Непрерывная разгонка каменноугольной смолы

И ПОЛУЧЕНИЕ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

 

 

ТИ-101-КХ-04-1-2017

 

Г. Магнитогорск

 

ММК СМК НТЦ (61)-9-4

Открытое акционерное общество

«Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»)

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Начальник технического департамента

 

_____________ А.А. Мухин

 

______________ 2017 год

 

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗГОНКА КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ

И ПОЛУЧЕНИЕ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ПЕКА

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

 

 

ТИ-101-КХ-04-1-2017

 

(Взамен ТИ-101-КХ-04-1-2014)

 

Срок введения: действует до:

Лист регистрации изменений

 

№ изменения	Дата введения изменения	Изменение в пункте №, в разделе №	Ф.И.О. держателя учтенного экземпляра, подпись, дата

Содержание

1 Общие положения 5

 

2 Основные требования к исходным (сырьевым) материалам 7

 

3 Основные требования к выпускаемой продукции 8

 

4 Описание и параметры режимов технологического процесса

по операциям 10

 

5 Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ,

перемещению и складированию продукции 17

 

6 Описание метрологического обеспечения технологического процесс 21

 

7 Мониторинг, верификация и валидация процесса 21

 

8 Контроль качества продукции 21

 

9 Требования к управлению несоответствующей продукцией 21

 

10 Требования к охране труда и промышленной безопасности 22

 

11 Влияние на окружающую среду 25

 

12 Перечень используемого технологического оборудования 26

 

Приложение А Принципиальная технологическая схема установки

непрерывной разгонки смолы 30

 

Приложение Б Принципиальная технологическая схема насосной

агрегата непрерывной разгонки смолы 31

 

Приложение В Принципиальная технологическая схема погрузки

легкого масла и смолы каменноугольной 32

 

Приложение Г Принципиальная технологическая схема перекачки

фракций агрегата непрерывной разгонки смолы 33

 

Приложение Д Принципиальная технологическая схема установки

окисления пека 34

 

Приложение Е Метрологическое обеспечение технологического

процесса 35

 

Приложение И Схема контроля технологи 45

 

Приложение К Схема лабораторного контроля качества продукции 54

 

Приложение Л Пуск и остановка АНРС 57

 

Приложение М Пуск компрессорной установки 62

 

Приложение Н Регулирование процесса ректификации

каменноугольной смолы 63

 

Приложение П Нумерация царг и тарелок отбора фракций

ректификационных колонн №1,2 64

 

Общие положения

1.1 Настоящая технологическая инструкция описывает технологические процессы непрерывной разгонки каменноугольной смолы и получение каменноугольного пека на участке переработки химических продуктов ЦУПХП, погрузки обезвоженной каменноугольной смолы, легкого масла, поглотительной и фенольной фракций, сырья коксохимического, средства и способы контроля технологии, требования к охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды.

1.2 Инструкция разработана на основании:

1.2.1 СТГ 17.07-ГСК-2016 Стандарт Группы. Порядок управления документированной информацией Систем менеджмента. Общие положения - редакция №0;

1.2.2 СТО СМК ММК НТЦ-02-2016 Система менеджмента качества. Технологические инструкции, технологические письма и технологические карты. Требования к оформлению, построению, содержанию и изложению. Порядок управления – редакция №0;

1.3 Технологическая инструкция содержит ссылки на следующие документы:

1.3.1 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов",утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 30 декабря 2013 года N 656;

1.3.2 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 года N 116;

1.3.3 Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 №390;

1.3.4 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утверждены Приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 № 784;

1.3.5 СТО СЭМ ММК ЛООС-02-2016 Система экологического менеджмента. Оперативное планирование и управление операциями. Управление деятельностью по обращению с отходами - редакция №0;

1.3.6 СТО СЭМ ММК ЛООС-03-2016 Система экологического менеджмента. Оценка результатов деятельности. Оперативное планирование и управление операциями. Управление деятельностью, связанной со сбросами в водные объекты- редакция №0.

1.3.7 И СЭМ ММК ЛООС-04-2016 Инструкция по обращению с отработанными маслами, масляными фильтрами, замасленным сорбентом, горюче-смазочными материалами и тарой из-под горюче-смазочных материалов – редакция №0;

1.3.8 СТО СЭМ ММК ЛООС-04-2016 Система экологического менеджмента. Оперативное планирование и управление операциями. Управление производственной деятельностью, связанной с выбросами в атмосферу - редакция №0.

1.3.9 СТО СМК ММК ЦЛК 02-2016 Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией коксохимического производства – редакция № 0;

1.3.10 СТО СМК ММК НТЦ-13-2016 Система менеджмента качества. Метрологическое обеспечение. Основные требования и процедуры;

1.3.11 И СЭМ ММК ЛООС-04-2016 Инструкция по обращению с отработанными маслами, масляными фильтрами, замасленным сорбентом, горюче-смазочными материалами и тарой из-под горюче-смазочных материалов – редакция 0;

1.3.12 СТО СМК ММК ЦЛК-02 Система менеджмента качества. Управление несоответствующей продукцией коксохимического производства - редакция № 0;

1.3.13 ГОСТ 18995.2-73 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости;

1.3.14 ГОСТ 2177-99 Нефтепродукты. Метод определения фракционного состава;

1.3.15 ГОСТ 2477-65 Нефтепродукты. Метод определения содержания воды;

1.3.16 ГОСТ 3213-91 Кокс пековый электродный. Технические условия;

1.3.17 ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности;

1.3.18 ГОСТ 6263-80 Продукты коксования химические. Метод определения общей серы;

1.3.19 ГОСТ 7846-73 Пек каменноугольный. Метод определения зольности;

1.3.20 ГОСТ 7847-73 Пек каменноугольный. Метод определения содержания веществ, нерастворимых в толуоле;

1.3.21 ГОСТ 9950-83 Пек каменноугольный. Метод определения температуры размягчения;

1.3.22 ГОСТ 9951-73 Пек каменноугольный. Метод определения выхода летучих веществ;

1.3.23 ГОСТ 10200-83 Пек каменноугольный электродный. Технические условия;

1.3.24 ГОСТ 11126-88 Сырье коксохимическое для производства технического углерода;

1.3.25 ГОСТ 30141-94 Масло каменноугольное. Хроматографический метод определения основного компонентного состава;

1.3.26 ГОСТ 30142-94 Масло каменноугольное. Метод определения массовой доли фенолов;

1.3.27 ТУ 14-6-68-89 Масло каменноугольное для креолина;

1.3.28 ТУ 2453-203-00190437-2005 Смола каменноугольная для переработки;

1.3.29 ТУ 14-7-12-81 Масло легкое каменноугольное;

1.3.30 ТУ 2457-170-001900437-2002 Масло каменноугольное поглотительное. Технические условия», «ТУ 14-7-31-80 Смесь антраценового масла и антраценовой фракции. Технические условия;

1.3.31 ASTM:D 2569 Стандартный метод определения дистилляции пека;

1.3.32 ASTM:D 4402 Стандартный метод определения вязкости асфальта с помощью прибора BROOKFIELD THERMOSEL;

1.3.33 МС ИСО 6998 Материалы электродные для производства алюминия. Пек для электродов. Определения коксового остатка;

1.3.34 И ММК ЦЛК-35-2016 Измерение массовой доли нафталина в каменноугольной смоле хроматографическим методом;

1.3.35 И НТЦ 3-64-2014 Определение массовой доли воды, плотности, фракционного состава каменноугольной смолы;

1.3.36 ТИ-101-КХ-26 Подготовка каменноугольной смолы к ректификации и отгрузка готовой продукции. Технологическая инструкция;

1.4 Должностные лица, ответственные за выполнение инструкции:

· аппаратчики перегонки;

· аппаратчик промывки;

· машинист компрессорной установки;

· оператор дистанционного пульта управления (ДПУ);

· бригадир основного производства;

· мастер.

1.5 Должностные лица, ответственные за контроль соблюдения технологии:

· старший мастер;

· начальник участка;

· заместитель начальника цеха (по технологии).

1.6 В данной инструкции используются следующие сокращения:

АНРС – агрегат непрерывной разгонки смолы;

ASTM – стандарт американского общества по испытанию материалов;

ГОСТ – межгосударственный стандарт;

ДПУ – дистанционный пульт управления;

Ж/Д – железнодорожный;

КХЛ – коксохимическая лаборатория;

КХП – коксохимическое производство;

КС – коллекторная система;

ММК - Магнитогорский металлургический комбинат;

НД – нормативная документация;

НТЦ - научно-технический центр;

ПБ – правила безопасности;

ПК – персональный компьютер;

РПП – резервуарный пековый парк;

СМК – система менеджмента качества;

СТО – стандарт организации;

СЭМ – система экологического менеджмента;

СПО - смолоперегонное отделение;

ТУ – технические условия;

УОП – установка окисления пека;

УПХП – участок переработки химических продуктов;

УНРС – установка непрерывной разгонки смолы;

ЦУПХП – цех улавливания и переработки химических продуктов;

 

2 Основные требования к исходным материалам

2.1 Смола каменноугольная.

Показатели качества каменноугольной смолы, поступающей со склада смолы насосной №1(2) для переработки на АНРС, должны соответствовать ТУ 2453-203-00190437-2005.

Для производства электродного пека марки «В» смола каменноугольная должна соответствовать марке «А» сорт 1,2 в соответствии с ТУ 2453-203-00190437-2005 (таблица 1).

2.2 Воздух

· давление 2,5 - 3,5 кгс/см²

· температура 100 - 150 ^оС

 

 

Таблица 1- Физико-химические показатели качества каменноугольной смолы

Наименование показателя	Значения для марок	Метод анализа
А	Б
1 с	2 с	1 с	2 с
Плотность при 20 0С, кг/м3, не более					ГОСТ 3900 ТУ2453-203-0190437-2005
Массовая доля воды, %, не более	3,0	4,0	3,0	4,0	ГОСТ 2477 ТУ 2453-203-00190437-2005
Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле (a-фракция), %, не более	8,0	11,0	не определяется	ГОСТ 7847 ТУ 2453-203-00190437-2005
Массовая доля веществ, нерастворимых в хинолине (a1-фракция), %, не более	3,0	4,0	не определяется	ГОСТ 10200 ТУ 2453-203-00190437-2005
Массовая доля золы, %	0,08	0,10	0,08	0,10	ТУ 2453-203-00190437-2005

 

 

2.3 Пар среднего давления

· давление 3,5-8,5 кгс/см²

· температура 160-285 ⁰С

 

2.4 Вода техническая

· температура воды (охлажденной) 14 - 32 ⁰С

· температура воды (нагретой) не более 42 ⁰С

 

2.5 Азот

· давление 2,5 – 9,0 кгс/см²

 

2.6 Природный газ

· давление 1,2 - 1,4 кгс/см²

 

 

3 Основные требования к выпускаемой продукции

 

3.1 Каменноугольный пек марки В

Физико-химические показатели качества каменноугольного пека марки В должны соответствовать ГОСТ 10200–83(таблица 1) или удовлетворять обязательствам, указанным в договорах с потребителями.

Дополнительные физико-химические показатели качества каменноугольного пека марки «В» согласно договору с потребителем приведены в таблице 2.

 

3.2 Фракция легкого масла

· плотность при 20 ⁰С 0,886 - 0,895 г/см³

3.3 Фенольная фракция

· плотность при 20 ⁰С 0,970 - 1,010 г/см³

· массовая доля фенола не менее 23 %

Таблица 1 - Физико-химические показатели качества каменноугольного пека марки «В» согласно ГОСТ 10200-83

Наименование показателя	Норма показателя	Метод анализа
Марка В ОКП 24 5351 0150
Внешний вид	Расплавленный пек или твёрдый в виде гранул	Визуально
Температура размягчения, 0С	85 – 90	По ГОСТ 9950
Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле (a –фракция), %	Не менее 31	По ГОСТ 7847
Массовая доля веществ, нерастворимых в хинолине (a1-фракции), %, не более		По ГОСТ 10200
Выход летучих веществ, %	53 – 57	По ГОСТ 9951
Зольность, %, не более	0,3	ГОСТ 10200

 

Таблица 2 - Физико-химические показатели качества каменноугольного пека марки «В» (дополнительные, согласно договору с потребителем)

Наименование показателя	Норма показателя	Метод анализа
В ОКП 24 5351 0150
Массовая доля серы, %, не более	0,5	ГОСТ 6263
Коксовый остаток, %, не менее		ISO 6998
Динамическая вязкость, мПа×с При 155 0С При 185 0С	1500-4500 300-500	ASTM D 4402
Дистилляция пека, массовая доля фракции с точкой кипения до 360 0С, %, не более	4,0	ASTM D 2569
Массовая доля оксида натрия, %, не более	0,018	ГОСТ 3213

 

3.4 Нафталиновая фракция

· плотность при 20 ⁰С 1,010 - 1,030 г/см³

· массовая доля нафталина не менее 80 %

 

3.5 Поглотительная фракция

· плотность при 20 ⁰С 1,045 - 1,055 г/см³

· массовая доля воды не более 1,5 %

· массовая доля нафталина не более 20 %

· объемная доля отгона фракций с температурой кипения:

до 230 ⁰С не более 3 %

до 300 ⁰С не менее 98 %

 

3.6 Антраценовая фракция

· плотность при 20 ⁰С не менее 1,1 г/см³

· массовая доля воды не более 1,0 %