Пуск и остановка агрегата непрерывной разгонки смолы

 

1. Пуск агрегата непрерывной разгонки смолы

1.1 Выполнить все операции согласно инструкции по эксплуатации газового хозяйства по пуску беспламенного подогревателя № 1 или № 2.

1.2 Снять заглушку по трубопроводам подачи смолы на первую и вторую ступени.

1.3 Снять заглушку с газопровода природного газа и вставить соединительную катушку по газопроводу газораспределительного узла.

1.4 Продуть природным газом коллектора 1, 2 ступени беспламенного подогревателя № 1 (2).

1.5 Вызвать лаборанта из лаборатории ГСС.

1.6 Отобрать пробы по коллекторам 1, 2 ступени на объемную долю кислорода в природном газе (объемная доля кислорода должна быть не более 1 %, при большем значении повторить продувку природным газом и отбор пробы).

1.7 Зажечь горелки, на коллекторах по 1 и 2 ступени беспламенного подогревателя запальником.

1.8 Продуть паром трубопровод подачи смолы на первую ступень после снятия заглушки от насоса № 1 (2, 3) через испаритель 1 ступени в сборник обезвоженной смолы с выходом пара на свечу рабочего хранилища и от испарителя через конденсатор 1 ступени на свечу. Пропарить линию схода с конденсатора на сепаратор 2 ступени с выходом пара на свечу.

1.9 Подготовить насос № 1 (2,3) к работе. Собрать технологическую схему подачи каменноугольной смолы из рабочего хранилища смолы через 1 ступень беспламенного подогревателя в испаритель 1 ступени, далее в сборник обезвоженной смолы и через переливной трубопровод сборника обезвоженной смолы в рабочее хранилище. Включить насос № 1 (2, 3) и подать смолу на первую ступень беспламенного подогревателя № 1 (2) (приложение А).

1.10 После того как смола пройдет в рабочее хранилище, настроить расход смолы на 1 ступень беспламенного подогревателя от 10 до 40 м³/ч по распоряжению мастера.

1.11 Смолу после 1 ступени беспламенного подогревателя нагреть до температуры от 130 до 140 ^оС включением панельных горелок беспламенного подогревателя № 1 (2) по первой ступени (допускается кратковременное повышение температуры до 160 ⁰С после пуска смолы по второй ступени и включения горелок 2 ступени).

1.12 Контролировать нагрев смолы после первой ступени и температуру смолы на переливе со сборника обезвоженной смолы.

1.13 Продуть паром трубопровод подачи смолы на 2 ступень после снятия заглушки от насоса № 4 (5, 6) сборника обезвоженной смолы через испаритель 2 ступени с выходом пара на свечу пускового хранилища и от испарителя через конденсатор 2 ступени на свечу с контролем давления по колонне. Пропарить линию схода с конденсатора на сепаратор 2 ступени с выходом пара на свечу.

1.14 Подготовить насос № 4 (5, 6) к работе.

1.15 Собрать технологическую схему подачи каменноугольной смолы из сборника обезвоженной смолы через 2 ступень беспламенного подогревателя в испаритель 2 ступени, далее в пусковое хранилище смолы и трубопровод паров смолы в ректификационную колонну и далее в конденсатор, сепаратор и сборник легкого масла (проверить сборку технологической схемы и состояние запорной арматуры и пускаемого насоса).

Продолжение приложения Л

1.16 Включить насос № 4 (5, 6) и подать смолу на 2 ступень беспламенного подогревателя № 1 (2). Настроить расход смолы от 10 до 40 м³/ч. По распоряжению мастера, зажечь горелки на 2 ступени беспламенного подогревателя. Подъем температуры смолы по 2 ступени беспламенного подогревателя производить со скоростью не более 50 ^оС/ч. После достижения температуры смолы 380 ^оС, перекрыть кран под испарителем 2 ступени, набрать пек до уровня 80 % по уровнемеру и поднять температуру смолы после 2 ступени до температуры (412±2) ^оС.

1.17 Пропарить трубопровод схода пека из испарителя 2 ступени в куб-реактор № 1 (2).

1.18 Пропарить трубопровод пека от куба № 2 до резервуара № 1 (2, 3) пекового парка с выходом пара на свечу.

1.19 Включить компрессор № 1 (2, 3) и набрать воздух в воздухосборник, создать в нем давление 0,5 МПа (5 кгс/см²).

1.20 Открыть сход пека с испарителя 2 ступени в куб-реактор № 1. Контролировать давление, температуру, уровень по мере набора пека в кубе-реакторе. При достижении уровня пека 0,5 м в кубе-реакторе, подать воздух, установив расход от 30 до 35 м³/ч, по достижении уровня в кубе 3,0 м и по мере набора пека увеличить расход воздуха до 70–80 м³/ч по результатам экспресс-анализа температуры размягчения пека.

1.21 По мере заполнения куба-реактора № 1, контролировать поступление пека в куб-реактор № 2 по давлению, температуре и уровню. Кран по сходу пека из куба-реактора № 2 должен быть закрыт.

1.22 По достижении уровня 0,5 м в кубе-реакторе № 2 подать воздух, установив расход не более 35 м³/ч, по достижении уровня в кубе 3,0 м и по мере набора пека увеличить расход воздуха в зависимости от нагрузки по пеку на агрегат от 50 м3/ч до 100 м3/ч. Набрать пек до уровня от 5,2 до 5,4 м в кубах-реакторах № 1, 2, открыть кран схода пека с куба № 2 в резервуар № 1 (2, 3) пекового парка. Принять пек в резервуар № 1 (2, 3), контролируя сход пека по температуре пекопровода в зоне № 115 пекового парка, которая расположена на входе в резервуар № 1.

1.23 Заполнить оборотной технической водой трубное пространство конденсаторов 1 и 2 ступени.

1.24 Пары воды и лёгкого масла из испарителя первой ступени поступают в конденсатор первой ступени охлаждаются, далее в сепаратор 2 ступени, где разделяются на воду и лёгкое масло за счёт разности плотностей, затем самотёком по трубопроводам поступают в сборник № 1 лёгкого масла и сборник № 4 аммиачной воды соответственно.

1.25 При достижении температуры не более 75 °С после конденсатора 1 ступени, подать оборотную техническую воду на конденсатор и поддерживать выше указанную температуру.

1.26 Пропарить трубопроводы отбора фракций из ректификационной колонны через погружные холодильники с выходом пара на свечи сборников. Заполнить сепаратор ректификационной колонны оборотной водой на 50 %. Заполнить погружные холодильники оборотной технической водой.

1.27 В случае отсутствия легкого масла возможна его замена сырым бензолом по распоряжению начальника цеха.

1.28 При появлении паров легкого масла на свече конденсатора 2 ступени, открыть воду в конденсатор 2 ступени на проток, температуру конденсата паров легкого масла в сепараторе выдерживать не более 65 ^оС.

Продолжение приложения Л

1.29 С повышением температуры паров фракций смолы после испарителя 2 ступени до 250 ^оС, открыть отвод второй антраценовой фракции через погружной холодильник, расходный узел, клапан Ду50мм, открытый полностью (в ручном режиме) в сборник антраценовой фракции. Установить заглушку на трубопроводе подачи пара в трубопровод отвода второй антраценовой фракции. После стабилизации режима колонны перевести работу клапанаДу50 мм в автоматический режим.

1.30 По мере нагрева колонны по высоте парами фракций смолы из испарителя 2 ступени, открыть отбор нафталиновой фракции при достижении температуры на тарелке отбора не менее 210 ^оС, затем открыть отбор поглотительной фракций при достижении температуры на тарелке отбора не менее 230 ^оС.

1.31 При повышении температуры паров легкого масла в верхней части ректификационной колонны до 110 ^оС включить в работу насос подачи холодного орошения легким маслом верха колонны и выдерживать заданную температуру.

1.32 После стабилизации режима колонны открыть отбор фенольной фракции в сборник антраценовой фракции (или резервный сборник № 8) при достижении температуры на тарелках отбора не менее 165 ^оС.

1.33 Количество получаемых фракций зависит от качества исходной каменноугольной смолы и режима работы дистилляционной колонны.

1.34 После пуска агрегата непрерывной разгонки смолы и выхода на технологические параметры смолу из пускового хранилища откачать в рабочее хранилище.

1.35 Расчетный удельный объём воздуха в куб-реактор равен 12 м³ на 1 тонну получаемого пека.

2 Остановка установки непрерывной разгонки смолы.

2.1 Остановить насос Н-3(Н-4) перекачки смолы со склада смолы насосной № 2 в рабочее хранилище (ТИ 101-КХ-26).

2.2 Предупредить аппаратчика перегонки пекового парка за 3-4 часа о предстоящей остановке АНРС и подготовке места в резервуаре № 1 для откачки пека с кубов.

2.3 Отключить рабочее хранилище смолы от коллекторной системы, открыть запорную арматуру Ду 150 мм на свечу и закрыть запорную арматуру Ду 100 мм в КС, визуально убедиться в прохождении паров на свечу.

2.4 Открыть воздушники, свечи и отключить сборники фракций, конденсаторы 1 и 2 ступеней, сепараторы 1 и 2 очереди, резервуары пекового парка от коллекторной системы. Убедиться в прохождении паров на свечу. Открыть отвод паров с пускового хранилища по трубопроводу коллекторной системы Ду 150 мм, свеча при этом закрыта.

2.5 Снизить подачу воздуха в куб-реактор КР1, КР2 до 5 м³/ч для исключения зарастания барботеров и продолжения окислительной реакции при остановке агрегата.

2.6 Снять заглушку на сходящем трубопроводе в пусковое хранилище и пропарить линию схода пека с испарителя 2 ступени.

2.7 Убедиться в отключении резервуара № 1 от коллекторной системы.

2.8 Присоединить линию пропарки трубопровода схода пека с кубов-реакторов КР1, КР2 в резервуар № 1.

2.9 Выставить в ручном режиме задание на клапанах Кл-1, Кл-2 КС УОП.

2.10 Произвести остановку беспламенного подогревателя (обе ступени поочередно), потушив панельные горелки по обеим ступеням, согласно ТЭИ ГХ ЦУПХП 3-34.

Продолжение приложения Л

2.11 Произвести остановку 2 ступени и пропарить трубопроводы нагнетания смолы в течение 3 часов при минимальном расходе пара. Установить металлическую заглушку на трубопроводе нагнетания насосов №№ 4, 5, 6.

2.12 Произвести остановку 1 ступени и пропарить трубопроводы нагнетания смолы в течение 3 часов при минимальном расходе пара и перекрыть пар. Установить металлическую заглушку на трубопроводе нагнетания насосов №№ 1, 2, 3.

2.13 Пропарить всасывающий трубопровод от скальчатого насоса 1 ступени до рабочего хранилища (закрыть под паром) и перекрыть пар.

2.14 Пропарить всасывающий трубопровод от скальчатого насоса 2 ступени до сборника обезвоженной смолы (закрыть под паром).

2.15 Приём пека в пусковое хранилище производить при температуре смолы на выходе со 2 ступени не более 300 ^оС.

2.16 Закрыть отборы фракций с колонны, пропарить трубопроводы отбора фракций в течение 2 часов и отключить пар (в зимний период – остановить под минимальным расходом пара).

2.17 Пропарить пекопровод от кубов-реакторов КР1, КР2 до резервуара пека № 1.

2.18 Подготовить линию для перекачки оставшегося пека из кубов-реакторов в резервуар № 1, выставив заглушки на линии схода пека с куба-реактора КР2 и сняв заглушку по линии откачки.

2.19 Подать пар в линию перекачки пека из кубов-реакторов КР1, КР2 на РПП через насос Н-8. Прогреть линию в течение 5 – 10 минут (контроль по часам любого типа).

2.20 Подать пар в кубы-реакторы КР1, КР2, произвести барботаж остатков пека (предварительно подогреть краны и днище кубов) в течение 40 – 60 минут (контроль по часам любого типа).

2.21 Закрыть пар на барботаж пека в кубах-реакторах КР1, КР2 вентилями через трёхходовые краны.

2.22 Открыть трехходовые краны на линии слива пека из кубов-реакторов КР1, КР2.

2.23 Открыть проходные краны на 25–30 % на линии схода пека, для ее постепенного заполнения через насос № 8 (плавно).

2.24 Проходной кран между кубами-реакторами КР1, КР2 на линии нагнетания насоса № 8 должен быть полностью открыт.

2.25 По мере слива пека с куба-реактора КР1, КР2 и при отсутствии утечек пека, открыть проходной кран на 100 %.

2.26 Включить насос Н-8 перекачки пека.

2.27 После вышеуказанных операций, закрыть задвижки на выходе паровоздушной смеси с кубов-реакторов КР1, КР2 и создать давление в кубах.

2.28 Закрыть клапан Кл-2 КС УОП.

При откачке пека визуально контролировать вибрацию и состояние сальникового уплотнения насоса Н-8, а также контролировать изменение уровней в кубах-реакторах КР1, КР2 и в резервуаре пека № 1, по показаниям компьютера.

2.29 При снижении уровня пека в кубах-реакторах КР1, КР2 до 1 м (продолжать контролировать вибрацию и состояние сальникового уплотнения насоса), и продолжать слив пека с кубов-реакторов до их полного опорожнения.

2.30 Остановить насос Н-8 и подать пар в линию на продувку (10–12 мин).

2.31 Необходимо дать пар в куб-реактор КР1, КР2 и убедиться, что пек полностью удалён, если не слышно пробулькивания.

 

 

Окончание приложения Л

2.32 После пропарки линии открыть сбросной штуцер на всасывающем трубопроводе насоса Н-8 и сбросной болт на улитке насоса для окончательного опорожнения оставшегося продукта. Разобрать и снять трубопроводы всаса от кубов №№ 1, 2 трёхходовых кранов к насосу № 8, выставить корыта под куба и выпустить оставшийся пек в корыта, соблюдая все меры безопасности (стоять с наветренной стороны, надеть очки, респиратор, перчатки хай крон, спец. обувь, спец. одежду).

2.33 Установить металлическую заглушку на газоходе Ду 400 мм от испарителя 2 ступени (на 10 этаже обслуживающей площадки ректификационной колонны).

 

Приложение М

(обязательное)