Доильная установка с молокопроводом

Установки типа УДА предназначены для доения коров в стойлах, транспортировки молока по трубопроводу из нержавеющей стали в молоч­ное отделение, индивидуального и группового учета надоя, фильтрации, охлаждения молока и подачи его к месту сбора и хранения.

Доильная установка с молокопроводом выпускается под маркой УДА в двух исполнениях: УДА-100 — на 100 коров и УДА-200 — на 200 ко­ров.

Технические характернее '-'и доильных установок

 

Показатель	марка
УДА-100	УДА-200
Обслуживаемое поголовье
Число операторов
Число доильных аппаратов, с которыми одновременно рабо­тает один оператор, шт		-1 j
Производительность установки коров в час.
Тип доильного аппарата	Двухтактный попар­ного действия	Двухтактный по­парного действия
Потребляемая мощность, кВт	3,5	7.6

Устройство установки. Установка УДА-100 включает следующие ос­новные узлы: водокольцевая вакуумная установка 1 (рис. 1) вакуум-провод 4, молокопровод 5, молокоприемник 8, молочный насос 9, фильтр молока 10, пластинчатый охладитель 6, блок управления и счетчик группового на­доя фематроник-с 7, доильную аппаратур- 15, автомат промывки молочной линии 12.

Водокольцевая вакуумная установка УДА-100 1 предназначена для откачки воздуха из вакуум провода и молокопровода, и создания тем самым вакуумметрического давления. Она состоит из водокольцевого вакуумного насоса и электродвигателя, смонтированных на металлической емкости для воды. Привод насоса осуществляется через клиноременную передачу.

Для уменьшения колебания вакуума в вакуумной линии между вакуум-проводом и вакуумной установкой установлен вакуум-баллон 2.

Вакуум - баллон представляет собой цилиндр, в который сверху вмонтированы два трубчатых угольника для соединения с вакуум-проводом и насосом. В нижней части баллона крепится крышка. После пуска насоса за счет вакуума, образовавшегося в баллоне, крышка плотно закрывается. По­сле окончания работы вакуум в баллоне падает и крышка открывается. Ско­пившийся во время работы конденсат и промывочная вода сливается в кана­лизацию.

Вакуум-провод предназначен для откачки воздуха из межстенных ка­мер доильных аппаратов и создания тем самым вакуумметрического давле­ния, необходимого для их работы. Кроме того, вакуум-провод служит опо­рой для крепления молокопровода.

Стойловые ветви вакуум-провода монтируют из оцинкованных труб с уклоном в сторону молочной на расстоянии 400 мм от внутреннего (по отношению к корове) края кормушки. На пониженных участках (у центрального прохода) устанавливают автоматические клапаны спуска конденсата. Магистральный участок вакуум-провода (от вакуум-баллона 2 до стойловых ветвей), включая подвод к молокоприемнику 8.

Вакуум-провод оборудован вакуум-регулятором 3, который служил для поддержания вакуума в заданных пределах во время работы установки.

На вакуум-проводе установлено три вакуумметра: в помещении ваку­ум-насосной, в молочном отделении у молокоприемника и в центральном проходе коровника. Вакуумметр служит для измерения и контроля вакуума

 

Рис. 1 Доильная установка УДА -100;

1 - водокольцевой вакуумный насос, 2- ресивер, 3 - вакуумный регулятор, 4 – вакуум-провод, 5 –молокопровод, 6 – пластинчатый охладитель, 7 – фематроник - с, 8 – молокоприемник, 9 – молочный насос, 10 – фильтр, 11 – резервуар молока, 12 – автомат промывки, 13 - блок управления промывкой, 14 – электроводонагреватель, 15 – кран.

 

в системе. Шкала вакуумметра градуируют обычно в кПа иногда встречаются в мм. рт. ст. и кг* с/мм. (735,0 мм.рт.ст =:1кг*с/мм~=98,06 кПа)

К вакуум-проводу крепят трубы молокопровода, поэтому должны быть обеспечены его прямолинейность в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также постоянство уклона в сторону молочного отделения.

Молокопровод предназначен для подачи рабочего вакуума в подсосковые камеры доильных стаканов и транспортировки молока от доильных аппаратов к молокоприемнику.

Трубы молокопровода соединяются между собой при помощи молоч­ных кранов (рис.2.) и соединительных муфт.

Для обеспечения нормального вакуумного режима доения и проезда кормораздатчика в перерывах между дойками установка УДА - 100 осна­щена устройствами подъема молокопровода над проходами в коровнике.

Каждое устройство крепится к торцевым участкам вакуум-провода на шарнирно соединенных кронштейнах. Подъем и удержание молокопро­вода на высоте 2,6 м над полом кормового проезда осуществляются при помощи веревки и системы блоков.

 

 

Рис. 2 Молочный кран.

Подъемные участки молокопровода во время доения должны быть опущены до уровня стойловых ветвей. В противном случае излишнее коли­чество молока скапливается в молокопроводе, что затрудняет отсасывание

воздуха, приводит к значительным колебаниям, снижению вакуума и непол­ному выдаиванию коров.

Значительно ухудшают вакуумный режим дойки изгибы и провисания молокопровода, а также отсутствие постоянного его уклона в сторону мо­лочного отделения. Указанные недостатки, так же как и прососы воздуха в соединениях труб молокопровода, недопустимы для всех модификаций до­ильных установок.

Молокоприемник предназначен для сбора молочно-воздушной смеси из ветвей молокопровода, разделения воздуха от молока и для последую­щего отсоса воздуха в вакуумный насос и подачи молока в линию первич­ной обработки на очистку, охлаждение и хранение.

Молокоприемник включает в себя стеклянный молоко-сборник 1 (рис. 3) с поплавковым датчиком 3, предохранительную камеру 5 с вакуумным краном, молочный насос 2 с пультом управления 6. Перечисленные узлы молокоприемника смонтированы на общей раме.

Молокосборник 1 (рис. 3) представляет собой стеклянную ем­кость на 50 л, имеющую четыре отверстия: два по бокам - для ввода молока из молокопровода, одно вверху - для подсоединения к магистральному ваку­ум-проводу и одно внизу для вывода молока через молочный насос на­ружу.

Отсос воздуха из молокосборника 1 осуществляется через крышку, в которой вставлены распределитель моющей жидкости и разбрызгиватель. Распределитель представляет собой пластмассовый тройник 7 и служит для подачи моющей жидкости.

Предохранительная камера 5 разборная; она состоит из корпуса и крышки и предназначена для предотвращения потерь молока при случайных отказах молочного насоса и переполнении молокосборника. Кро­ме того, предохранительная камера исключает возможность засасывания молока или моющего раствора вакуум-провод.

В случае переполнения молокосборника и предохранительной камеры

поплавок всплывает и резиновой прокладкой перекрывает гнездо магист­рального вакуум-провода. При этом молочная линия доильной установки от­ключается от источника вакуума и доение прекращается. После устранения недостатка, вызвавшего переполнение молокосборника, молоко из каме­ры откачивается молочным насосом без потерь. Если вакуумный насос при этом не выключали, поплавок останется прижатым к гнезду вакуум-провода.

На доильной установке используется модернизированный молочный насос НМУ-6 исполнения 03.

Так же, как и основное исполнение насоса, новый вариант относится к типу центробежных, одноступенчатых, одностороннего всасывания.

Насос состоит из неразборной и разборной частей. Неразборная часть включает в себя электродвигатель 1 (рис. 4), фланец 3, вкладыши 2, две шпильки 16 и наконечник 15.

В разборную часть входят пружина 4, обойма 5, уплотнитель 6 нако­нечника, стенка 7, крыльчатка 9, корпус 10 с уплотнительным кольцом 8, клапан 12, который при помощи гайки 14 уплотняет соединение патрубка 13 с корпусом 10.

Разборную часть насоса присоединяют к неразборной двумя гайками. Нормальная работа насоса обеспечивается правильным его монтажом, соединением разборных частей и исправностью уплотнительных элементов.

При монтаже центр оси насоса должен находиться на одном уров­не или ниже центра сливного патрубка той емкости, из которой происхо­дит откачивание жидкости. Осевое уплотнение насоса обеспечивается по месту контакта графитового кольца уплотнителя 6 со втулкой стенки 7. Ра­диальное уплотнение создает резиновая манжета уплотнителя 6, насажен­ная на наконечник 15. Поэтому соприкасающиеся поверхности этих дета­лей должны иметь зеркальную чистоту и быть без рисок и царапин. Уплот­нение нарушается по мере износа графитового кольца и истирания резины манжеты.

 

Молочная в режиме промывки.

 

Вакуумпровод

Рис. 3. Молочная 1 - молокоприемник, 2 - молочный насос, 3 - датчик уровня, 4 -- отверстие для извлечения пыжа, 5- предохранительная камера, 6 - блок управления фематроник-с, 7 - форсунка, 8 - отверстие для извлечения пыжа, 9 - заслонка, 10 - кран, 11 - доильный аппарат, 12 - кнопка заправки моющего средства, 13 - дозатор моющего средства, 14 - блок управления промывкой, 15 - кран холодной воды, 16 - кран горячей воды, 17 - пластинчатый охладитель, 18 - краны управления, 19 - шланг заправки моющего раствора, 20 -бак автомата промывки, 21 - труба слива, 22 - всасывающей трубопровод, 23 - фильтр.

1— электродвигатель; 2— вкладыш; 3—фланец; 4 — пружина; 5 — обойма; 6 — уплотнитель наконечника; 7 — стенка; 8 — уплотнительное кольцо; 9 — крыльчатка; 10 — корпус; 11— гайка; 12 — клапан обратный; 13 — патрубок нагнетательный; 14 — гайка; 15 — наконечник привода крыльчатки; 16— шпилька крепления разборной части насоса

 

Ресурс этих деталей определяется временем работы молочного насоса, поэтому не следует допускать постоянного вращения насоса в продолжение всего доения.

Для исключения отказов техническое обслуживание обязательно должно носить планово-предупредительный характер. Инструкцией преду­смотрены ежемесячный визуальный контроль состояния деталей с разбор­кой насоса и своевременная замена неисправных частей.

Для обеспечения надежности технологического процесса доения на ферме необходимо иметь запас быстроизнашивающихся частей на случай аварийных отказов.

Фильтр молока 23 (рис. 3) предназначен для очистки молока от меха­нических примесей на доильных установках с молокопроводом. Он состо­ит из стального нержавеющего корпуса, направляющей со стальным про­волочным каркасом, двух переходников с гайками и фильтрующего эле­мента в виде чулка, насаживаемого на каркас. Фильтроэлемент удержива­ется на каркасе резиновым кольцом.

Для работы входной переходник фильтра подсоединяют к нагнета­тельному патрубку молочного насоса так, чтобы неочищенное молоко посту­пало снаружи фильтрующего элемента и под напором, создаваемым насосом, проходило, очищаясь от засорений, внутрь и далее на охладитель молока и к месту его сбора.

В связи с высокой тонкостью фильтрации новый элемент задержи­вает не только посторонние механические примеси, но и хлопья, сгустки молока от коров, пораженных маститом. В таких случаях он является свое­образным индикатором состояния здоровья стада и указывает на необхо­димость ветеринарного вмешательства.

При установке фильтра в работу необходимо следить за тем, чтобы поток молока через чулок был направлен снаружи внутрь, как указывалось выше. В противном случае кроме ухудшения качества очистки молока и быстрого засорения пор фильтрующего элемента может произойти разрыв чулка, так как в этом случае проволочный каркас уже не служит упроч­нением изделия (чулка).

Магнитный датчик 3 предназначен для автоматического контроля уровня молока в молокосборнике и подачи соответствующего электриче­ского сигнала на блок управления 6. Датчик состоит из трубки в которой установлены герконовые контакты и поплавка, внутри которого имеется магнит. При движение поплавка по трубке магнит замыкает близ распола­гающий герконовый контакт и подается соответствующий электрический сигнал.

Блок управления Фематроник-с 6 (рис. 3) выполняет следующие функции:

включения и отключения молочного насоса;

групповой учет надоенного молока.

На блоке управления на лицевой стороне установлен жидко-кристалический экран, на котором выводится информация о количестве надоенного молока в килограммах. Также имеются кнопки управления:

работа, переводит блок в режим доение;

мойка, переводит блок в режим промывка;

сброс, удаляет данные о последнем надое;

насос, принудительного включения насоса.

Сбоку блока установлены кнопки настройки. С помощью их настраи­вают блок управления, вводят массу молока откачиваемого за одно вклю­чение насоса, а также остатка в молокоприемнике после окончания дое­ния. Эту настройка выполняется при монтаже специалистами.

Блок работает следующим образом. При достижение молока опреде­ленного уровня в молокоприемнике поплавковый магнитный датчик 3 дает соответствующий сигнал в блок управления 6. Блок включает, при верхнем уровне молока, молочный насос и отключает при нижнем. При каждом включение насоса откачивается определенная порция молока. Блок управ­ления считает число включений насоса и выдает на экран количество надо­енного молока в килограммах, так как в нем заложена информация о массе откачиваемой порции.

Автомат промывки предназначен для поддержания молочной линии доильной установки в нормальном санитарном состоянии. В состав молоч­ной линии входят все детали и узлы установки, соприкасающиеся во время доения с молоком.

Устройство (см.рис.3) включает в себя коллекторную трубу 22 с про­мывочными головками, в которые вставляют доильные стаканы 11, трубу с молочными кранами 10 для подключения ручек доильных аппаратов, автомат промывки 20, блок управления 14.

Блок управления ESR 02 В 14 предназначен для автоматического управления циклом промывки молочной линии. Он выполняет следующие технологические операции:

ополаскивание молочной линии перед началом и после окончания доения;

дозировку и подачу моюще-дезинфицирующих концентратов при ручном управлении этими операциями:

циркуляционную промывку молочной линии;

ополаскивание молочной линии чистой водой от остатков моющего раствора;

откачку остатков воды из молокосборника;

выключение вакуумного молочного насосов, а также командного прибора.

Автомат промывки состоит из блока управления 14 (рис. 3), пнев­момеханических вентилей холодной 15 и горячей 16 воды, дозирующе­го устройства 13 и бака 20. На баке смонтирован пневматические краны 18, которые тягами соединены с клапанами переключения программы промывки на циркуляцию или на слив в канализацию.

Внутри в верхней части бака 20 закреплена чаша 2 (рис. 5), куда вруч­ную перед началом промывки засыпают порошок моющего средства или заливают его жидкий концентрат.

На лицевой панели блока управления 14 (рис. 3) расположены две кнопки управления программы, сигнальные светодиоды и цифровой индика­тор.

С помочью желтой кнопки оператор выбирает режим промывки (А - преддоильная промывка, В - основная промывка), а зеленой осуществляет за­пуск программы. При одновременном нажатие обеих кнопок блок управления переходит в ручной режим работы. При этом желтой кнопкой мы можем вы­бирать номер операции, а зеленой ее запускать.

Красные светодиоды показывают наличие соответствующего напряже­ния, желтые режим работы, зеленые выполняемое действие автоматом в те­кучей операции. Цифровой индикатор показывает номер выполняемой опе­рации.

Дозатор 13 предназначен для дозированной подачи жидкого, мою­щего концентрата в бак 20 рис. 3. Он через один штуцер и кнопку управ­ления соединен с вакуум проводом, а через другой штуцер шлангом 19 соединяется с канистрой моющего (кислотного) концентрата. В сливной гор­ловине дозатора установлен обратный клапан, который закрывается при соз­дании вакуума внутри дозатора и открывается под давлением столба жидко­сти после разваку-умирования баллона и образования в нем атмосферного давления.

Схема работы доильной установки УДА-100 в режиме доения пред­ставлена на рисунке 1, режимы промывки рис. 3.

Перед началом работы необходимо выполнить следующие операции:

Проверить уровень воды в водосборнике водокольцевого вакуумного насоса 1 (рис. 1) и при необходимости долить.

Прополоскать молочную линию установки перед доением.

Переводим установку в режим доения. Для этого выходной мо­лочный шланг отсоединяем от автомата промывки и подсоединяем к мо­лочному резервуару.

На блоке Фематроник-с устанавливаем режим доения и сбрасы­ваем показания счетчика группового надоя на «0».

Устанавливаем новый фильтрующий элемент в фильтр.

Открываем вакуумный кран в дозаторе и устраняем все слышимые прососы воздуха в молочно-вакуумной линии.

Проверяем вакуум по вакуумметрам и, при необходимости регулиру­ем.

Открываем кран подачи охлаждающей воды на пластинчатый ох­ладитель.

После выполнения указанных операций можно начинать доение.

Доение на УДА-100 выполняют 2 оператора. Каждый из них обслуживает 50 коров и работает одновременно с тремя доильными

Каждый оператор доит закрепленную за ним группу коров, начиная с животного, ближе расположенного к молокосборнику. В этом случае в про­должение всего доения не будут образовываться участки с подсыхающим внутри труб молоком, что облегчит последующую промывку молочной ли­нии.

При подключении аппарата к совмещенному молочному крану рис.2 происходит одновременное соединение пульсатора с вакуум проводом и коллектора с молокопроводом. При этом пульсатор начинает работать. Убедившись, что вакуум (по вакуумметрам 4) и частота пульсаций аппа­ратов соответствуют норме, оператор готовит корову и подключает к выме­ни доильный аппарат. При этом воздух, расходуемый пульсатором, отса­сывается по стойловому и магистральному участкам вакуум провода, поступает в вакуумный насос и выбрасывается наружу.

Молоко из вымени через доильные стаканы поступает в коллектор, сюда же подсасывается атмосферный воздух через специальные отверстия или клапаны. Благодаря подсосу атмосферного воздуха в молочную камеру коллектора вакуум здесь снижается. В результате создается перепад давле­ний между молокопроводом (где вакуум постоянно выше) и коллектором. Под действием этого перепада давлений молоко в виде пробки поднимается по шлангу в молокопровод. Затем эта молочно-воздушная смесь по молоко-проводу отсасывается в молокосборник. Здесь происходит разделение воздуха и молока. Воздух через предохранительную камеру и магистральный вакуум-провод откачивается нар > 'у вакуумным насосом. Молоко молоч­ным насосом выводится из молокосборника, прокачивается через фильтр, пластинчатый охладитель и поступает в резервуар-охладитель для доохлаждения и временного хранения.

Контрольное доение выполняют с применением счетчиков УЗМ-1 А.

 

Доение коров после отела, а также больных животных проводят в переносные ведра. Для этого молочный шланг длиной 2,5 м снимают с кол­лектора, подключают на штуцермагистрального вакуума крышки ведра, а молочный штуцер крышки ведра соединяют с коллектором дополнитель­ным шлангом длиной 0,8 м.

При эксплуатации молокопровода нельзя допускать работы на одной его петле (на 50 коров) более четырех доильных аппаратов и более одного оператора одновременно. При несоблюдении этого условия происходит пе­регрузка молокопровода молоком, а также воздухом, поступающим из доиль­ных аппаратов во время их нормальной работы или при случайных просо­сах. В результате происходят значительные колебания и снижение вакуума, что приводит к торможению рефлекса молокоотдачи у коров и плохому удержанию стаканов на сосках как во время доения, так и в особенности при машинном додаивании. В результате коровы полностью не выдаиваются, из-за чего снижаются надои и жирность получаемого молока.

Освобождение молочной линии от остатков молока по окончании доения выполняют следующим образом.

Каждый оператор несколько раз последовательно открывает и закры­вает первый молочный кран на своей ветви молокопровода. В результате этого оставшееся в трубах молоко поступает в молокосборник и далее насосом подается в резервуар-охладитель.

Затем закольцовывают молокопровод путем закрытия заслонки 9 (рис. 3) и в отверстие 8 устанавливаю пыж из губки. Под действием перепада давлений спереди и сзади губки она перемещается по молокопроводу, вы­тесняя оставшееся молоко в молокосборник. Пройдя по молокопроводу, губка останавливаются перед молокосборником в ловушке, и вынимается через отверстие 4.

После этого опорожняют молокосборник и записывают показания группового счетчика.

Прекращают подачу охлаждающей воды в охладитель.

Для слива молока из фильтра и молочных шлангов необходимо подать 10 л чистой воды через верхнюю часть молокосборника, после чего включить молочный насос и водой вытеснить молоко в резервуар.

 

Промывка

Промывка молочной линии после доения проводится следующим об­разом (рис.3). Молочный шланг, по которому молоко подавалось от ох­ладителя к резервуару, подключают к баку 20 автомата промывки.

Из молочного фильтра 23 извлекают фильтрующий элемент, а направ­ляющую вставляют обратно в корпус фильтра.

Доильные аппараты 11 обмывают снаружи, подвешивают за коллекторы стаканами вниз на крючки устройства промывки, подключают стаканы к промывочным головкам коллекторной трубы 22, и подключают к кранам 11. На блоке управления фематроник-с устанавливаем режим промывка. Закрываем заслонку 9 и включаем вакуумный насос. Далее выполняют следующее.

Из канистры заполняют дозатор 13 необходимым количеством кислот­ного концентрата. Для этого опускаем шланг дозатора в канистру и нажи­маем кнопку управления. Раствор под действием вакуума закачивается в дозатор. Если кислотная промывка не требуется, то заранее дозированный концентрат щелочного моющего средства или порошок вручную заливают (засыпают) в чашу бака 20.

После этого выбираем режим основной промывки, и нажимают кноп­ку запуска. При этом автоматически подается вакуум на включение венти­лей холодной 15 и горячей 16 воды. Холодная вода поступает из водо­провода через вентиль 15 в ба 20. При открытии вентиля 16 холодная вода из водопровода подается по трубопроводу в электроводонагреватель, откуда вытесняет горячую воду по трубопроводу в бак 20.

Вода начинает заполнять бак, достигнув определенного уровня попла­вок 9 (рис. 5) дает сигнал о заполнение бака, блок управления 14 (рис.3) открывает клапан 10 (рис. 5) с помощью пневмокрана 8 и она начинает заса­сываться в коллекторную трубу 20 (рис. 3), через промывочные головки в доильные аппараты 11, и поступает в молокопровод. Из молокопровода во­да поступает в молокоприемник. При снижения воды в баке, до определен­ного уровня поплавок дает сигнал в блок управления и он закрывает клапан 10 (рис. 5) с помощью пневмокрана.

 

Рис. 5 Бак автомата промывки. 1 - бак; 2 - чаша; 3 - отражатель; 4,8 - пневмокраны; 5,7 - патрубки подачи холодной и горячей воды; 6 -штуцер подачи моющего раствора; 9 - поплавок контроля уровня во­ды; 10 - клапан подачи воды в коллекторную трубу; 11 - коллекторная труба; 12 - блок клапанов; 13 труба подвода воды от охладителя.

 

Вода вновь заполняет бак до определенного уровня и далее процесс по­вторяется

Одновременно с этим под действием вакуума вода засасывается из мо­локопровода через тройник 7 (рис.3) и подается в форсунку при этом она разбрызгивается и омывает стенки молокоприемника.

Проходное сечение тройника на вводе в молокосборник таково, что вся жидкость не успевает в него пройти и часть воды направляется в пре­дохранительную камеру 5 (рис. 3), промывая ее. Из камеры вода сливается по шлангу вниз на вход молочного насоса. Здесь потоки моющей жидко­сти соединяются и подаются молочным насосом через фильтр и пластин­чатый охладитель в канализацию.

Во время проточного ополаскивания молочной линии моющий жидкий концентрат или порошок в чаше остаются нетронутыми, так как холодная и горячая вода подается в нижнюю часть бака, минуя чашу.

Примерно через пять минут вакуум подается на пневмокран 4 (рис. 5). В результате этого кран своим штоком подтягивает вверх блок клапа­нов^. При этом нижний сливной клапан закрывается, а верхний открывает доступ жидкости по трубе в чашу 2 и далее в бак 1.

Вода вымывает из чаши 2 моющий концентрат. В результате образуется горячий рабочий раствор моющего средства, который начинает циркули­ровать по замкнутым контурам через доильные аппараты, молокопровод и пластинчатый охладитель молока. Горячая вода при этом продолжает подаваться в бак 1, а подача холодной воды прекращается.

При заполнение молокопровода водой подача ее прекращается и она циркулирует по замкнутому контуру в течение 15 минут.

Через 15 мин блок управления отключает пневмокран 4 (рис. 5) от вакуумпровода, шток с клапанами 12 опускается вниз, доступ раствора в бак 1 прекращается и вода начинает подаваться на слив в канализацию.

После слива блок управления включает подачу горячей воды, которая ополаскивает молочную линию от остатков моющего раствора примерно в течение 5 мин проточным способом.

Далее подача горячей воды в линию прекращается, а молочный насос

продолжает откачивать ее в канализацию. При этом подается воздух в молокопровод, он выгоняет остатки воды. В конце цикла автоматической про­мывки молочный насос кратковременно включается для удаления остатков воды из молокосборника. Затем автоматически выключаются вакуумные на­сосы и командный прибор.

Преддоильное ополаскивание молочной линии.

После основной промывки доильные аппараты остаются на промывоч­ных розетках и все настройки выполненные не изменяются до следующего доения.

При проведение преддоильной промывки доильной установки подго­товительные операции заключаются в следующем:

проверка соединений шлангов и трубопроводов;

надежность установки дольных аппаратов на розетках.

После проверки включаем вакуумную установку и блок управления промывки. Далее кнопкой выбираем режим преддоильной промывки и за­пускаем автомат.

Во время преддоильной промывки производится только проточное ополаскивание молочной линии водой без моющих средств.

По окончании цикла преддоильного ополаскивания подается воздух в молокопровод, он выгоняет остатки воды. В конце цикла автоматической промывки молочный насос кратковременно включается для удаления остат­ков воды из молокосборника. Зачем автоматически выключаются вакуумные насосы и командный прибор.

 

 

2.8 Лабораторная работа 8 (ЛР-8). (2 часа).

Тема: Охладители молока МХУ-8С

2.8.1 Цель работы: Изучить принцип действия и конструкцию холодильной установки.

2.8.2 Задачи работы:

1.Изучить назначение, устройство и принцип работы МХУ-8 С.

2.Ознакомится с технологической схемой машин и определить ее место в системе оборудования молочного отделения.

3.Вычертить технологическую схему и составить отчет.

2.8.3 Перечень приборов, материалов, используемых в лабораторной работе:

1.Холодильная установка МХУ-8С

2.Экспериментальная доильная установка послойного намораживания.

3. Термометр.

4. Секундомер

2.8.4. Описание (ход) работы: