Инъекции: разрешение Конфликта 1

Что можно сделать, чтобы разрешить конфликт эффективности? Действия, направленные на разрешение конфликтов, Голдратт предложил называть «инъекциями» — по аналогии с лекарством, которое врач вводит больному. В случае с конфликтами инъекция — это элемент ситуации, отсутствующий в ней в настоящий момент, что-то, что нужно туда ввести.

Инъекции обычно заменяют один или оба конфликтующих метода. По­пробуем проделать это с измененной формулировкой конфликта (рис. 6.36), заменив Метод 1 в верхней части диаграммы — «Не разбивать партии в пределах участка». Инъекции формулируются для двух вариантов описания конфликта между методами 1 и 2.

Итак, мы хотели бы сохранить Метод 2, а также с самого начала сократить размер партий, предусматриваемых главным планом-графиком производства. В конкретном случае Завода-120 оптимальный размер партии, очевидно, будет в точности соответствовать объему заказа, а не фиксированному значению, меньшему, чем принятый сейчас размер партии обработки. В действительности сокращение размера партии в плане-графике повлечет необходимость в дополнительной переналадке большей части оборудования. Поэтому если мы знаем, какой ресурс является системным ограничением (имеет ограниченную мощность), важно проверить, какое дополнительное количество операций по переналадке этого ресурса мы можем допустить. Но мы не волнуемся о потерях времени из-за дополнительных переналадок, пока загрузка ресурсов не приблизится к полной — другими словами, пока не-ограничения не начнут превращаться в ограничения. Пока почти у всех ресурсов, задействованных в нашем производственном процессе, есть защитная мощность (о чем можно судить по уровню их загрузки и приблизительной оценке мощности), можно не слишком беспокоиться по поводу их переналадки. Однако чтобы позволить себе подобную роскошь, мы должны следить за появлением новых ограничений и выявлять их до того, как они выльются в серьезную проблему.

Передаточные партии

Есть и еще одно правило, которое необходимо изменить. Руководство Завода-120 позволяло загружать ресурсы работой по заказу только при наличии полного набора компонентов на весь заказ. Это равносильно перемещению партий, размер которых равняется размеру производственного заказа. Такие правила встречаются очень часто. Незавершенное производство (НЗП) стандартно передается с участка на участок целыми партиями. Базовая логика MRP-систем также предполагает, что партии перемещаются как неделимые единицы.

Работа специализированных конвейерных линий строится иначе. Пока линия загружена производством конкретного вида продукции, обрабатываемые изделия перемещаются между постами по одному. Классический пример — автомобильный конвейер Генри Форда, по которому один за другим двигались автомобили. Но можно ли применить такой принцип в мелкосерийном производстве? Конечно, да! В ТОС для этого используется понятие передаточной партии — так называется минимальное число деталей, которые могут перемещаться между участками.

Одна из наиболее важных особенностей ТОС и других методик, таких как бережливое производство, заключается в том, что они допускают размер передаточной партии, не равный размеру партии обработки. На самом деле размер передаточной партии в большинстве случаев должен равняться единице или стремиться к ней. Это не значит, что любая самая крохотная деталь должна тут же передаваться на следующий этап обработки, но необходимо, чтобы подобная передача, если потребуется, была возможна (и официально разрешена).

Стандартное объяснение для передачи НЗП только целыми партиями заключается в том, что иначе менеджерам сложно работать с документами и контролировать выполнение конкретных производственных заказов. Но спросите себя: неужели упрощенный документооборот настолько нам нужен, что мы действительно готовы сделать его ограничением для всей организации? Действительно ли мы теряем контроль, допуская разделение заказов между несколькими этапами производственного цикла? Как показывает опыт, использование партий перемещения, строго равных по размеру партиям обработки, обходится предприятиям очень дорого с точки зрения длительности производственного цикла и соблюдения сроков поставки.

Итак, мы хотим перемещать НЗП от одного этапа обработки к другому более мелкими (перекрывающимися) партиями. В MICSS каждое изделие, обработанное на одном из этапов производственного процесса, автоматически передается на следующий этап. Тем не менее для начала обработки этого изделия на следующем этапе нужно получить разрешение на работу с неполным производственным заказом, и поэтому нет смысла перемещать изделия по одному. Изменив в MICSS правило «Работа с заказами» с «Заказ целиком» на «Заказ частично» («Производство» | «Правила» | «Правила работы оборудования»), мы разрешим рабочим участкам начинать обработку изделий до того, как до них дойдет вся партия обработки. Это то же самое, что разрешить перемещение изделий малыми партиями, хотя мы и не оговариваем конкретный размер передаточной партии. Попробуйте проделать это самостоятельно, и вы увидите, к каким существенным результатам приведет изменение данного правила.

Правило «партия перемещения равняется партии обработки», которое мы оспариваем, косвенно связано с конфликтом эффективности. При использовании малых передаточных партий какой-то участок может переключиться на следующую партию обработки до того, как будет полностью готова предыдущая, потому что комплектующие для оставшейся части застрянут на одном из более ранних этапов. Следовательно, желание сократить число переналадок может проявляться и в этом случае. Но чаще это распростра­ненное заблуждение обусловлено заботой об эффективности — как документооборота, так и производственных ресурсов. Поэтому коренная причина

Рисунок 6.6 – Инъекции для разрешения Конфликта 1, Завод-120

существования такого правила заключается в стремлении к повсеместной эффективности, составляющем суть первого конфликта.

Четыре инъекции, необходимые для разрешения Конфликта 1, перечис­лены на рис. 6.6. Две дополнительные инъекции — NB-la и NB-16 — необ­ходимы для того, чтобы избежать возможных негативных последствий от Инъекции 1 (см. далее рис. 6.11).