Перечень газоочистного оборудования

Наименования газоочистного оборудования, завод изготовитель или разработчик и номер чертежа для нестандартного оборудования	Количество	Тип, марка	Производительность	Степень очистки	Примечание
1.Аппарат улавливания аэрозолей амселитры гранбашни №3 (Павлоградхиммаш)		М- мокрый	10000 м3/ч	80%
2. Аппарат улавливания аэрозолей амселитры гранбашни №4 (Павлоградхиммаш)		М- мокрый	10000 м3/ч	80%
3.Циклон ЦН-15 (Северодонецкий опытный завод)		С-сухой	7200 м3/ч	80%

 

Характеристика стоков

Наименование стока и вредных веществ в нем, аппарат, стадия	Куда сбрасываются	Количество	Периодичность	Характеристика стоков	Примечание
м3/час	м3/сутки	Состав стоков,	Допустимое количество вредных веществ,кг/м3
Наименование показателя, мг/дм3	Значение показателя
1.Конденсат сокового пара после поверхностных конденсаторов аппаратов ИТН, выпарки III ступени	Откачивается в цех НОПС	Не более 40,0	Не более 960,0	Постоянно	Азот аммонийный   Азотная кислота     Амселитра     рН среды	Не более   Не более   Не более   2,0-10,0	Не более 0,5   Не более 1,8   Не более 1,5
2.Промливневые стоки	отсутствуют

 

На закрепленной за цехом территории расположены колодцы промливневой канализации №750, 751, 752, 753.

 

Принципиальная схема формирования химгрязных стоков

 

КСП - конденсат сокового пара

САР - селитры аммиачной раствор

(после промывки оборудо-вания, коммуникаций, проливов, полов)

 

 

КСП с поз.11г

 

 

КСП с поз.407 КСП в цех НОПС

поз.54

 

КСП с поз.84

 

 

САР с поз.61

 

 

Характеристика твердых и жидких отходов

 

Наименование отходов	Где складируется, транспорт, тара	Количество	Периодичность	Характеристика отходов
г/т	кг/сутки	т/год	Состав	Физические показатели
Наименование показателей, ед. измерения	Значение показателей
11.4.1 Жидкие отходы
1.Промывочный раствор после промывки обору-дования поз. 601, 603, 2г, 4г	Повторное использование в цехе	Не нормируется	Не нормируется	Не нормируется	Периодически при промывке оборудования	Массовая концентрация, г/дм3 -азотная кислота	Не нормируется
2. Промывочный раствор после промывки оборудования гранбашен №3, №4	Повторное использование в цехе	Не нормиру-ется	Не нормируется	Не нормируется	Периодически при промывке оборудования	Массовая доля, %   -амселитра	Не нормируется
3. Сливные воды после промывки оборудования отделения абсорбции	Дренажная емкость, откачивается в цех НОПС	Не нормиру-ется	Не нормируется	Не нормируется	Периодически при промывке оборудования	Массовая концентрация, г/дм3 -аммиак   -азотная кислота   Массовая доля, % -амселитра	Не нормируется Не нормируется Не нормируется
4.Сливные воды после смыва аварийных проливов	Дренажная емкость, откачивается в цех НОПС	Не нормируется	Не нормируется	Не нормируется	Периодически	Массовая концентрация, г/дм3 -аммиак   -азотная кислота   Массовая доля, %   -амселитра	Не нормируется Не нормируется     Не нормируется
5.Утечки от уплотнений насосов поз.19/1,2 поз.20/1,2 поз.42/1-5	Дренажная емкость, откачивается в цех НОПС	Не нормируется	Не нормируется	Не нормируется	По мере износа уплотнений	Массовая концентрация, г/дм3 -аммиак   -азотная кислота   Массовая доля, % -амселитра	Не нормируется Не нормируется   Не нормируется
6.Утечки от уплотнений насосов поз.64/1-5	Дренажная емкость, откачивается в цех НОПС	Не нормируется	Не нормируется	Не нормируется	По мере износа уплотнений	Массовая концентрация, г/дм3   -аммиак   Массовая доля, % -амселитра	Не нормируется   Не нормируется
7.Паровой конденсат	Возвращается в цех ХВП				Постоянно
11.4.2 Твердые отходы
1. Шлам со следами магнезита, при чистке отстойника, донейтрализатора, реакторов, хранилища магнезитовой вытяжки	Сбрасывается в поддон, после сушки вывозится в накопитель твердых отходов		419,178		Периодически, 2-3 раза в год	Массовая доля, %   -двуокись кремния   -окись магния   -двуокись железа   -двуокись алюминия   -вода	75,6   3,93   3,03   1,27     16,17
2.Отработанная фильтровальная ткань	Вывозится в накопитель твердых отходов	2,7	3,329	1,215	Периодически
3.Россыпи амселитры. Образуются при упаковке, складировании, на узлах пересыпки	Отправляется потребителям по ТУ У6-05761672.109-2000 с изв.1		5547,949		Постоянно	Суммарная массовая доля нитратного и аммонийного азота в пересчете на азот в сухом веществе, %	Не менее 34,0
4.Отходы полиэтилена, полипропилена (мешки, пленка)	Вывозятся на переработку в цех полимеров	6,6	8,22	3,0	Периодически

Контроль состава и количества производственных

Стоков, пыле-газообразных выбросов и отходов

Производства

Контроль за составом производственных стоков, пыле-газообразных выбросов и отходов производства осуществляется лабораториями

ОПЛ-2,1А,1Б и ПСЛ по утвержденному графику.