Описание метрологического обеспечения технологического процесса

6.1 Перечень измеряемых параметров технологического процесса и средств измерений и методик (методов) измерений представлен в приложении Е.

6.2 Требования к применяемым средствам измерений изложены в СТО СМК ММК НТЦ-13.

 

Мониторинг, верификация и валидация процесса

7.1 Схема контроля технологии приведена в приложении И.

 

Контроль качества продукции

Схема контроля качества продукции приведена в приложении К

 

Требования к управлению несоответствующей продукцией

9.1 При обнаружении несоответствия в процессе производства, работник обязан незамедлительно поставить об этом в известность мастера, старшего мастера, начальника участка для оперативного решения вопроса о продолжении или приостановке процесса производства.

9.2 Несоответствующая продукция на участке УНРС может быть получена:

· в момент пуска и остановки агрегата непрерывной разгонки смолы;

· при переработке каменноугольной смолы с техническими характеристиками, не отвечающими требованиям НД на перерабатываемую смолу;

· при не соблюдении технологического режима АНРС.

9.3 Для устранения последствий при получении несоответствующей продукции при вышеперечисленных условиях:

· антраценовая и поглотительная фракции (при несоответствии плотности) для усреднения перекачиваются в хранилище №4 склада смолы №2; нарушения технологического режима, приведшие к выпуску несоответствующей продукции, исправляются согласно приложения Н;

· нафталиновая фракция - нарушения технологического режима, приведшие к выпуску несоответствующей продукции, исправляются согласно приложения Н.

Вся несоответствующая продукция должна быть усреднена на складе масел, складе смолы или возвращена в хранилище смолы для последующей переработки. Решение по перекачке несоответствующей продукции принимает мастер.

9.4 Для исключения причин, при которых может быть получена несоответствующая продукция, приведённых в пункте 9.2 должны быть выполнены мероприятия, исключающие выпуск несоответствующей продукции, а при невозможности избежать их, особенно при пуске, остановке агрегата непрерывной разгонки смолы – свести их к минимуму.

9.5 Все данные о несоответствующей продукции оформляются согласно СТО СМК ММК ЦЛК-02.

 

Требования к охране труда и промышленной безопасности

10.1 Для безопасного ведения процесса трудящийся должен руководствоваться следующими документами:

10.1.1 ИОТ 0-01 Общая инструкция по охране труда и мерах пожарной безопасности для работников ОАО «ММК»;

10.1.2 ДИ ММК-037-69 Должностная инструкция аппаратчику перегонки;

10.1.3 ИОТ 2-9-26 Инструкция по охране труда аппаратчика перегонки ЦУПХП КХП;

10.1.5 ИОТ 2-9-28 Инструкция по охране труда бригадира основного производства ЦУПХП КХП;

10.1.4 И ЦУПХП 3-01 Инструкция для нужд производства по применению бирочной системы в ЦУПХП КХП;

10.1.5 И ЦУПХП 3-02 Инструкция для нужд производства о мерах пожарной безопасности для работников ЦУПХП;

10.1.6 И ЦУПХП 3-03 Инструкция для нужд производства по действию персонала при срабатывании газосигнализаторов безопасности в ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.7 И ЦУПХП 3-04 Инструкция по пользованию противогазами в ЦУПХП КХП;

10.1.8 ИОТ 2-9-15 Инструкция по охране труда для персонала ЦУПХП КХП, осуществляющего погрузку (выгрузку) опасных веществ в ж/д цистерны;

10.1.9 ИОТ 2-9-29 Инструкция по охране труда при проверке целостности и замене уплотнительных колец сливных устройств ж/д цистерн в ЦУПХП КХП;

10.1.10 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов;

10.1.11 Выписка из ПБ 9-733/3-2 Правила безопасности и порядок ликвидации аварийных ситуаций с опасными грузами при перевозке их по ж/д путям;

10.1.12 Выписка из ПМЛА План мероприятий по локализации и ликвидации аварий в водном хозяйстве ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.13 Выписка из ПМЛА План ликвидации аварий в газовом хозяйстве ЦУПХП ОАО «ММК»;

10.1.14 Выписка из ПМЛА План мероприятий по локализации и ликвидации аварий в технологии ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.15 ЭИ ЦУПХП 3-21 Инструкция по эксплуатации оборудования смолоперегонного отделения участка переработки химических продуктов ЦУПХП;

10.1.16 ЭИ ЦУПХП 3-24 Инструкция по эксплуатации оборудования ПРВ ЦУПХП КХП;

10.1.17 ИОТ 0-37 Инструкция по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями;

10.1.18 ОЭИ-ООЭТЭО-3-01 Общекомбинатская инструкция. Эксплуатация объектов котлонадзора. Требования к предохранительным устройствам сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды;

10.1.19 ИОТ 0-39 Инструкция по охране труда при использовании аргона, азота в подразделения ОАО «ММК»;

10.2 Во всех случаях неисправностей оборудования необходимо принять меры по отключению и остановке вышедшего из строя оборудования согласно действующей на участке технологической инструкции по эксплуатации оборудования и сообщить об этом непосредственному руководителю.

10.3 О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец должен немедленно сообщить непосредственному руководителю (начальнику смены), который обязан:

• срочно организовать оказание первой помощи пострадавшему и доставку его в здравпункт или другое медицинское учреждение;

• сообщить о случившемся начальнику цеха;

· по возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала работы комиссии.

10.4 При авариях оборудования необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю и принять меры по ликвидации аварий. При авариях, ликвидации которых невозможна силами бригады, производится остановка оборудования, согласно действующим эксплуатационным инструкциям с уведомлением начальника цеха. Ликвидация аварий производится согласно плана мероприятий по локализации и ликвидации аварий.

10.5 При тепловых ожогах (пар, горячая вода, прикосновение к горячим поверхностям) обработать пораженное место струей воды, 0,5% раствором нашатырного спирта, слабым раствором питьевой соды.

10.6 При обморожении кожу обтереть спиртом, обмороженную часть согреть теплой водой, сопровождая эту процедуру легким массажем, укутать обмороженное место, дать пострадавшему горячий чай, поместить его в теплое помещение.

10.7 При отравлении газом или ядовитыми парами вынести пострадавшего на свежий воздух (зимой в теплое помещение), расстегнуть воротник, поясной ремень, дать понюхать нашатырный спирт, произвести искусственное дыхание, если пострадавший не дышит.

10.8 При поражении электрическим током освободить пострадавшего от действия тока путем снятия напряжение, при этом пользоваться диэлектрическими защитными средствами. Обратиться в здравпункт или вызвать медицинского работника к пострадавшему.

10.9 При работе на участке ПХП опасными и вредными производственными факторами являются:

· технический пар - вызывает термические ожоги тела;

· вибрация - при продолжительном нахождении в зоне повышенной вибрации, у работника развивается виброболезнь;

· производственный шум оказывает вредное воздействие на органы слуха и центральную нервную систему;

· электрический ток - может вызвать термическое действие – ожог, механическое – разрывы тканей и костей, химическое – электролиз. Максимально допустимая сила тока от 5 до 7 мА, напряжение 12 В;

· горячие фракции разгонки каменноугольной смолы, надсмольная вода- при попадании на кожу вызывает термохимические ожоги;

· каменноугольная смола, нафталин. В жидком виде они раздражающе действуют на кожный покров, вызывают химические ожоги;

· жидкий пек – при превышении предельно допустимой концентрации и систематическом воздействии высоких концентраций аэрозолей и паров пека на организм человека поражаются кожные покровы, верхние дыхательные пути, нервная система, желудочно-кишечный тракт. Пек обладает канцерогенными свойствами;

· азот - замещая кислород в воздухе и вытесняя собой кислород из организма, он воздействуют на человека как удушающий агент (асфиксант) по причине снижения парциального давления кислорода. При медленном снижении объемной доли кислорода в атмосфере до непродолжительно переносимых организмом значений (5-7 %) обнаруживаются симптомы:

· учащение дыхания и пульса, ритм дыхания может быть волнообразным (периоды учащения дыхания сменяются периодами замедления);

· потеря равновесия, головокружение, возможна эйфория;

· чувство тяжести или сдавливания в лобной части головы;

· стук в висках;

· чувство жара во всем теле;

· чувство покалывания в языке, кончиках пальцев рук и ног;

· затруднение речи;

· прогрессивно (возможно быстро) снижающаяся физическая работоспособность, нарушение координации;

· изменение восприятия окружающей обстановки и угнетение функции органов чувств, особенно осязания;

· возможны «провалы» памяти и потеря сознания.
Симптомы могут появляться в зависимости от индивидуальной предрасположенности человека к действию гипоксии.

При резком снижении содержания кислорода в атмосфере и, особенно при случайном попадании человека в среду азота достаточно нескольких вдохов для снижения парциального давления кислорода в крови до критического уровня – наступает потеря сознания, практически всегда внезапно.

· природный газ не имеет цвета и запаха, действует удушающе, горюч, взрывоопасен. Предел взрываемости газа в смеси с воздухом составляет от 5,5 до 14,6 %.

10.11 Разливы каменноугольной смолы собираются в обваловках хранилищ, откуда насосами перекачиваются в технологические емкости.

10.12 Уборка разливов вредных и взрывопожароопасных продуктов производится, в соответствии с утвержденными ПМЛА и инструкциями, по наряду-допуску (акту-допуску), где предусмотрены меры безопасности и порядок проведения работы.

10.13 Передача смены во время ликвидации аварийных ситуаций не допускается, ликвидацией аварийной ситуации занимается персонал сдающей смены, персонал принимающей смены может привлекаться только для выполнения конкретных заданий для помощи персоналу сдающей смены.

10.14 Работники на рабочем месте должны находиться в положенной по нормам спецодежде. Ношение защитной каски на территории участка и цеха обязательно для всех работников цеха.

10.15 При побелочно - покрасочных работах необходимо использовать защитные очки или защитные экраны и резиновые перчатки. Использование указанных средств защиты также обязательно при работе с химическими реагентами.

10.16 При обслуживании оборудования и производстве работ в насосной станции или помещении воздушных компрессоров работник должен использовать наушники или другие средства защиты органов слуха.

10.17 При открывании задвижек с ручным приводом необходимо находиться параллельно оси шпинделя – перпендикулярно штурвалу.

10.18 Перед открыванием запорной арматуры посредством электропривода необходимо убедиться, что управление приводом переведено в состояние «автомат».

10.19 При обслуживании оборудования на высоте с использованием площадок обслуживания, оборудованных ограничительной цепочкой, с целью предотвращения падения с высоты, лестничный проем во время производства работ на площадке должен быть закрыт на ограничительную цепочку, после окончания работ ограничительная цепочка должна быть снята.

10.20 При производстве работ с применением газообразного азота необходимо помнить, что азот легче воздуха, не имеет цвета и запаха, собирается в верхнем пространстве закрытых помещений.

 

Влияние на окружающую среду

11.1 Выполнение требований данной инструкции обеспечивает допустимое воздействие на окружающую среду и экологическую безопасность при непрерывной разгонке каменноугольной смолы и получении каменноугольного пека.

11.2 В процессе непрерывной разгонки каменноугольной смолы и получении каменноугольного пека на окружающую среду оказывают воздействие следующие экологические аспекты:

· выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

· образование отходов подлежащих размещению;

11.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

11.3.1 Производственная деятельность, связанная с выбросами загрязняющих веществ в атмосферу должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ ММК ЛООС-04-2016.

11.3.2При переработке смолы, разделении ее на фракции и получении каменноугольного пека на основном и вспомогательном технологическом оборудовании образуются следующие загрязняющие вещества: аммиак, водород цианистый, сероводород, бензол, натрий гидроксид, нафталин и фенолы.

11.3.3 Все образующиеся при технологическом процессе паровоздушные выбросы собираются и утилизируются в коллекторную систему установки непрерывной разгонки смолы предусматривающая закрытие воздушников емкостного оборудования в единый коллектор. Паровоздушные выбросы подвергаются конденсации с возвратом в емкости, выбросы замкнуты клапанами в группы емкостей, что позволяет хранить продукты под давлением собственных паров. Паровоздушная смесь передается в газопровод прямого коксового газа коксовой батареи № 9.

11.3.4Соблюдение технологических нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу должно обеспечиваться при работе на исправном оборудовании и выполнением требований инструкции.

11.3.5 Общие требования при наступлении неблагоприятных метеоусловий (НМУ) описаны в СТО СЭМ ММК ЛООС-04.

11.3.6 При получении информации о наступлении НМУ I-ой степени выполняются мероприятия, утвержденные распоряжением по цеху.

11.4 Образование отходов производства, подлежащих размещению.

11.4.1 Деятельность по обращению с отходами должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ ММК ЛООС-02-2016.

11.4.2 В процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования участка непрерывной разгонки смолы и получения каменноугольного пека образуются следующие виды отходов:

· лом черных металлов несортированный – отход 5 класс опасности, образуется при техническом обслуживании и ремонтах оборудования. Накопление отхода осуществляется в металлической емкости на территории участка (ответственный за накопление и сдачу – инженер по техническому надзору). Передается для использования в копровый цех ОАО «ММК».

11.4.3 Накопление отходов осуществляется в специально отведенных и оборудованных местах, которые обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах отходов и об ответственном за их накопление.

11.4.4 Требования к местам накопления устанавливаются в проекте «Нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» (проект находится у ответственного за ведение документации по отходам).

11.4.5 Вывоз отходов производится своевременно, не допуская переполнения объемов накопления. Вывоз и прием отходов осуществляется при наличии акта сдачи. Акт сдачи отходов заполняется начальником участка ПХП, на котором образуются отходы.

11.5 Для принятия эффективных мер по локализации и ликвидации аварийных ситуаций технологический персонал действует согласно ПМЛА ЦУПХП.

11.6 Для минимизации возможного вреда на окружающую среду при возникновении возможных аварийных ситуаций (порывы трубопроводов, разгерметизация технологических емкостей) все технологические емкости имеют бетонную обваловку для сбора возможных утечек.