Опорные детали и ограничители. Типовые конструкции

Это верхние и нижние плиты пресс-форм на которых крепится вся конструкция. Также в стационарных пресс-формах применяются опорные планки и кольца, они служат для ограничения хода пуансона и его вдавливании. На рис. 12 и 13 можно увидеть как располагаются опорные детали.

Рис. 12. Двухплитная пресс-форма

Рис. 13. Трехплитная пресс-форма

Опоры

Опорами называют детали призматической или цилиндрической формы применяемые в конструкциях стационарных пресс-форм и форм для литья под давлением. Опоры входят в конструкцию узла выталкивающего устройства, где их размещают таким образом, чтобы в образовавшемся между ними пространстве могли разместиться плиты выталкивателей и детали, направляющие их движение.

В процессе эксплуатации опоры полностью воспринимают на себя все усилие, прикладываемое к форме в направлении ее замыкания. В связи с этим опоры должны обладать достаточным запасом прочности. Однако в практике размеры опор, как правило, определяют по конструктивным соображениям, производя лишь проверку площади их контактной поверхности на смятие. На рис. 13 приведены основные разновидности опорных деталей, применяемые в конструкциях различных стационарных форм. В стационарных пресс-формах прямого и литьевого прессования широко применяют опоры цилиндрической формы (рис. 13, а). Эти опоры просты в изготовлении, прочны и обладают малой площадью о контактной поверхности, что имеет существенное значение в целях уменьшения теплопередачи от обогреваемой части пресс-формы к ее основанию. Данная конструкция опоры рекомендована нормалыо МН 1514-61. Диаметр D опорных деталей подобной конструкции обычно лежит в пределах от 30 до 120 мм. Применять их рекомендуется в сочетании с колонками выталки-вающей системы, имеющими двухстороннюю фиксацию.

Рис. 13. Разновидности опор

Не менее широкое применение имеют и прямоугольные опоры (рис. 13, б, в). Вариант опоры, изображенный на рис. 13, б, предназначен для пресс-форм прямого и литьевого прессования. Эти опоры снабжают специальными обнижениями, способствующими уменьшению теплопередачи. Число обнижений на опоре зависит от числа стяжных болтов, которое, в свою очередь, зависит от общей длины b опоры. Длина выступающей части b₁ зависит от ее ширины а. Обычно . Этот конструктивный вариант опоры также рекомендован нормалями МН 1514-61 и МН 1526-61.

При установке прямоугольных опор в пресс-формах прямого и литьевого прессования рекомендуется применять фиксирующие штифты, которые препятствовали бы взаимоперемещению плит, между которыми они установлены: При установке пресс-формы на четыре прямоугольные опоры в целях упрощения изготовления можно штифтовать только две из них.

Если применение штифтов в опорах пресс-форм носит рекомендательный характер, то в формах для литья под давлением опоры должны обязательно снабжаться штифтами. Это объясняется тем, что большинство форм для литья под давлением имеет консольную конструкцию. Прямоугольная опора, применяемая в конструкциях форм для литья под давлением, изображена на рис. 13, в. Высота (длина) опоры l определяется конструктивно и зависит от толщины плит выталкивателей и величины их хода.

В конструкциях форм опоры обычно заключены между опорной плитой (подушкой) и основанием, называемым иногда фланцем. Скрепление опор с этими деталями обычно производят при помощи болтов, размещение которых зависит от особенностей конструкции формы. На рис. 14 приведены наиболее распространенные способы скрепления опор с плитами. Наиболее часто скрепление опор производят при помощи сквозных болтов (рис. 14, а). При большой высоте (длине) опоры скрепление пакета рекомендуется производить болтами, расположенными навстречу друг другу (рис. 14, б). Если опора имеет большую высоту, а установка болтов со стороны формующей детали по конструктивным соображениям затруднительна, то ее закрепление можно осуществить способом, изображенным на рис. 14, в.

Рис. 14. Способы закрепления опор

Рис. 15. Конструктивные разновидности совмещенных опор

В некоторых случаях, по соображениям необходимости более высокой надежности и механической прочности конструкции, опоры совмещают либо с опорной плитой, либо с основанием. В этом случае опоры образуют с плитой единой блок, единую деталь корытообразной формы (рис. 15, а, б), получаемую в большинстве случаев, либо сваркой, либо литьем из стали. Наиболее часто этот конструктивный вариант имеет место в формах для литья под давлением.

В конструкциях стационарных форм применяются также опоры кольцевидной формы. Опоры этого типа представляют собой либо сплошное кольцо (рис. 15, в), либо полукольцо. В стенках опор подобного типа обычно делают окна для осмотра выталкивающей системы, а также прочистки и смазки направляющих деталей.

Ограничители

В стационарных пресс-формах прямого прессования для установки пуансона па заданном уровне (в крайнем нижнем положении) применяют ограничители. Эти ограничители служат также для регулирования толщины прессуемого изделия, которая может быть изменена за счет их высоты. Поскольку в процессе эксплуатации пресс-форм избыточное давление падает на ограничители, они должны отвечать условию механической прочности.

Роль ограничителей выполняют детали круглой или прямоугольной формы, выполненные из углеродистой стали и закаленные. Наиболее распространенные виды ограничителей, которые закрепляются с помощью винтов с конусной или цилиндрической головками, изображены на рис. 16, а, б.

Рис. 16. Разновидности ограничителей

Значительно реже (например, в малогабаритных стационарных пресс-формах) используются ограничители, закрепляемые с помощью неподвижных посадок (рис. 16, в) или резьбы (рис. 16, г). Они же применяются в качестве упоров, устанавливаемых под плитами выталкивающей системы. В этом случае ограничители служат только для регулировании положения выталкивателей, но и для уменьшения поверхности соприкосновения толкающей плиты с основанием (рис. 17, а). устанавливать их рекомендуется таким образом, чтобы при смыкании пресс-формы контактная часть ограничителя опиралась на закаленную деталь (матрица, щеки, вкладыш и т. д.). Если это требование по конструктивным причинам невыполнимо, то ограничители следует устанавливать и на пуансонодержателе и со стороны матрицы (рис. 17, б).

Рис. 17. Способы закрепления ограничителей

Тема 3.3. Пресс-формы для прессования.