Аппаратах III ступени и гранулирование

 

Из сборников упаренного раствора поз. 63/1,2 раствор амселитры с

массовой долей NH₄NO₃ не менее 78,0% насосами поз. 64/1-5 подается в напорный бак гранбашни №3 поз. 402 и гранбашни №4 поз. 1г.

На гранбашне №3 процесс выпаривания протекает по следующей схеме:

из напорного бака поз. 402 раствор амселитры поступает в выпарные аппараты поз. 601/1,2. Избыток раствора по переливной линии из напорного бака поступает в сборник упаренного раствора поз. 63/1,2.

Уровень в напорном баке поз. 402 -наличие перелива (поз.LRAL-71), температура раствора - 110-160⁰С (поз.TR-49).

Упаривание раствора в выпарном аппарате производится под вакуумом не менее 0,052 МПа (400 мм рт. ст.) (поз.PRAL-101).

В межтрубное пространство выпарных аппаратов подается насыщенный пар давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см²) (поз. PRC-110, PI-117-1.2) и темепературой не более 195⁰С (поз.TR-107) из пароувлажнителя поз. 607, установленного на втором этаже пристройки к гранбашне №3.

Температура пара на входе в пароувлажнитель поз.607 (поз.TR-106) и его расход (поз.FR-120) не нормируются.

Паровой конденсат из выпарных аппаратов поз. 601/1,2 через отделитель парового конденсата поз. 608, установленный на пятом этаже пристройки, выдается в пароувлажнитель поз. 607.

После пароувлажнителя поз. 607 паровой конденсат поступает в пароувлажнитель поз. 50.

При пусках и остановках агрегата выпарки III ступени паровой конденсат из пароувлажнителя поз. 607 направляется в расширитель парового конденсата поз. 52.

В аварийных случаях предусмотрена дренажная линия парового конденсата в оборотную воду.

Часть парового конденсата из выпарных аппаратов поз. 601/1,2 через конденсатоотводчик поступает в расширитель парового конденсата поз. 52. Уровень конденсата в отделителе поз. 608 (поз.LRC-122) в пределах 500-1000 мм поддерживается автоматически.

Отделитель парового конденсата поз. 608 соединен с линией поступления увлажненного пара из пароувлажнителя поз. 607 в выпарные аппараты поз. 601/1,2 уравнительной линией.

Соковый пар из сепараторов выпарных аппаратов III ступени поступает в общие сепараторы поз. 405/1,2 для окончательного отделения капель амселитры от сокового пара.

Во избежание кристаллизации плава в линии от общих сепараторов к гидрозатвору поз. 406 в сепараторы подается конденсат сокового пара из напорного бака поз. 413 или слабый раствор амселитры из линии нагнетания циркуляционных насосов поз. 614/1,2. Раствор амселитры из сепараторов поз. 405/1,2 через гидрозатвор поз. 406 поступает в переливную линию из напорного бака поз. 402 и направляется в сборник упаренного раствора поз. 63/1,2.

Соковый пар из сепаратора поз. 405/1,2 поступает в межтрубное пространство поверхностных конденсаторов поз. 407/1,2, где конденсируется, за счет чего создается вакуум в системе. В трубное пространство поверхностных конденсаторов поз. 407/1,2 подается оборотная вода.

Давление оборотной воды на входе в к.712 б не менее 0,26 МПа (2,6 кгс/см²) (поз.PIAL-61), расход не нормируется (поз.FR-68), температура не более 30⁰С (поз.TR-50). Температура оборотной воды на выходе из к. 712 б – не более 37⁰С (поз.TR-52).

Несконденсировавшийся пар и инертные газы из поверхностных конденсаторов поступают на всас вакуум-насосов поз. 40/1-3 в к.712.

Конденсат сокового пара из поверхностных конденсаторов поз. 407/1,2 с массовой концентрацией аммиака не более 2 г/дм3, азотной кислоты – не более 1 г/дм³, амселитры – не более 6 г/дм³ (поз.GO-390/1) поступает в сборник конденсата сокового пара поз. 54.

Предусмотрена схема промывки поверхностных конденсаторов закисленным раствором, содержащим 180-300 г/дм³ азотной кислоты (поз.GO-121/1), из резервного хранилища (вертик.) поз. 29/3 насосом поз. 62.

Плав амселитры с массовой долей NH₄NO₃ 98,0-98,5%, аммиака не более 0,2% (поз.GO-150.1) и температурой 160-170⁰С (поз.TRAHL-100-1,2) из нижней части сепаратора выпарного аппарата поз. 601/1,2 поступает в гидрозатвор-донейтрализатор поз. 602/1,2, где происходит нейтрализация кислоты, образовавшейся при частичном разложении амселитры в выпарном аппарате, аммиаком.

Из гидрозатвора-донейтрализатора поз. 602/1,2 плав по коллектору поступает в кольцевой распределитель выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603. Плав попадает на распределительную тарелку аппарата и равномерно, тонкой пленкой, стекает по внутренней поверхности сверху вниз.

Увеличение концентрации плава происходит за счет процесса массопередачи между горячим воздухом, противотоком проходящим по трубам с температурой 180- 190°С, и плавом.

Из-за низкой относительной влажности воздух поглощает воду из плава. Температура плава поддерживается паром, подаваемым в межтрубное пространство с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) (поз.PI-112) и температурой 190-200°С.

Воздух нагревается в подогревателях воздуха поз. 604/1,2 до температуры 180-190⁰С (поз.TRAH-104) влажным паром с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) и температурой не более 190-200°С.

Пар поступает в корп. 712 из сети предприятия с давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²), автоматически редуцируется клапаном до давления не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) (поз.PRC-51) и поступает в пароувлажнитель

поз. 51.

Увлажненный пар с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) (поз.PI-51) и температурой 190-200⁰С (поз.TR-48-2) подается в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 603 и подогреватели воздуха поз. 604/1,2.

Паровой конденсат из выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603 и подогревателей воздуха поз. 604 подается в пароувлажнитель поз. 51 или через конденсатоотводчик в расширитель парового конденсата поз. 53.

Из средней части выпарного аппарата с падающей пленкой плав поступает в нижнюю доупарочную часть, предназначенную для доупаривания плава до массовой доли NH₄NO₃ не ниже 99,5% за счет массообмена между плавом и горячим воздухом.

Доупарочная часть снабжена двумя тарелками провального типа с расположенными на них змеевиками, в которые подается пар с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²). Конструкция тарелок обеспечивает образование устойчивого пенного режима, и, следовательно, интенсивной массопередачи.

Воздух забирается из атмосферы и вентилятором поз. 605/1,2 через подогреватели воздуха поз. 604/1,2 подается в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 603.

Давление воздуха на нагнетании вентиляторов поз.605/1,2 не более 0,006 МПа (600 мм вод. ст.) (поз.PI-113).

Паровоздушная смесь из средней части выпарного аппарата с температурой 140-170⁰С (поз.TRAH-105/2) поступает в верхнюю очистную часть, предназначенную для отделения брызг амселитры от паровоздушной смеси, откуда поступает в скруббер-сепаратор поз. 616.

В смесителе скруббера-сепаратора в результате интенсивного взаимодействия газового потока и орошающего раствора происходит насыщение влагой газа, снижение температуры со 170°С до 80°С, увлажнение и укрупнение частиц аммиачной селитры. Далее поток проходит через пакет вертикально расположенных рамок с намотанными на них ситчатыми металлическими рукавами. Рамки обильно орошаются слабым раствором амселитры. Затем поток направляется в сепаратор, где под действием инерционных и гравитационных сил происходит отделение и вывод брызг раствора амселитры.

Из скруббера-сепаратора поз. 616 паровоздушная смесь поступает в аппарат улавливания аэрозолей аммиачной селитры поз. 617.

Улавливание аэрозолей амселитры происходит на фильтре, состоящем из двух чехлов иглопробивного фильтрующего стекловолокна, надетых на каркас. Между фильтрами установлен разделительный каркас.

На барботажной тарелке аппарата аэрозольной очистки поз. 617 происходит улавливание аммиака из паровоздушной смеси. На барботажную тарелку подается раствор амселитры с массовой концентрацией NH₄NO₃ не более 200 г/дм³ из сборника поз. 615 (поз.GO-355/1) насосом поз.614/1,2.

Давление раствора амселитры на линии нагнетания насоса поз.614/1,2 не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) (поз.PIAL-144).

Для поддержания массовой концентрации амселитры в циркуляционном растворе не более 200 г/дм³ в сборник поз. 615 подается конденсат сокового пара из линии нагнетания центробежных насосов поз. 20/1,2.

Часть раствора выводится из системы подачей слабого раствора в общие сепараторы поз. 405 и в сборники упаренного раствора через переливную линию из напорного бака поз. 402.

Уровень раствора в сборнике поз.615 поддерживается в пределах 400-1800 мм (поз.LRCAHL-161).

Циркуляционный раствор в сборнике поз. 615 закисляется азотной кислотой – массовая концентрация азотной кислоты в растворе 1,0 – 15,0 г/дм³, аммиака- отсутствие (поз. GO-355/1).

В бак кислого конденсата поз. 123 и сборник поз. 615 для подкисления растворов подается из цеха №5/6 по напорному коллектору азотная кислота.

Дренаж на линии азотной кислоты на входе в гранбашню №3 выведен в резервное хранилище слабого раствора амселитры поз.29/1.

Температура паровоздушной смеси в аппарате для улавливания аэрозолей амселитры поз.617 не более 80⁰С (поз.TRAH-134б).

Предусмотрены анализные точки для контроля паровоздушной смеси на выходе из выпарного аппарата с падающей пленкой поз.603 (поз.GO-360/1) и выходе из аппарата для улавливания аэрозолей амселитры (поз.GO-365/1). Массовая концентрация аммиака в паровоздушной смеси на выходе из аппарата для улавливания аэрозолей амселитры - не более 200 мг/м³, амселитры – не более 160 мг/м³.

Из нижней части выпарного аппарата поз. 603 плав амселитры с температурой 170-185⁰С (поз.TIRAHL-103а) поступает в нейтрализатор плава поз. 606, откуда по трубопроводам поступает в бак фильтров, проходит через фильтры и поступает на центробежный гранулятор, уровень в котором не более 430 мм (поз.LRAH-75).

Массовая доля амселитры в плаве не менее 99,5%, аммиака – не более 0,05%, азотной кислоты не более 0,02%, массовая концентрация масла не более 7 мг/кг (поз.GO-394/1).

Предусмотрена блокировка при превышении температуры плава свыше 190⁰С (поз.TRSH-103) и срабатывание на открытие клапана отсечного на линии кислого конденсата (поз.GAH-115).

Для нейтрализации плава в нейтрализатор поз. 606 подается газообразный аммиак.

Для ведения оптимального технологического процесса в нейтрализаторе поз.606 предусмотрена система контроля и автоматического регулирования процесса нейтрализации (СРН) (поз.QRC-111)

СРН обеспечивает измерение концентрации избыточной азотной кислоты и аммиака в нейтрализаторе и осуществляет регулирование процесса нейтрализации путем изменения подачи аммиака с целью экономного расходования аммиака, а также безопасного ведения технологического процесса, снижения коррозионных разрушений оборудования и снижения выбросов в окружающую среду.

Для промывки оборудования и коммуникаций от плава при остановке имеется схема подачи конденсата сокового пара из линии нагнетания насоса поз. 20/1,2 в сепараторы выпарных аппаратов поз. 601/1,2, в линию поступления упаренного раствора из напорного бака поз. 402, в трубную часть выпарных аппаратов поз. 601/1,2, в сепарационную часть выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603.

Конденсат сокового пара из линии нагнетания насоса поз. 20/1,2 подается также на форсунки скруббера-сепаратора поз. 616, на барботажную тарелку аппарата аэрозольной очистки поз. 617.

Из напорного бака конденсата поз. 413, уровень в котором контролируется по наличию перелива (поз.LRAL-162), конденсат подается в общие сепараторы поз. 405/1,2, в сепарационную часть выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603, при срабатывании клапана на блокировке превышения температуры плава на выходе из выпарного аппарата с падающей пленкой.

Слабый раствор аммиачной селитры из линии нагнетания насосов поз. 614/1,2 подается в общие сепараторы поз. 405/1,2, на форсунки скруббера-сепаратора поз. 616, на барботажную тарелку аппарата аэрозольной очистки поз. 617.

Промывка теплообменных поверхностей выпарного аппарата поз. 601/1,2 и выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603 производится следующим образом:

¾ циркуляционный кислый раствор из бака кислого конденсата поз. 123 насосом поз. 613 подается в нижнюю часть выпарного аппарата поз. 601/1,2, поднимается по трубкам в сепаратор и возвращается в бак кислого конденсата поз. 123,

¾ в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 603 раствор по кольцевому плавопроводу подается на распределительную решетку, стекает вниз, омывая трубки и барботажные тарелки и с нижней части возвращается в бак кислого конденсата поз. 123.

При промывке выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603 необходимо отглушить нейтрализатор плава поз. 606 и подавать воздух, включив воздуходувку поз. 605/1,2, предотвратив таким образом попадание паров кислоты в подогреватели воздуха поз. 604/1,2.

Кислый раствор готовится в баке кислого конденсата поз. 123.

Уровень кислого конденсата в баке поз.123 должен быть 400-1500 мм (поз.LRAHL-160).

 

 

На гранбашне №4 процесс упаривания раствора происходит по следующей схеме:

из напорного бака поз. 1г раствор амселитры поступает в выпарные аппараты поз. 2г/1,2. Избыток раствора по переливной линии из напорного бака поступает в сборник упаренного раствора поз. 63/1,2.

Уровень в напорном баке поз.1г – наличие перелива (поз.LRAL-1), температура раствора – 110-160⁰С (поз. TR-1H).

Упаривание раствора в выпарном аппарате производится под вакуумом 0,052 МПа (400 мм рт. ст.) (поз.PRAL-6).

В межтрубное пространство выпарных аппаратов подается насыщенный пар давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см²) (поз.PRC-1, PI-23-1.2) и температурой не более 195⁰С (поз.TR-1и) из пароувлажнителя поз. 16г, установленного на втором этаже пристройки к гранбашне №4.

Температура пара на входе в пароувлажнитель поз.16г (поз.TR-1n) и его расход (поз.FR-3) не нормируются.

Паровой конденсат из выпарных аппаратов поз. 2г/1,2 выдается в расширитель парового конденсата поз. 52 и через отделитель парового конденсата поз. 17г в пароувлажнитель поз. 16г. Из пароувлажнителя поз. 16г паровой конденсат выдается в корп. 712 в расширители конденсата поз. 52 или поз. 53.

В аварийных случаях предусмотрен дренаж парового конденсата из пароувлажнителя поз.16г в оборотную воду.

Для уравнивания давления в отделителе поз. 17г и паропроводом между увлажнителем поз. 16г и выпарным аппаратом поз. 2г, паропровод и отделитель соединены уравнительной линией.

Уровень конденсата в отделителе поз.17г (поз.LRC-2) 500-1000 мм и пароувлажнителе поз.16г (поз.LRC-3) 400-700 мм поддерживается автоматически.

Соковый пар из сепаратора выпарного аппарата 111 ступени поз.2г/1,2 поступает в промыватели сокового пара поз. 9г/1,2 для окончательного отделения капель амселитры от сокового пара.

Во избежание кристаллизации плава в линии от промывателей сокового пара к гидрозатвору поз.10г в промыватели подается конденсат сокового пара из сборника конденсата поз.18г или слабый раствор амселитры из линии нагнетания циркуляционных насосов поз.47г/1,2. Раствор амселитры с промывателей поз.9г/1,2 через гидрозатвор поз.10г поступает в переливную линию с напорного бака поз.1г и направляется в сборник упаренного раствора поз.63/1,2.

Соковый пар из промывателей поз.9г/1,2 поступает в межтрубное пространство поверхностных конденсаторов поз.11г/1,2, где конденсируется, за счет чего создается вакуум в системе. В трубное пространство поверхностных конденсаторов поз.11г/1,2 подается оборотная вода.

Давление оборотной воды на входе в к.712г не менее 0,26 МПа (2,6 кгс/см²) (поз.PRAL-22), расход не нормируется (поз.FR-4), температура не более 30⁰С (поз.TR-6). Температура оборотной воды на выходе из к.712г – не более 37⁰С (поз.TR-7).

Несконденсировавшийся пар и инертные газы из поверхностных конденсаторов поступают на всас вакуум-насосов поз. 39г/1,2. В качестве рабочей жидкости на вакуум-насосы подается конденсат сокового пара из сборника конденсата поз. 18г центробежными насосами поз. 20г/1,2, охлажденный в теплообменнике поз. 19г оборотной водой, подаваемой из корпуса 712г.

Конденсат сокового пара из поверхностных конденсаторов поз.11г/1,2 с массовой концентрацией аммиака не более 2 г/дм³, азотной кислоты – не более 1 г/дм³, амселитры – не более 6 г/дм³ (поз.GO-390/2) поступает в сборник конденсата поз.18г.

На свече вакуум-насосов поз.39г/1,2 предусмотрена анализная точка (поз.GO-335).

Предусмотрена схема промывки поверхностных конденсаторов закисленным раствором, содержащим 180-300 г/дм3 азотной кислоты (поз.GO-121/2), из к. 716 насосом поз. 4а.

В сборнике конденсата поз.18г автоматически поддерживается уровень в пределах 500-1800 мм (поз.LRCAHL-4) выдачей конденсата сокового пара в сборник конденсата поз. 54.

Плав амселитры с массовой долей NH₄NO₃ 98,0-98,5%, аммиака не более 0,2% (поз.GO-150/2) и температурой 160-170⁰С (поз.TRAHL-2-1,2) из нижней части сепаратора выпарного аппарата поз. 2г/1,2 поступает в гидрозатвор-донейтрализатор поз. 3г/1,2, где происходит нейтрализация кислоты, образовавшейся при частичном разложении амселитры в выпарном аппарате, аммиаком.

Из гидрозатвора-донейтрализатора поз.3г/1,2 плав по коллектору поступает в кольцевой распределитель выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 4г. Плав попадает на распределительную решетку аппарата и равномерно, тонкой пленкой, стекает по внутренней поверхности трубок сверху вниз.

Увеличение концентрации плава происходит за счет процесса массопередачи между горячим воздухом, противотоком проходящим по трубкам с температурой 180- 190°С, и плавом.

Из-за низкой относительной влажности воздух поглощает воду из плава. Температура плава поддерживается паром, подаваемым в межтрубное пространство с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) (поз.PI-12) и температурой 190- 200°С.

Воздух нагревается в подогревателях воздуха поз.5г/1,2 до температуры 180-190⁰С (поз.TRAH-1e) влажным паром с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) и температурой не более 190-200⁰С.

Пар поступает в корп.712ж из сети предприятия с давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²),автоматически редуцируется клапаном до давления не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) (поз.PRС-40) и поступает в пароувлажнитель поз.55г.

Уровень конденсата в пароувлажнителе поз.55г (поз.LRC-10) в пределах 400-700 мм поддерживается автоматически.

Увлажненный пар с давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²) (поз.PI-55) и температурой 190-200⁰С (поз.TR-1C) подается в выпарной аппарат с падающей пленкой поз.4г и подогреватели воздуха поз.5г/1,2.

Паровой конденсат из выпарного аппарата с падающей пленкой поступает в пароувлажнитель поз.55г в к. 712ж или в расширитель конденсата поз.52 в к. 712.

Из средней части выпарного аппарата с падающей пленкой плав поступает в нижнюю доупарочную часть, предназначенную для доупаривания плава до массовой доли NH₄NO₃ не ниже 99,5% за счет массообмена между плавом и горячим воздухом.

Доупарочная часть снабжена двумя тарелками провального типа с расположенными на них змеевиками, в которые подается пар давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см²). Конструкция тарелок обеспечивает образование устойчивого пенного режима и, следовательно, достижения интенсивной массопередачи.

Воздух забирается из атмосферы и вентилятором поз. 6г/1,2 через подогреватели воздуха поз. 5г подается в выпарной аппарат с падающей пленкой поз.4г.

Давление воздуха на нагнетании вентиляторов поз.6г/1,2 не более 0,006 МПа (600 мм вод.ст.) (поз.PI-2).

Паровоздушная смесь из средней части выпарного аппарата с падающей пленкой с температурой 140-170⁰С (поз.TRАH-1б) поступает в верхнюю очистную часть, предназначенную для отделения брызг амселитры от паровоздушной смеси, откуда поступает в скруббер-сепаратор поз.45г.

В смесителе скруббера-сепаратора в результате интенсивного взаимодействия газового потока и орошающего раствора происходит насыщение влагой газа, снижение температуры потока со 170°С до 80°С, увлажнение и укрупнение частиц аммиачной селитры. Далее поток проходит через пакет вертикально расположенных рамок с намотанными на них ситчатыми металлическими рукавами. Рамки обильно орошаются слабым раствором амселитры. Затем поток направляется в сепаратор, где под действием инерционных и гравитационных сил происходит отделение брызг раствора амселитры.

Из скруббера-сепаратора поз. 45г паровоздушная смесь поступает в аппарат улавливания аэрозолей амселитры поз. 46г.

Улавливание аэрозолей амселитры происходит на фильтре, состоящем из двух чехлов иглопробивного фильтрующего стекловолокна, надетых на каркас. Между фильтрами установлен разделительный каркас.

Температура паровоздушной смеси в аппарате для улавливания аэрозолей амселитры поз.46г должна быть не более 80⁰С (поз.TRAH-1ж).

На барботажной тарелке аппарата аэрозольной очистки поз.46г происходит улавливание амммиака из паровоздушной смеси. На барботажную тарелку подается раствор амселитры с массовой концентрацией амселитры не более 200 г/дм³ (поз.GO-355/2) из сборника поз.44г насосом поз.47г/1,2.

Давление раствора амселитры на линии нагнетания насоса поз.47г/1,2 не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) (поз.PIAL-39).

Для поддержания массовой концентрации амселитры в циркуляционном растворе не более 200 г/дм³ в сборник поз.44г подается конденсат сокового пара из линии нагнетания центробежных насосов поз.43г/1,2.

Часть раствора выводится из системы подачей слабого раствора амселитры в промыватели поз. 9г/1,2 и в сборники упаренного раствора через переливную линию из напорного бака поз.1г.

Уровень раствора в сборнике поз. 44г поддерживается в пределах 400-1800 мм (поз.LRCAHL-8).

Циркуляционный раствор в сборнике для раствора амселитры поз. 44г закисляется азотной кислотой – массовая концентрация азотной кислоты в растворе 1,0-15,0 г/дм³, аммиака- отсутствие (поз.GO-355/2).

Предусмотрены анализные точки для контроля паровоздушной смеси на выходе из выпарного аппарата с падающей пленкой (поз.GO-360/2) и выходе из аппарата для улавливания аэрозолей амселитры (поз.GO-365/2). Массовая концентрация аммиака в паровоздушной смеси на выходе из аппарата для улавливания аэрозолей амселитры – не более 200 мг/м³, амселитры – не более 160 мг/м³.

Из нижней части выпарного аппарата с падающей пленкой поз.4г плав амселитры по трубопроводу с температурой 170-185 ⁰С (поз.TIRAHL-1Д) поступает в нейтрализатор плава поз. 7г.

Для нейтрализации плава в нейтрализатор поз.7г подается газообразный аммиак.

Для ведения оптимального технологического процесса в нейтрализаторе поз.7г предусмотрена система контроля и автоматического регулирования процесса нейтрализации (СРН) (поз.QRC-7г)

СРН обеспечивает измерение концентрации избыточной азотной кислоты и аммиака в нейтрализаторе и осуществляет регулирование процесса нейтрализации путем изменения подачи аммиака с целью экономного расходования аммиака, а также безопасного ведения технологического процесса, снижения коррозионных разрушений оборудования и снижения выбросов в окружающую среду.

Из нейтрализатора плава поз.7г плав по трубопроводам поступает в бак фильтров, проходит через фильтры и поступает на центробежный гранулятор поз.8г, уровень в котором должен быть не более 430 мм (поз.LRAH-10).

Для промывки загрязненных фильтров установлена специальная емкость поз. 40г.

Массовая доля амселитры в плаве должна быть не менее 99,5%, аммиака – не более 0,05%, азотной кислоты – не более 0,02%, массовая концентрация масла – не более 7 мг/кг (поз.GO-394/2).

Предусмотрена блокировка при превышении температуры плава свыше 190⁰С (поз.TRSH-1Д) и срабатывание на открытие отсекателя на линии кислого конденсата (поз.GAH-3).

Для промывки оборудования и коммуникаций от плава при остановках имеется схема подачи конденсата сокового пара из бака конденсата поз. 14г в сепараторы выпарных аппаратов поз. 2г/1,2, в свечу выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 4г, в линии подачи упаренного раствора из напорного бака поз. 1г, в выпарные аппараты поз. 2г/1,2.

Конденсат сокового пара из линии нагнетания насосов поз. 43г/1,2 подается в бак для промывки фильтров поз. 40г, в бак кислого раствора поз. 48г, в сборник для раствора амселитры поз. 44г, в скруббер-сепаратор поз. 45г, для промывки линий нагнетания насосов упаренных щелоков поз. 64/1,2.

Из бака конденсата поз. 14г, уровень в котором контролируется по наличию перелива (поз.LRAL-5), конденсат по переливной линии возвращается в сборник конденсата поз. 18г.

Для промывки тепломассообменных поверхностей выпарных аппаратов поз. 2г/1,2, 4г имеется схема циркуляции кислого раствора из бака кислого раствора поз. 48г центробежным насосом поз. 49г.

Уровень в баке поз.48г должен быть 400-1800 мм (поз.LRAHL-9).

Промывка выпарных аппаратов поз. 2г/1,2 производится снизу вверх. Кислый раствор подается в нижнюю часть аппарата, поступает в сепаратор и из сепаратора направляется в бак кислого раствора поз. 48г через сливную воронку.

Выпарной аппарат поз. 4г промывается сверху вниз. Кислый раствор подается на распределительную тарелку, стекает вниз, промывает трубки и тарелки и направляется в бак кислого раствора поз. 48г.

Для предотвращения попадания паров кислоты в подогреватели воздуха поз. 5г/1,2 вентилятор центробежный поз. 6г/1,2 должен работать.

Кислый раствор для промывки готовится в баке кислого раствора поз. 48г. Бак поз. 48г заполняется конденсатом до 60% объема и подачей азотной кислоты кислотность доводится до 180-300 г/дм³ HNO₃.

Азотная кислота в бак кислого конденсата поз.48г и сборник поз.44г подается из цеха №5/6 по напорному коллектору.

Раствор из бака кислого раствора поз. 48г, из емкости для промывки фильтров поз. 40г, из нейтрализатора плава поз. 7г, остатки раствора после промывки выпарного аппарата поз. 4г направляются в отстойник магнезитовой вытяжки. В эту же линию сливается кислота с дренажа на линии азотной кислоты гранбашни №4.

Плав амселитры из нейтрализаторов плава поз. 606 на гранбашне №3 и поз. 7г на гранбашне №4 подается в центробежные грануляторы поз. 99 и поз. 8г.

Струя плава, выходящая из отверстий гранулятора, приобретает волнообразную форму, дробится и под действием сил поверхностного натяжения образуются капли. Для равномерного дробления струи применяется пневматический вибратор. Капли плава при падении с высоты обдуваются противотоком холодного воздуха, создаваемого вытяжными вентиляторами, застывают, формируются в гранулы, при этом они слегка просушиваются, если относительная влажность воздуха ниже 70%.

Протекающий процесс называется гранулированием.

Процесс охлаждения гранул амселитры на гранбашнях протекает следующим образом:

В нижней части гранбашни установлен аппарат охлаждения гранул амселитры в «кипящем» слое. Под решетку подается центробежными вентиляторами поз. 93 (г/б №3) и поз. 23г/1,2(г/б №4) воздух.

На гранбашне установлены осевые вентиляторы с выхлопными трубами: 6 шт. на г/б №3 поз. 408 и 4 шт. на г/б №4 поз. 12г.

Массовая концентрация амселитры в воздухе из вытяжных вентиляторов должна быть не более 180 мг/м³ (поз.GO-370/1.2).

Выгрузка амселитры из аппарата охлаждения на ленточные конвейера поз. 1, 2 (г/б №3) и поз.32г, 33г (г/б №4) производится через течку в центре решетки.

Размеры и качество гранул зависят от температуры плава, условий протекания процесса гранулирования и наличия в плаве амселитры примесей, которые способствуют изменению структуры кристаллов амселитры.

Размеры и форма гранул зависят от:

а) окружной скорости гранулятора,

б) размера отверстий корзины гранулятора,

в) температуры, концентрации и среды плава,

г) уровня плава в грануляторе,

д) работы вибратора.