Методика расчета машинной стрижки овец.

Исходными данными для расчета является организационно-технические условия (индивидуально или паточный метод стрижки), конструктивно техническая характеристика стригальной машинки (методика захвата гребенки, скорость перемещения ножа, число двойных ходов двухплечевого рычага и т. д.) профессиональные качества стригаля.

Так в оренбургской области наиболее распространенными являются метод стрижки, где классифицированный стригаль помимо основных выполняет вспомогательные операции, не требующий квалифицированного труда, что приводит к большим физическим напряжениям и низкой производительности.

Технологический процесс стрижкой овцы состоит из следующих операций: ловля и подача овцы к месту стрижки, фиксация на рабочем месте, непосредственно снятие руна и обслуживание стригальной машинки. Общее время затраченное на стрижку овцы индивидуальным методом Т₀ определяется так:

(1)

 

 

где t _с= 300...500с- время выполнения операций непосредственно

стрижки овцы.

t в= 44...67 с - затраты времени на выполнение вспомогательных операций (t^max = 120с).

t_то - время технического обслуживания стригальной машинки (очистка от грязи, жиропота, смазка и т. д.) t_то = 55...57 с.

= 0,4...0,7 - коэффициент учитывающий стойкость режущей пары, определяющийся отношением числа замен режущих пар m₃ к количеству овец т_с, стриженных при помощи режущих пар.

Этот коэффициент зависит от механического качества материала, ножа и гребенки, качества шерсти (наличие жиропота, степени загрязнения и т. д.),

а также от профессионального мастерства стригаля (исключения холостой работы режущих пар, числа холостых ходов и т. д.).

Действительное (истинное) время снятие руна с поверхности кожи овцы зависит от ряда факторов, как отмечалось раннее, и может быть определено из выражения

 

где F₀ - площадь тела овцы, м².

В_м - расчетный захват стригальной машинки (ширина гребенки) Вм - 77 мм и 57 мм.

α₁ = 0,5...0,92 - коэффициент использования активной части гребенки (опытный стригаль оставляет для контроля не использованной 1... 1,5 зуба).

V_с = 0,47...0,63 - скорость подачи (перемещения по телу овцы) стригальной машинки, м/с.

При стрижке одной овцы с расчетной скоростью V_с = 0,63 м/с, образуется всего лишь 3 г. сечки. Однако, при снижении скорости перемещения до 0,45 м/с масса сечки увеличилась на 60%, т. е. достигла почти 5 г.

При существующих геометрических размерах режущих пар и конструктивно-технологических характеристик самих машинок продольный отгиб будет минимальным или почти равен нулю, если скорость перемещения машинки У_с ограничить значением 0,7 м/с.

α₂= 0,6...0,8 - коэффициент учитывающий реальную скорость перемещения машинки на отдельных участках тела.

t _х=g * с - затраты времени на произведение холостых ходов (перемещение машинки для выполнение последующих проходов).

g - среднее время холостого хода, равное 0,75... 1,0 с. (у неопытных стригалей оно составляет 1,5...2,0 с).

с - число холостых ходов. Наблюдениями установлено, что высококвалифицированный стригаль остригает овец за 55...60 рабочих ходов, стригаль низкой квалификации при стрижки одной овцы делает 180...210 рабочих ходов. Общее время на стрижку одной овцы и производительность труда стригаля можно выразить уравнениями 3 и 4.

Fо * 10³
Т₀= В_м * V_с * а₁а₂ + t_х + tв + tто * ß (3)

 

Wc= 3600*Вм*Vc*а₁*а₂*Кт

[Fo*10³+(Bм*Vc*a₁*a₂)*(t_x+t_B+t_то*ß)] (4)

где К_т - коэффициент классности стригаля, К_т = 0,5... 1,5.

Потребное количество стригалей, и соответственное число М рабочих мест можно определить из числа отар в хозяйстве П,; поголовья одной отары т_J, числа дней стрижки Т_с, продолжительности работы стригального пункта в день Т_g.

m₁* n₁ + m₂ * n₂ + … m_j * n_iΣm_j * n_i

М= Т_с*Т_g*Wс = Т_с*Т_g*Wс,чел (5)

Т_с^аnm=10...15дн, Т_с^mах=20дн; Т_g = 8 или 16 час

Производительность труда стригалей значительно возрастает, если неквалифицированную работу ловли и подачи овцы к рабочему месту будут выполнять подавальщики т, количество которых можно определить из выражения 6.

 

m ≥ M_C*W_C*t_n*τ_n

3600, чел

 

m ≥ M_C*W_C

W_n (6)

где

W_n - производительность труда подавальщика овец, гол/час.

t_n - время ловли и подачи овцы к месту стрижки, с, 1_п = 45...60 с.

τ _n- коэффициент использования рабочего времени подавальщика, τ _n= 0,7...0,75.

При отсутствии средств механизации для транспортировки рун, количество относчиков рун определяется по формуле:

М_С * W_С * t_OT * τ_OT М_C*W_C

(7)

m _от= 3600 = W _0Т

t_OT ⁼ 60...90 с нормативное время на относ одного руна от рабочего места стригаля к учетчику (для взвешивания и классировки).

τ_OT ⁼⁼ 0,7...0,8 - коэффициент использования рабочего времени относчиком рун.

При определении численности обслуживающего персонала следует руководствоваться такими средними данными: классировщика шерсти (с помощником) 30...40 с на одно руно; точильщика режущих пар - 90...ПО с на одну пару, слесаря-наладчика - 135... 150 с на один вызов. В этом случае один подавальщик, как и слесарь-наладчик, может обслужить до 16 стригалей, и точильщик режущих пар до 15 стригалей.

В заключении следует заметить, что производительность труда на стригальном пункте при разделении трудовых процессов (операций) не всегда эффективна, так как увеличение количества основных стригалей, приводит к увеличению количества не производственных рабочих, возрастанию не производительных затрат, времени на транспортировку овец, рун шерсти и увеличению размеров стригального пункта.