При обслуживании производства

 

Безопасность производства аммиачной селитры обеспечивается следующими мероприятиями:

1. Ведение технологического процесса в соответствии с нормами технологического регламента.

2. Предусмотрено заземление электрооборудования, щитов контрольно-измерительных приборов.

3. Управление производством осуществляется из центрального пульта управления (ЦПУ), щитовой гранбашни №3 и №4.

4. Предусмотрена аварийная светозвуковая сигнализация отклонений от норм основных параметров технологического процесса и состояния работы машин и аппаратов.

5. Для исключения возможности переливов и переполнения емкостного оборудования предусмотрена световая и звуковая сигнализация.

6. На входе газообразного аммиака в цех установлена электрозадвижка с дистанционным управлением и выносом кнопок управления на ЦПУ, что позволяет после предупреждения мастера смены цеха 1А (отделение ПЖМУ) быстро отключить подачу аммиака в случае аварийного положения.

7. Для защиты от перемерзания импульсных трубок предусмотрен их обогрев.

8. На фланцевых соединениях трубопроводов, по которым транспортируется азотная кислота, установлены защитные кожухи.

9. Трубопроводы, транспортирующие газообразный аммиак, заземлены.

10. Для защиты оборудования от повышения давления газообразного аммиака предусмотрены предохранительные клапаны

11. Предусмотрен контроль содержания примеси масел в аммиаке.

12. При работе аппаратов ИТН на газах дистилляции предусмотрены:

-контроль подачи газов по количеству, давлению и составу;

-контроль содержания горючих примесей и примеси смазочных масел;

-контроль содержания карбамида;

-подача азота для исключения образования взрывоопасной смеси.

13. В используемой в цехе азотной кислоте контролируется содержание хлоридов и растворенных оксидов азота.

14. Материалы, применяемые в качестве добавок к аммиачной селитре, должны соответствовать требованиям ГОСТ или техническим условиям.

15. В процессе производства, хранения и отгрузки аммиачной селитры и ее растворов не допускается их загрязнение смазочными маслами и другими органическими веществами, механическими примесями (песок, частицы металла, окалина и т.п.) и другими посторонними примесями.

16. Смазываемые части оборудования должны иметь уплотнения и расположены таким образом, чтобы была исключена возможность попадания масла в аммиачную селитру и ее растворы.

17. Для предотвращения попадания жидкого аммиака в аппараты ИТН, ДН установлен испаритель аммиака.

18. Загрязненные растворы аммиачной селитры, сметки селитры и другие отходы запрещается добавлять к растворам аммиачной селитры (возвращать в систему). Эти отходы подвергаются утилизации.

19. Во избежание разложения плава аммиачной селитры в выпарном аппарате с падающей пленкой предусмотрена блокировка, срабатывающая при повышении температуры внутри аппарата свыше 190⁰С.

20. На выпарные аппараты 111 ступени и выпарные аппараты с падающей пленкой подаются только нейтральные или содержащие свободный аммиак растворы.

21. Упариваемые растворы аммиачной селитры анализируются на содержание примеси масел.

22. На выпарных аппаратах и паропроводах для подачи пара к ним установлены регистрирующие приборы для замера температуры выходящего плава, парогазовой смеси и греющего пара со светозвуковой сигнализацией, срабатывающей при превышении предельной температуры.

23. Во избежание выбросов растворов гидрозатворы закрыты крышками.

24. Конструкция выпарного аппарата с падающей пленкой обеспечивает свободный выход плава с тем, чтобы не допускать его застоя (скопления) в трубах, на днище и в других частях аппарата.

25.Нейтрализаторы плава имеют небольшой объем (в пределах 3 м³), обеспечивающий возможность нормальной работы гранулятора при минимальном времени пребывания в нейтрализаторе.

26. Гидрозатворы-донейтрализаторы и нейтрализаторы плава имеют воздушники, обеспечивающие свободный выход паров и газов в атмосферу.

27. Обогрев плава внутри емкостей допускается только наружными змеевиками или рубашками.

Установка змеевиков внутри емкостей не допускается.

28. Раствор аммиачной селитры, полученный при промывке конусов гранбашен и решеток кипящего слоя конденсатом сокового пара, смешивается с основными растворами аммиачной селитры, направляемыми на упаривание, с соблюдением мер, предохраняющих от загрязнения или попадания посторонних предметов или примесей и обеспечивающих чистоту полученных растворов: сбор полученного раствора в закрытый сборник, фильтрация раствора через металлическую сетку, анализ на содержание механических примесей и масла.

Перекачка раствора в систему допускается только после получения результатов анализа.

Не допускается сбрасывание комков аммиачной селитры на пол с последующей перегрузкой в сборник, загрузка в сборник каких-либо отходов, сметок и любой другой аммиачной селитры, а также слив в сборник любых других растворов.

29. Запрещается растворение селитры, содержащей органические добавки, которые могут вызвать разложение раствора при упаривании.

30. Для теплоизоляции аппаратов и трубопроводов производства аммиачной селитры применяются только материалы, не содержащие органических примесей.

31. Для защиты пневмокабелей от повреждения предусмотрены защитные короба.

32. Аппаратура на коррозионных средах выполнена из коррозионно-стойких материалов. Предусмотрена герметизация оборудования и фланцевых соединений.

33. На токсичных и взрывоопасных средах применена стальная арматура с уплотнительной поверхностью «шип-паз» или «выступ-впадина».

34. Для производства ремонтных работ и транспортировки оборудования предусмотрены грузоподъемные механизмы.

35. Для производства ремонтных работ и обслуживания аппаратов предусмотрены площадки.

36. Все рабочие места цеха связаны с центральным пультом управления телефонами технологической связи. Рабочие места отделения упаковки снабжены двухсторонней громкоговорящей связью. Это позволяет быстро и согласованно принимать меры в случае отклонения от норм технологического режима.

37. Оборудование и трубопроводы, имеющие горячие поверхности с температурой более 45°С, термоизолированы.

38. Для тушения пожара во всех отделениях предусмотрена разводка пожарохозяйственной воды.

39. Для тушения пожара на транспортерных галереях и в складе аммиачной селитры предусмотрена дренчерная установка.

40. Все помещения обеспечены первичными средствами пожаротушения (порошковыми и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком) в соответствии с действующими нормами.

41. В отделениях нейтрализации, приготовления магнезитовой вытяжки для оказания доврачебной помощи при попадании азотной кислоты, аммиака, растворов амселитры установлены ванны самопомощи.

42. В цехе имеются редуцирующие установки преобразования пара 1,5 МПа (15 кгс/см²) в 0,9 МПа (9 кгс/см²), в 1,2 (12 кгс/см²), в 1,3 МПа (13 кгс/см²).

43. На сосудах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны.

44. Слесарный инструмент для работ на газопроводах аммиака при ревизии и ремонте выполнен в искробезопасном исполнении. Основные требования по охране труда при эксплуатации этих газопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69).

45. Все, находящиеся в производственном помещении, должны иметь при себе противогаз марки «М». Допуск посторонних лиц без противогаза запрещен.

46. Для выполнения работ, связанных с локализацией и ликвидацией аварийных ситуаций, в цехе имеется изолирующий противогаз.

47. Запрещается оставлять аммиак, азотную кислоту в трубопроводах между двумя закрытыми вентилями или заглушками.

48. Во избежание травм все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов надежно ограждены. Смазка и ремонт вращающихся и движущихся частей механизмов и машин на ходу запрещается.

49. Для осмотра машин и аппаратов разрешается пользоваться электрическими переносными лампами напряжением не более 12 В.

50. Использованные обтирочные материалы собираются в металлические ящики с крышками и удаляются в конце каждой рабочей смены в специально приспособленные для этого места. Запас чистых обтирочных материалов на рабочем месте не должен превышать суточной нормы.

51. Проведение огневых работ разрешается при наличии письменного разрешения, утвержденного начальником производства, согласованного с военизированной пожарной охраной.

В аварийных случаях огневые работы проводятся по письменному

разрешению, утвержденному начальником цеха или его заместителем и в его присутствии с уведомлением начальника производства, отдела охраны труда и ВПЧ. Огневые работы разрешается начинать при отсут-

ствии взрывоопасных и пожаровзрывоопасных веществ в воздушной

среде или при наличии их не выше предельно-допустимой концентрации

по санитарным нормам.

52. Проведение газоопасных работ разрешается при наличии наряда-допуска на газоопасные работы, утвержденного начальником производства, подписанного всеми предусмотренными в нем лицами.

Газоопасные работы, связанные с предупреждением развития ава-

рийных ситуаций и необходимостью ликвидации аварий, проводятся в

соответствии с планом локализации аварийных ситуаций.

Газоопасные работы разрешается начинать после выполнения анали-

за воздушной среды на содержание кислорода, а также вредных, взрыво-

опасных и взрывопожароопасных веществ, которых должно быть не вы-

ше предельно-допустимой концентрации по санитарным нормам.

Газоопасные и огневые работы немедленно прекращаются:

- при сигнале об аварии, при выделении огнеопасных и вредных веществ в помещении,

- по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, мастера смены, представителя ВГСО (члена ДГСД), работников службы охраны труда, представителей инспектирующих органов.