Глава 3. Материально-техническое снабжение

 

3.1. Нормирование и планирование в снабжении

 

Нормирование – это процесс установления оптимальной меры производственного потребления материальных ресурсов. Различают нормы расхода материальных ресурсов и нормативы расхода материальных ресурсов.

Норма расхода сырья, материалов, топлива, энергии представляет собой оптимальную величину затрат материальных ресурсов на изготовление единицы продукции или на выполнение единицы работы в конкретных технических, организационных и экономических условиях производства при обязательном соблюдении требований к качеству продукции. Норматив расхода представляет собой расчетную величину материальных ресурсов, приходящуюся на определенную единицу измерения – вес, длина, объем, площадь, работа. Перечень норм и нормативов расхода материальных ресурсов, применяемых, например, в промышленном производстве, классифицируется по ряду признаков (рис. 3.1).

1. По производственному назначению нормы и нормативы подразделяются на следующие классификационные разделы: основное производство; вспомогательное производство, включая ремонтно-эксплуатационные нужды; коммунально-хозяйственные нужды. В свою очередь, классификационные разделы включают в свой состав ряд объектов нормирования. Так, основное производство состоит из следующих объектов нормирования (рис. 3.2).

Вспомогательное производство включает несколько направлений производственно-хозяйственной деятельности со своими объектами нормирования (рис. 3.3).

Бесперебойная работа транспортных средств и их эффективная эксплуатация обеспечивается надлежащим обслуживанием, профилактикой, мелким и средним ремонтом. По каждой из указанных позиций разрабатываются нормативы расхода материальных ресурсов. Аналогичные нормативы разрабатываются для находящихся в складском хозяйстве подъемно-транспортном оборудовании и складских устройств.

Ремонтное хозяйство осуществляет обслуживание и ремонт эксплуатируемого на предприятии станочного парка, которые требуют наличия материалов, количество которых определяется по соответствующим нормативам расхода. Для материально-технического обеспечения энергетического хозяйства по требуемой номенклатуре и объему также используются соответствующие нормативы расхода материальных ресурсов. Инструментальное хозяйство представляет собой производство технологической оснастки и специального режущего инструмента. По каждому виду, типу и марке оснастки и инструмента, соответственно, разрабатываются нормы и нормативы расхода материальных ресурсов.

Для поддержания в рабочем состоянии средств контроля необходима определенная номенклатура материалов (для обслуживания и ремонта), количество которых определяется также на основании нормативов расхода материальных ресурсов.

2. По характерному измерителю нормы и нормативы расхода материальных ресурсов классифицируются в зависимости от единицы нормирования. В табл. 3.1 приведены основные виды норм и нормативов расхода материальных ресурсов, используемых в основном и вспомогательном производстве.

Таблица 3.1

Основные нормы и нормативы расхода

материальных ресурсов

№ п/п	Вид нормы или норматива	Характерный измеритель
	Нормы расхода материальных ресурсов
	Нормы расхода на деталь	деталь
	Нормы расхода на узел	узел
	Нормы расхода на агрегат	агрегат
	Нормы расхода на изделие	единица выпускаемой продукции
	Нормы расхода на изготовление инструмента	единица инструмента
	Нормы расхода на изготовление оснастки	единица оснастки
	Нормы расхода на маркировку	единица выпускаемой продукции
	Нормы расхода на упаковку продукции	единица выпускаемой продукции
	Нормативы расхода материальных ресурсов
	В литейном производстве	единица веса
	На защитные покрытия	единица площади
	На смазочно-охлаждающие жидкости	единица оборудования
	На термическую обработку	единица веса
	На сварочные работы	единица длины
	На обслуживание оборудования	станко-час, станко-смена
	На планово-предупредительные ремонты	единица ремонтной сложности

 

3. По виду материальных ресурсов нормы расхода материальных ресурсов классифицируются на следующие разделы: сырье; основные материалы; вспомогательные материалы; топливо и электроэнергия. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи деталей, технологические процессы, операционные карты, рецептуры (состав шихты, присадки, добавки), нормативы расхода материальных ресурсов.

4. По степени детализации нормы расхода классифицируются на несколько разделов. Индивидуальными называются нормы расхода материальных ресурсов, для которых в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работы) – технологическая операция, деталь, узел, агрегат, комплект, единица выпускаемой продукции, продукт предприятия в единицах массы, объема, площади, длины. Специфицированной называется норма расхода на единицу продукции (работы) конкретных видов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии в ассортименте по конкретным типоразмерам, маркам, профилям, составам, сортам, артикулам. Сводной называется норма расхода однородных видов материальных ресурсов на изготовление изделия или однотипной группы изделий. Такое разделение норм расхода по признакам формирования объясняется тем, что общая потребность предприятия в сырье, основных и вспомогательных материалах рассчитывается по изделию в целом и используется при заказе общего количества материальных ресурсов.

На рис. 3.4 приведена общая схема формирования индивидуальных, специфицированных и сводных норм расхода материальных ресурсов. Типовой состав индивидуальной нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции или работы включает следующие нормообразующие элементы: полезный расход, трудноустранимые технологические отходы и трудноустранимые технологические потери. В общем виде индивидуальная норма по составу (Н) выглядит следующим образом:

, (3.1)

где q_o – полезный расход материала;

Q_{отх .} – технологические отходы;

Q_пот. – технологические потери.

Полезный расход – главный нормообразующий элемент, равный количеству сырья, материалов, который вещественно входит в состав единицы продукции (работы). Полезный расход измеряется в единицах массы, длины, площади, объема. Трудноустранимые технологические отходы обусловлены, главным образом, техническим уровнем используемого оборудования и качества используемых материальных ресурсов. Трудноустранимые технологические потери – часть сырья и материалов, которые безвозвратно теряются в технологических процессах производства продукции или выполнения работ. В практике нормирования расхода материальных ресурсов, используется ряд методов, которые подразделяются на пять видов (рис. 3.5).

Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов материальных ресурсов, входящих в состав нормы, по данным конструкторско-технологических спецификаций. Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии имеет два направления – опытно-лабораторный и опытно-производственный. Опытно-лабораторный метод основан на замерах расхода материальных ресурсов и объемов произведенной продукции в лабораторных условиях. Опытно-производственный метод основан на замерах расхода материальных ресурсов непосредственно в цехах промышленного предприятия. Отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины удельного (фактического) расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на базе отчетных данных за прошлые плановые периоды. Метод укрупненных нормативов по конструктивно-технологическим группам основан на классификации деталей по соответствующим признакам – назначению, конфигурации, габаритам, способам и точности обработки. Каждую деталь относят к одной из классификационных групп, далее, по типичному представителю рассчитывают норму расхода материала. Метод переводных коэффициентов заключается в сопоставлении сложности изготовления запускаемого в производство нового образца изделия и находящегося в производстве изделия.

Задачи планирования материально-технического снабжения объединены общим комплексом организационных процедур расчета потребности в материальных ресурсах по различным направлениям производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий. Планирование материально-технического снабжения основано на двух режимах работы производства – плановом и позаказном – MRP и KANBAN (рис. 3.6).

При плановом производственном режиме работы процесс движения материальных ресурсов в микрологистической цепи начинается с материально-технического снабжения (закупок), так как известна потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях на единицу выпускаемой продукции и объем (план) производства, формируемый по заявкам плановых заказчиков. Далее, материальные ресурсы с заводских снабженческих складов поступают в производство, где осуществляется последовательное движение материалов, заготовок, деталей, узлов, агрегатов и готовой продукции.

Позаказный производственный режим работы имеет два процесса движения. Первый процесс – движение товара, который поступает в службу сбыта, где рассчитывается общее время его выполнения. Затем информация по заказу последовательно поступает в производственные подразделения предприятия по микрологистической цепи (начальный этап движения – цех окончательной сборки). В каждом звене микрологистической цепи (производственном подразделении) определяются наименования, количество, сроки и очередность поступления промежуточной продукции с предыдущих стадий производственного процесса. Конечный пункт движения информации по заказу – служба материально-технического снабжения, где сосредотачиваются данные о материальных ресурсах, необходимых для выполнения конкретного заказа. Второй процесс – движение материальных ресурсов по микрологистической цепи, которое идентично процессу, принятому в плановом режиме работы производства.

Процесс закупок и поставок материальных ресурсов при плановом режиме работы производства осуществляется стабильно – в установленные сроки, по рассчитанной номенклатуре и объемам сырья и материалов, комплектующих изделий. Процесс закупок при позаказном режиме работы производства сопряжен с определенными трудностями, которые выражаются в поставках на заводские снабженческие склады необходимых материальных ресурсов для выполнения заказа. Следовательно, возникает потребность во внеочередных закупках, которые ограничены соответствующими сроками.

Планирование материально-технического снабжения. В плановом режиме работы предприятия осуществляется по нескольким направлениям, которые представлены на рис. 3.7.

Основное производство потребляет как основные, так и вспомогательные материалы. Потребность в основных материалах рассчитывается по трем направлениям – по типосорторазмерам материалов, по производственным подразделениям, по выпускаемой продукции (рис. 3.8).

Первое направление – расчет потребности по конкретным типосорторазмерам материалов, который осуществляется в два этапа. Прежде всего, на основании индивидуальной (подетальной) нормы расхода и количества определенной детали, входящей в изделие (базовое изделие или изделие-модификацию), рассчитывается потребность в конкретном типосорторазмере материала на определенную деталь.

Затем потребность на все детали, изготавливаемые из данного типосорторазмера, суммируется, и определяется его общая потребность (П_in) по следующей формуле:

, (3.2)

где i – конкретный типосорторазмер материала;

n – изделие, по которому рассчитывается потребность в i -том типосорторазмере материала;

к – деталь, изготавливаемая из i -го типосорторазмера материала;

t – количество наименований деталей, изготавливаемых из i -го типосорторазмера материала;

П_iк – потребность в i -ом типосорторазмере материала для изготовления детали к;

П_iкз – потребность в i -ом типосорторазмере материала для изготовления детали к, прикладываемой к изделию в виде запасной части.

Второе направление – расчет потребности в основных материалах отдельно по каждому производственному подразделению предприятия, в котором изготавливаются детали из конкретного вида материала. Потребность по деталям суммируется и определяется общая потребность данного типосорторазмера материала по конкретному цеху-изготовителю (П_iц) по формуле:

, (3.3)

где m_iк – норма расхода i -го топосорторазмера материала на деталь к;

N_к – плановое количество детали к, входящих в изделие, и предназначенное к изготовлению;

N_кз – количество детали к, прикладываемое к изделию в виде запасных частей.

При суммировании потребностей цехов-потребителей по всем типосорторазмерам материалов определяется их общая потребность на плановый выпуск каждого наименования базового изделия и изделий-модификаций. Количественная характеристика данной потребности должна совпадать с общей потребностью в материалах, рассчитанной по первому направлению. Общая потребность в основных материалах на планируемый период (месяц, квартал, год) по изделию (П_iп) с использованием сводных норм расхода определяется по следующей формуле:

, (3.4)

где Н_in – сводная норма расхода i -го типосорторазмера материала по

изделию n;

N_n – годовая программа выпуска изделия n;

S – количество цехов, потребляющих i -ый типосорторазмер материала.

Третье направление – расчет потребности в основных материалах отдельно по каждому узлу и агрегату, входящему в выпускаемую продукцию. Потребность в конкретном типосорторазмере материала (по узлу или агрегату) рассчитывается следующим образом. Прежде всего, суммируются индивидуальные (подетальные) нормы расхода по конкретному типосорторазмеру основного материала с учетом входимости деталей в узел. Таким образом, формируются поузловые материальные спецификации. Потребность в материалах на узел рассчитывается как произведение норм расхода и планового количества сборки узла с учетом его входимости в агрегат. По каждому наименованию также формируются нормы расхода (поагрегатная материальная спецификация), и далее по аналогии с узлами определяется потребность в материалах на сборку агрегатов. В итоге формируется потребность в типосорторазмерах основных материалов на изделие путем суммирования потребности на агрегаты с учетом их входимости в изделие.

Вспомогательное производство, являясь необходимой составляющей производственного процесса промышленного предприятия в части обслуживания основного производства, включает изготовление и ремонт технологической оснастки, специального инструмента и тары, ремонт практически всего оборудования, используемого на предприятии, обеспечение технологических процессов необходимой энергией. Потребность в материально-технических ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается в зависимости от видов планово-предупредительного ремонта и нормативов расхода материально-технических ресурсов на проведение соответствующих работ.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) включают в себя работы поискового, теоретического и экспериментального характера, а также проектирование новых образцов техники. В силу специфических особенностей организации и проведения НИОКР существуют определенные сложности в обеспечении этих работ необходимыми материально-техническими ресурсами в требуемые сроки. Поэтому для определения потребности широкого спектра номенклатуры материально-технических ресурсов используются укрупненные нормативы их расхода, рассчитываемые на базе проведенных аналогичных разработок за прошедшие плановые периоды.

Таким образом, по всем направлениям производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия рассчитывается потребность в необходимых материально-технических ресурсах, которая сводится в общий план материально-технического снабжения на определенный плановый период – месяц, квартал, год. Потребность в сырье, материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях на прогнозируемые заказы, поступление которых рассчитывается по статистическим данным за прошлые плановые периоды, также учитывается в общей схеме планирования материально-технического снабжения. Одновременно, на предприятие в течение планового периода, как правило, поступают непрогнозируемые заказы (внеочередные, срочные, аварийные), для выполнения которых необходимы определенные материальные ресурсы. В этом случае материально-техническое снабжение оперативно должно решать вопросы о дополнительных поставках необходимой номенклатуры с поставщиками.