометру в отделении нейтрализации о наличии азотной кислоты в коллекторе (давление должно быть не ниже 0,4 МПа 4,0 кгс/см²)),

-медленно открыть вентили на линии азотной кислоты на работающие аппараты ИТН поз.22/1-5.