Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
 2017-09-27 |
 590 |
из
5.00
|
Заказать работу |
Приложение Б
(обязательное)
Принципиальная технологическая схема насосной агрегата непрерывной разгонки смолы
Приложение В
(обязательное)
Принципиальная схема погрузки лёгкого масла, смолы каменноугольной,
Поглотительной и фенольной фракций
Приложение Г
(обязательное)
Принципиальная технологическая схема перекачки фракций и каменноугольной смолы
Агрегата непрерывной разгонки смолы
Приложение Д
(обязательное)
Принципиальная технологическая схема установки окисления пека
Приложение Е
(обязательное)
Метрологическое обеспечение технологического процесса
| № п/п | Измеряемый параметр | Средство измерений или нормативный документ на методику (метод) измерений | Номер пункта ТИ | |
| Наименование | Рабочий диапазон значений или номинальное значение и предельные отклонения | |||
| Уровень смолы в пусковом хранилище | 0,5-7,5м | Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 %, | Приложение И | |
| Температура смолы в рабочем хранилище | 70-110 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.3, 4.2.29 | |
| Уровень смолы в рабочем хранилище | 5,5-8,0 м | Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.3 | |
| Плотность при 20 0С смолы в рабочем хранилище | 1,240 г/см3, не более | Метод по ГОСТ 3900 | 2.1 | |
| Массовая доля воды в смоле рабочего хранилища | 4 %, не более | Метод по ГОСТ 2477 | 4.2.3 | |
| Массовая доля нафталина в смоле рабочего хранилища | Требования не определены | МЗ ЦЛК-03-35 | Приложение И | |
| Давление подачи смолы на 1 ступень беспламенного подогревателя | 0,11-0,44 МПа (1,1-4,5 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.3.2, 4.2.29 | |
| Расход смолы на 1 ступень беспламенного подогревателя | 10-40 м3/ч | Электромагнитный расходомер, ВПИ 40 м3/ч, ПГ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.3.2, 4.2.31 | |
| Температура смолы на выходе с 1 ступени беспламенного подогревателя | 130-140 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.4, 4.2.29 |
Продолжение приложения Е
| Давление паров воды и легкого масла в испарителе 1 ступени | не более 49 кПа (0,5 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 100 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 %, | 4.2.5, 4.2.29 | |
| Температура паров воды и легкого масла после испарителя 1 ступени | 100 – 130 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.5, 4.2.29 | |
| Температура смолы в сборнике обезвоженной смолы на линии перелива | 110 – 135 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.4 | |
| Уровень смолы в сборнике обезвоженной смолы | 2,7-2,9 м | Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.4, 5.8 | |
| Массовая доля воды в смоле после 1 ступени беспламенного подогревателя со сборника обезвоженной смолы | 0,7 %, не более | Метод по ГОСТ 2477 или ТУ 2453-203-00190437 | 4.2.7, 4.2.31 | |
| Плотность при 20 0С смолы после 1 ступени беспламенного подогревателя | 1,240 г/см3, не более | Метод по ГОСТ 3900 или ТУ 2453-203-00190437 | Приложение И | |
| Водородный показатель (рН) в смоле после 1 ступени беспламенного подогревателя со сборника обезвоженной смолы | 7,5-8,0 | Метод по ГОСТ И НТЦ 36-13 | 4.2.29, Приложение И | |
| Давление смолы при подаче на 2 ступень беспламенного подогревателя | 0,3 – 0,9 МПа (3 – 9 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1,6 МПа, ПГ ±0,5 %;измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.7, 4.2.29 | |
| Расход смолы на 2 ступень беспламенного подогревателя | 10 – 40 м3/ч | Электромагнитный расходомер, ВПИ 40 м3/ч, ПГ±1 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.7, 4.2.29, приложение Л | |
| Температура смолы на выходе со 2 ступени беспламенного подогревателя | 380-415 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.8, 4.2.29 | |
| Давление паров фракций смолы после испарителе 2 ступени | не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1,0 МПа,ПГ ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.12, 4.2.29 |
Продолжение приложения Е
| Температура паров фракций смолы после испарителя 2 ступени - при пуске | 330 – 390 0С 250 – 390 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 °C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.12, 4.2.29 | |
| Температура пека в испарителе 2 ступени | 350 – 390 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 °C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.9, 4.2.29, 4.3.3 | |
| Уровень пека в испарителе 2 ступени | 0,3 – 2,7 м (10-100%) | Преобразователь разности давлений Метран-100-ДД, ВПИ 100 кПа, ПГ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.8 | |
| Температура размягчения пека после испарителя 2 ступени | Требования не определены | Метод по ГОСТ 9950 | приложение И | |
| Выход летучих веществ в пеке после испарителя 2 ступени | Требования не определены | Метод по ГОСТ 9951 | приложение И | |
| Массовая доля a-фракции в пеке после испарителя 2 ступени | Требования не определены | Метод по ГОСТ 7847, ГОСТ 28357 | приложение И | |
| Массовая доля a1-фракции в пеке после испарителя 2 ступени | Требования не определены | Метод по ГОСТ 10200, ГОСТ 28572 | приложение И | |
| Давление в нижней части колонны | не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа; ПГ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29 | |
| Давление в царгах №№ 6, 15, 25 ректификационной колонны | не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа; ПГ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29 | |
| Расход фенольной фракции | 0,1 – 1,1 м3/ч | Расходомер вихревой, ВПИ 10 м3/ч, ПГ ±1%; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29 | |
| Температура фенольной фракции на тарелках отбора | 120 – 210 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29, приложение И | |
| Температура фенольной фракции после холодильника | 90 – 180 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29, 5.3 | |
| Плотность фенольной фракции при 20 0С | 0,970 – 1,010 г/см3 | Метод по ГОСТ 3900 | 3.3, приложение И |
Продолжение приложения Е
| Массовая доля нафталина в фенольной фракции | Требования не определены | Метод по ТУ 2457-170-0019437 | приложение И | |
| Массовая доля фенолов в фенольной фракции | 23 %, не менее | Метод по ТУ 2457-170-0019437 | 3.3, приложение И | |
| Расход нафталиновой фракции | 0,1 – 4,0 м3/ч | Расходомер вихревой, ВПИ 10 м3/ч, ПГ ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Температура нафталиновой фракции на тарелках отбора | 210 – 230 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Температура нафталиновой фракции после холодильника | 90 – 150 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 5.4 | |
| Плотность при 20 0С нафталиновой фракции после холодильника | 1,010 – 1,030 г/см3 | Метод по ГОСТ 3900 | 3.4, приложение И | |
| Массовая доля нафталина в нафталиновой фракции | 80 %, не менее | Метод по ТУ 14-7-97-89 | 3.4, приложение И | |
| Расход поглотительной фракции | 0,1 – 3,0 м3/ч | Расходомер вихревой, ВПИ 10 м3/ч, ПГ ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Температура поглотительной фракции на тарелках отбора | 230 – 260 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Температура поглотительной фракции после холодильника | 90 – 150 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29, 5.5 | |
| Плотность при 20 0С поглотительной фракции после холодильника | 1,045 – 1,055 г/см3 | Метод по ГОСТ 3900 | 3.5, приложение И | |
| Массовая доля нафталина в поглотительной фракции после холодильника | 20 %, не более | Метод по ТУ 2457-170-00190437 | 3.5, приложение И | |
| Массовая доля фенолов в поглотительной фракции после холодильника | Требования не определенны | Метод по ТУ 2457-170-00190437 | приложение И |
Продолжение приложения Е
| Объемная доля отгона поглотительной фракции с температурой кипения до 230 0С до 300 0С | 3 %, не более 98 %, не менее | Метод по ТУ 2457-170-00190437 | 3.5, приложение И | |
| Температура первой антраценовой фракции на тарелках отбора | 260 – 360 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Температура антраценовых фракций в нижней части колонны | 200-360 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П,ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Уровень антраценовой фракции в нижней части ректификационной колонны | 1,0-1,2 м | Датчик угла наклона NG3I, ДИ ±300, отклонение от линейности не более 0,060; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 %, | 4.2.16, 4.2.29, приложение Н | |
| Расход антраценовой фракции из нижней части ректификационной колонны в сборник антраценовой фракции №5 | 1-15 м3/ч | Электромагнитный расходомер, ВПИ 40 м3/ч, ПГ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.29 | |
| Плотность при 20 0С антраценовой фракции после холодильника | не менее 1,1 г/см3 | Метод по ГОСТ 11126 | 3.6 | |
| Массовая доля воды в антраценовой фракции после холодильника | Требования не определенны | Метод по ГОСТ 2477 | приложение И | |
| Массовая доля нафталина в антраценовой фракции после холодильника | Требования не определенны | Метод по ТУ 14-7-31 | приложение И | |
| Массовая доля сырого антрацена в антраценовой фракции после холодильника | Требования не определенны | Метод по ГОСТ 11126 | приложение И | |
| Массовая доля фенолов в антраценовой фракции после холодильника | Требования не определенны | Метод по ТУ 2457-170-00190437 | приложение И |
Продолжение приложения Е
| Температура паров легкого масла на выходе из колонны - при пуске | 105 – 120 0С 95 – 140 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16, 4.2.26, 4.2.29 | |
| Температура легкого масла после конденсатора 1 ступени | 75 0С, не более | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.5, 4.2.291 | |
| Температура легкого масла после конденсатора 2 ступени | 65 0С, не более | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.19, 4.2.29 | |
| Уровень раздела фаз в сепараторе | 1,5 – 2,5 м | Преобразователь уровня буйковый Сапфир-22 ДИ 0–2 м, ПГ ±1 мм; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.6 | |
| Массовая доля отгона до 180 0С легкого масла при отгрузке | 65 %, не менее | Метод по МЗ ЦЛК 03-31 | приложение К | |
| Давление природного газа на беспламенный подогреватель | 0,12 – 0,14 МПа (1,2 – 1,4 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.6, 4.2.29 | |
| Расход природного газа на беспламенный подогреватель | 700 – 1500 м3/ч | Датчик давления, ВПИ 6,3 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.16 | |
| Давление пара | 0,34 – 0,83 МПа (3,5 – 8,5 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.3, 4.2.29 | |
| Температура пара | 160 – 285 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.3 | |
| Давление азота | 0,25 – 0,9 МПа (2,5 – 9 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1,6 МПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.5, 4.2.29 | |
| Температура технической воды с градирни | 14 – 32 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C,класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.4 | |
| Температура технической воды на градирню | 42 0С, не более | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.4 | |
| Уровень в сборнике нафталиновой фракции | 0,2 – 3,6 м | Преобразователь избыточного давления Метран-100-ДИ, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %,измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 5.4 | |
| Уровень легкого масла в сборнике легкого масла №1 | 3,5 м, не более | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.21 | |
| Уровень в сборнике поглотительной фракции | 0,3 – 4,6 м | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 5.5 |
Продолжение приложения Е
| Уровень в сборнике антраценовой фракции | 0,3 – 3,6 м | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 5.6 | |
| Плотность при 20 0С антраценовой фракции в сборнике антраценовой фракции | 1,1 г/см3, не менее | Метод по ГОСТ 11126 | Приложение И | |
| Массовая доля воды антраценовой фракции со сборника | Не более 1,0% | Метод по ГОСТ 2477 | Приложение И | |
| Массовая доля нафталина в антраценовой фракции со сборника | Требования не определенны | Метод по ТУ 14-7-31 | Приложение И | |
| Массовая доля сырого антрацена в антраценовой фракции после холодильника | Требования не определенны | Метод по ГОСТ 11126 | Приложение И | |
| Массовая доля фенолов в антраценовой фракции со сборника | Требования не определенны | Метод по ТУ 2457-170-00190437 | Приложение И | |
| Коксовое число в антраценовой фракции со сборника | Не более 2 % | Метод по ГОСТ 11126 | Приложение И | |
| Температура антраценовой фракции после холодильника – при пуске | 90 – 150 0С 90 – 200 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.29, 5.6 | |
| Уровень в сборнике аммиачной воды №4 | 0,2 – 3,6 м | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.20 | |
| Уровень в сборнике легкого масла №№ 2, 3 | 3,5 м, не более | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.2.21 | |
| Плотность при 20 0С легкого масла после сепаратора | 0,886-0,895 г/см3 | Метод по ГОСТ 11126 | Приложение И | |
| Массовая доля фенолов в легком масле после сепаратора | Требования не определенны | Метод по ТУ 2457-170-00190437 | Приложение И | |
| Давление воздуха после редукционного клапана,подаваемого в куб-реактор (КР1, КР2) | 0,25 – 0,34 МПа (2,6 – 3,5 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 2.2, 4.3.7 |
Продолжение приложения Е
| Расход воздуха в куб-реактор (КР1, КР2) - при остановке | 20 – 300 м3/ч 5 м3/ч, не более | Датчик давления, ВПИ 6,3 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.4, 4.3.10 | |
| Температура пека на входе в куб-реактор (КР1, КР2) | 330 – 390 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.3, 4.3.10 | |
| Давление паровоздушной смеси после кубов-реакторов (КР1, КР2) | 0,2 – 3,5 кПа (20–350 мм вод ст.) | Датчик давления, ВПИ 10 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор уни-версальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | |
| Температура паровоздушной смеси после кубов-реакторов (КР1,КР2) | 250 -3250С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | |
| Температура в подсводовом пространстве куба-реактора (КР1,КР2) | 300 – 380 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | |
| Температура пека в кубе-реакторе (КР1, КР2) | 330 – 390 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.3, 4.3.10 | |
| Уровень пека в кубе-реакторе (КР1,КР2) | 4,4 – 6,5 м | Датчик давления, ВПИ 100 кПа, ПГ ±0,5 %,измеритель регулятор уни-версальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | |
| Температура пека на выходе из куба-реактора (КР1, КР2) | 330 – 390 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.3, 4.3.10 | |
| Температура размягчения пека марки В после кубов-реакторов | 85 – 90 0С | Метод по ГОСТ 9950 | 3.1 | |
| Выход летучих веществ в пеке марки В после куба-реактора (КР1,КР2) | 53 – 57 % | Метод по ГОСТ 9951 | 3.1 | |
| Массовая доля a-фракции пека марки В после куба-реактора (КР1,КР2) | 31 %, не менее | Метод по ГОСТ 7847, ГОСТ 28357 | 3.1 | |
| Массовая доля a1-фракции пека марки В после куба-реактора (КР1,КР2) | 12 %, более | Метод по ГОСТ 10200, ГОСТ 28572 | 3.1 | |
| Давление воздуха в ресивере компрессорной установки | 0,4 – 0,65 МПа (4 – 6,6 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.5.1 |
Продолжение приложения Е
| Температура воздуха в ресивере компрессорной установки | от минус 35 до 40 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Давление воздуха после редукционного клапана | 0,25 – 0,34 МПа (2,5 – 3,5 кгс/см2) | Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универ-сальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура воздуха после теплообменника (ПВ) | 100 – 150 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура конденсата пара на входе в конденсаторы-холодильники (КХ1,КХ2) | 30 – 70 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура конденсата пара на выходе из конденсаторов-холодильников (КХ1,КХ2) | 70 – 95 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура конденсата пара в сборниках(СБ1, СБ2) | 30 – 85 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Уровень конденсата пара в сборниках (СБ1, СБ2) | 0,8 – 2,9 м | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Уровень в заглубленной емкости сбора разливов продукции | 3 м, не более | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура пековых дистиллятов после конденсаторов-холодильников КХ1.КХ2 | 70 – 95 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.8, 4.3.10 | ||
| Уровень в сборнике пековых дистиллятов (СБ3) | 0,5 – 2,9 м | Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор уни-версальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура в сборнике пековых дистиллятов (СБ3) | 70 – 95 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.8, 4.3.10 | ||
| Расход пековых дистиллятов на скруббер-промыватель (ПР) | 1,0 – 2,0 м3/ч | Расходомер вихревой, ВПИ 4 м3/ч, ПГ ± 1 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
| Температура паровоздушной смеси в сборном коллекторе перед скруббером-промывателем (ПР) | 60 – 130 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | ||
Окончание приложения Е
| Температура паровоздушной смеси перед клапаном КС хранилищ смолы | 80 – 120 0С | Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % | 4.3.10 | |
| Примечания 1 Допускается применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых не хуже указанных в графе 4. 2 Принятые обозначения: ВПИ – верхний предел измерений; ДИ – диапазон измерений; Ду – условный внутренний диаметр; НСХ – номинальная статическая характеристика; ПГ – пределы допускаемой погрешности. |
Приложение И
(обязательное)
Схема контроля технологии
| Участок | Объект контроля | Контролируемый параметр | Номинальное значение и предельные отклонения, единицы | Периодичность контроля | Кто контролирует | Вид контроля | Где контролируется (точка контроля) | Где фиксируется | Принятие мер по устранению нарушения | |
| Текущее значение, единицы | Отклонение | |||||||||
| СПО | Природный газ | Давление природного газа при подаче на беспламенный подогреватель | 0,12–0,14 МПа (1,2–1,4кгс/см2) | Каждый час; постоянно на сервере участка | Аппаратчик; оператор ДПУ | Измерительный | Газопровод природного газа | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Отрегулировать клапаном на ГРП | |
| Расход природного газа при подаче на беспламенный подогреватель | 700–1500 м3/ч | Прикрыть / открыть шибера на дымовых трубах | ||||||||
| Пар | Давление | 0,34–0,83 МПа (3,5–8,5кгс/см2 | Паропровод | Открыть или прикрыть вентиль на байпасе по пару | ||||||
| Температура | 160–285 0С | Увеличить /уменьшить расход пара | ||||||||
| Азот | Давление | 0,25 – 0,9 МПа (2,5 – 9 кгс/см2) | Азотопровод | Открыть / прикрыть общий вентиль |
Продолжение приложения И
| СПО | Градирни ОДС | Температура технической воды с градирни | 14-32 °С | Каждый час;постоянно на сервере участка | Аппаратчик; оператор ДПУ | измерительный | Трубопровод подачи технической воды | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Остановить/запустить вентиляторы | ||
| Увеличить расход воды на холодильники | |||||||||||
| Температура технической воды на градирню | 42 °С, не более | ||||||||||
| Пускоое хранилище | Уровень смолы | 0,5-7,5 м | При пуске 4 раза в смену | Пусковое хранилище | Сервер участка | Откачать смолу в рабочее хранилище | |||||
| Рабочее хранилище | Температура смолы | 70–110 оС | Рабочее хранилище | Отрегулировать подачу пара на подогреватели | |||||||
| Уровень смолы | 5,5–8,0 м | Каждый час;постоянно на сервере участка | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Отрегулировать подачу смолы из хранилища № 6 | |||||||
| Плотность смолы при 20 0С | 1,240 г/см3, не более | 2 раза в смену | Аппаратчик | Рапорт аппаратчика перегонки | Перевести подачу оттеков в смолу | ||||||
| Массовая доля воды в смоле | 4 %, не более | Отжать воду из смоляных хранилищ | |||||||||
| Массовая доля нафталина в смоле | Требования не определены | 1 раз в неделю | Увеличить циркуляцию смолы | ||||||||
| Беспламенный подогреватель 1 ступень | Расход смолы на 1 ступень | 10–40 м3/ч | Каждый час;постоянно на сервере участка | Аппаратчик; оператор ДПУ | Беспламенный подогреватель 1 ступень | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Включить в работу резервный насос | ||||
| Температура смолы на выходе с 1 ступени | 130 – 140 оС | Потушить или зажечь горелки ТП | |||||||||
| Давление подачи смолы на 1 ступень | 0,11 – 0,44 МПа (1,1 – 4,5 кгс/см2) | Включить в работу резервный насос |
Продолжение приложения И
| СПО | Испаритель 1 ступени | Давление паров воды и легкого масла | не более 49 кПа (0,5 кгс/см2) | Каждый час; постоянно на сервере | аппаратчик; оператор ДПУ | Измерительный | Испаритель 1 ступени | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Проверить пропарочные вентиля | |
| Температура паров воды и легкого масла | 100 – 130 оС | Потушить / зажечь горелки ТП | ||||||||
| Сборник обезвоженной смолы | Температура смолы на линии перелива | 110 – 135 оС | Сборник обезвоженной смолы | Сервер участка | Потушить / зажечь горелки ТП | |||||
| Уровень смолы | 2,7-2,9 м | аппаратчик | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Отрегулировать подачу смолы в сборник | ||||||
| Плотность при 20 0С смолы | 1,240 г/см3, не более | 2 раза в смену | Перевести подачу оттеков в смолу | |||||||
| Массовая доля воды в смоле | 0,8 %, не более | Отжать воду из хранилищ | ||||||||
| Беспламенный подогреватель 2 ступени | Расход смолы | 10–40 м3/ч | Каждый час;постоянно на сервере участка | Аппаратчик; оператор ДПУ | Беспламенный подогреватель 2 ступень | Включить в работу резервный насос | ||||
| Температура смолы после 2 ступени - при пуске | (380-415) оС, (412 ±2) оС | Регулировать количество работающих горелок | ||||||||
| Давление смолы на 2 ступень | 0,3–0,9 МПа (3–9 кгс/см2) | Включить в работу резервный насос | ||||||||
| Испаритель 2 ступени | Давление паров фракций | не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) | Испаритель 2 ступени | Отрегулировать расход фракций или температуру после конденсатора 2 ступени | ||||||
| Температура паров фракций после испарителя – при пуске | 330–390 оС 250–390 оС | Отрегулировать количество горелок по 2 ступени | ||||||||
| Температура пека в испарителе | 350–390 оС | Отрегулировать количество горелок по 2 ступени | ||||||||
| Уровень пека | 0,3–2,7 м (10–100 %) | Пропарить линию выхода пека | ||||||||
| Температура размягчения пека | Требования не определены | 2 раза в смену | Аппаратчик | рапорт аппаратчика перегонки | Отрегулировать количество горелок по 2 ступени | |||||
| Выход летучих веществ в пеке | Корректирующие действия не предусмотрены | |||||||||
| Массовая доля a-фракции в пеке | 1 раз в смену |
Продолжение приложения И
| СПО | Ректификационная колонна | Температура паров легкого масла: - на выходе с колонны - при пуске | 105 – 120 оС 95 – 140 оС | Каждый час; постоянно на сервере участка | Аппаратчик; оператор ДПУ | Измерительный | Ректификационная колонна | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Отрегулировать подачу рефлюкса | |
| Температура фенольной фракции на тарелке отбора | 120 – 210 оС | Отрегулировать расход фракций | ||||||||
| Давление в нижней части колонны | 59 кПа (0,6 кгс/см2), не более | Сервер участка | Увеличить расход по фракциям или снизить температуру паров с конденсатора 2 ступени | |||||||
| Давление в царге №№ 6,15,25 | ||||||||||
| Температура нафталиновой фракции на тарелке отбора | 210 – 230 оС | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Отрегулировать расход фракции | |||||||
| Температура поглотительной фракции на тарелке отбора | 230 – 260 оС | Отрегулировать расход фракции | ||||||||
| Температура фенольной фракции на тарелке отбора | 120– 210 оС | Отрегулировать расход фракции | ||||||||
| Температура антраценовой фракции на тарелках отбора | 260 – 360 оС | Отрегулировать расход фракции | ||||||||
| Температура антраценовой фракции из нижней части колонны | 200 – 360 оС | сервер участка | Отрегулировать расход фракции | |||||||
| Уровень антраценовой фракции в нижней части колонны | 1,0-1,2 м | Отрегулировать расход фракции | ||||||||
| Расход фенольной фракции | 0,1–1,1 м3/ч | 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка | Отревизировать расходный узел | |||||||
| Расход нафталиновой фракции | 0,1–4,0 м3/ч | Отревизировать расходный узел | ||||||||
| Расход поглотительной фракции | 0,1–3,0 м3/ч | Отрегулировать расход фракции | ||||||||
| Расход антраценовой фракции из нижней части колонны | 1-15 м3/ч | Отрегулировать расход фракции | ||||||||
| Конденсатор 1 ступени | Температура легкого масла после конденсатора | 75 оС, не более | Конденсатор 1 ступени | Отрегулировать расход воды |
Продолжение приложения И
 Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...  Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...  Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...  Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается... © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. |