Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
 2017-08-07 |
 880 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
| Инциденты | Возможные причины возникновения инцидентов | Действия персонала и способ устранения инцидентов |
| 1 Гидротермическая переработка фосфатного сырья | ||
| 1 Давление сжатого воздуха перед форсажной камерой поз. 7 менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) | 1 Не поступает фосфатное сырье в форсажную камеру: - не исправен шибер - забита течка - нет сырья 2 Низкое давление воздуха в заводской магистрали | - проверить работу шибера, открыть полностью - открыть аэрацию, прочистить течку - сообщить в отделение подготовки сырья цеха аммофоса, диспетчеру филиала - сообщить диспетчеру филиала для принятия им мер по повышению давления воздуха в компрессорном отделении |
| 2 Давление воздуха перед форсажной камерой поз. 7 более 0,4 МПа (4 кгс/см2) | Сырье не продавливается воздухом: - забита линия от форсажной камеры до бункера поз. 47 - не выпущена пыль из ИВПУ поз. 48 | - прочистить линию через расширитель и продуть - выпустить пыль, из ИВПУ, прочистить |
| 3 Расход фосфатного сырья из шнека-дозатора поз. 54: - менее 5 т/ч - более 9 т/ч | Уменьшение числа оборотов шнека: - попадание посторонних предметов вместе с сырьем - не исправен автомат регулирования нагрузки или станции управления - частично заплавлен загрузочный патрон технологического циклона ЭТА поз. 56 | -прочистить шнек - сообщить наладчику КИП и А и дежурному электрику, устранить неисправность - прочистить загрузочный патрон |
| Увеличение числа оборотов шнека из-за неисправности автомата регулирования нагрузки | Сообщить наладчику КИПиА и дежурному электрику, устранить неисправность | |
| 4 Давление воздуха после нагнетатель-ного вентилятора поз. 57 менее 10 кПа или более 20 кПа | 1 Открыт “байпас” на нагнетатаельном воздухопроводе 2 Не отрегулировано открытие шиберов вентилятора поз. 57 3 Неисправен исполнительный механизм дистанционного управления | 1 Закрыть “байпас” 2 Отрегулировать открытие шиберов 3 Сообщить наладчику КИП и А, устранить неисправность |
| 5 Температура воздуха на горелки тех-нологического циклона ЭТА поз. 56 более 450 °С | 1 Забито трубное пространство воздухоподогревателя 2 Уменьшилось разрежение за котлом отходящих от ЭТА газов | 1 Обдуть трубное пространство воздухоподогревателя 2 Отрегулировать разрежение за котлом |
| 6 Температура подшипников нагнета-тельного вентилятора поз. 57 более 60°С (срабатывание блокировки) | 1 Недостаточное количество масла, подаваемого на охлаждение 2 Высокая температура охлаждающего масла | 1 Проверить работу маслонасоса, отрегулировать подачу масла 2 Отрегулировать работу маслоохладителя |
| 7 Давление масла, подаваемого на охлаждение подшипников нагнетатель-ного вентилятора поз. 57 менее 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) | Неисправность маслонасоса | Проверить работу маслонасоса, устранить неполадки |
| 8 Давление природного газа, подавае-мого на горелки технологического циклона ЭТА поз. 56: - более 0,45 кгс/см2 - менее 10 кПа (0,1 кгс/см2) | 1 Заплавлены горелки циклона 2 Неисправен регулятор газа или сбросной клапан в ГРУ | 1 Прочистить горелки 2 Сообщить в газовое хозяйство филиала для устранения неисправности |
| Неисправен регулятор газа | Сообщить в газовое хозяйство филиала для устранения неисправность | |
| 9 Объемный расход природного газа на горелки технологического циклона ЭТА поз. 56 менее 2400 м3/ч или более 3200 м3/ч | 1 Неисправны шиберы на газопроводе 2 Неисправен исполнительный механизм дистанционного управления 3 Неисправен регулятор на ГРУ | 1 Проверить исправность шиберов открытием вручную 2 Вызвать наладчика КИП и А, устранить неисправность исполнительного механизма 3 Сообщить в газовое хозяйство филиала для устранения неисправности регулятора на ГРУ |
| 10 Разрежение отходящих газов после ЭТА поз. 56 менее 150 Па (15 кгс/м2) | 1 Заполнение ИВПУ поз. 200 оборотной пыли 2 Не отрегулировано открытие шиберов вентилятора поз. 320 3 Неисправность вентилятора поз. 320 | 1 Освободить ИВПУ от оборотной пыли 2 Отрегулировать открытие шиберов вентилятора поз. 320 3 Проверить исправность вентилятора, устранить неполадки |
| 11 Разрежение отходящих газов после ЭТА поз. 56 более 750 Па (75 кгс/м2) | 1 Забит тракт отходящих газов ЭТА поз. 56 2 Неисправность вентилятора поз. 320 3 Неплотности по тракту от вентилятора поз. 320 | 1 Произвести обдувку поверхностей нагрева котла ЭТА поз. 56, работу вентилятора поз. 320, устранить неплотности |
| 2 Получение питательной воды | ||
| 12 Расход промышленной воды, посту-пающей в бак поз. 19 более 60 м3/ч | Не исправен регулирующий клапан поз. 10 | Вызвать дежурного наладчика КИП и А, проверить исправность клапан, устранить неполадки |
| 13 Давление промышленной воды, подаваемой в бак поз. 19 менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) | 1 Неисправность измерительных приборов 2 Неплотности, разрыв напорного трубопровода 3 Низкое давление поступающей воды в заводском трубопроводе 4 Неисправен регулирующий клапан | 1 Произвести ревизию измерительных приборов 2 Устранить течь в трубопроводе 3 Сообщить диспетчеру для принятия мер по повышению давления поступающей воды 4 Проверить исправность регулирующего клапана |
| 14 Остаточная жесткость воды после Na+- катионитовых фильтров I ступени поз. 1/1-5 более 1000 кмоль/дм3, после II ступени поз. 1/6-8 более 5 мкмоль/дм3 | Выработка катионита | Произвести регенерацию катионита |
| 15 Перепад давления на Na+- катиони- товом фильтре повысился до 1 кгс/см2 | Произошло уплотнение катионита | Произвести интенсивное взрыхление продолжительностью 25-30 мин. |
| 16 В воде из Na+- катионитового фильтра появились зерна катионита | Вышло из строя распределительное устройство | Остановить Na+- катионитовый фильтр на ремонт, перейти на резервный |
| 17 При взрыхлении катионита на выходе появились зерна катионита | Увеличен расход воды при взрыхлении | Уменьшить количество воды при взрыхлении до прекращения выноса зерен катионита |
| 18 Массовая концентрация раствора поваренной соли на выходе из смеси-теля поз. 13 менее 8 % или более 10 % NaCl | Не соответствие расходов раствора соли, подаваемой электронасосным агрегатом поз. 36 и промышленной воды | Отрегулировать расходы реагентов |
| 19 Давление пара в деаэраторе поз. 61 менее 20 кПа (0,2 кгс/см2) или более 40 кПа (0,4 кгс/см2) | 1 Неисправность регулятора давления (резкое увеличение или снижение расхода пара) 2 Снижение расхода воды, поступающей в деаэратор | 1 Перейти на ручное управление до устранения неисправности регулятора 2 Увеличить расход воды или снизить расход пара |
| 20 Повышение более 2000 мм и пони-жение менее 1600 мм уровня воды в деаэраторе поз. 61 | 1 Неисправность регулятора уровня 2 Утечки через неплотную или поврежденную арматуру | 1 Перейти на ручное регулирование до исправления регулятора 2 Остановить работу деаэратора, произвести ремонт |
| 21 Присутствие в воде после деаэра-тора поз. 61 свободной углекислоты | 1 Недостаточный расход пара в деаэратор 2 Низкое давление пара в деаэраторе | 1 Обеспечить необходимый подогрев воды в деаэраторе 102-105 0С 2 Исправить регулятор давления пара, перейдя на ручное управление |
| 3 Неисправен деаэратор: разрушение барботажного устройства | 3 Вывести деаэратор из работы, произвести его очистку и ремонт | |
| 22 Температура подшипников элект-родвигателей питательности насоса поз. 62 60 0С | Недостаточный расход масла на охлаждение | Проверить работу маслонасоса |
| 3 Получение энергетического пара | ||
| 23 Массовый расход питательной воды в барабан котла ЭТА поз.56 более 35 т/ч | 1 Открыты вентиля продувки нижних точек 2 Открыт вентиль аварийного слива из барабана котла 3 Большой расход воды через непрерывные продувки | 1 Закрыть вентиля продувки нижних точек 2 Закрыть вентиль аварийного слива барабана 3 Отрегулировать расход воды через непрерывные продувки |
| 24 Давление питательной воды, посту-пающей в барабан котла ЭТА поз. 56: - менее 3,0 МПа (30 кгс/см2) - более 6,0 МПа (60 кгс/см2) | 1 Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе, износ уплотнителей 2 Неисправность измерительных приборов | 1 Устранить негерметичность трубопровода, заменить уплотнители 2 Отревизировать приборы, при необходимости заменить |
| Увеличение сопротивления нагнетательного трубопровода | Отрегулировать открытие задвижек на нагнетании, проверить место возможного засорения трубопровода | |
| 25 Уровень воды в барабане котла ЭТА поз.56: - ниже среднего, при (-125) мм сраба-тывание ПАЗ -выше среднего, при (+125) мм срабатывание ПАЗ | 1 Отказ системы автоматического регулирования уровня 2 Недостаточная подача питательной воды | 1 Проверить исправность автоматической системы регулирования уровня в котле 2 Увеличить расход питательной воды |
| Увеличенная подача питательной воды | Снизить расход питательной воды | |
| 26 Давление пара в барабане котла ЭТА поз. 56 более 3,0 МПа (30 кгс/см2), срабатывание ПАЗ при 3,4 МПа (34 кгс/см2) | 1 Снизился отвод пара в заводской паропровод 2 Уровень воды в барабане ниже среднего, отказ системы автоматического регулирования уровня | 1.1 Повысить расход отводимого пара 1.2 Проверить исправность главной паровой задвижки (ГПЗ) 1.3 Открыть сброс пара, проверить исправность редукционно-охладительной установки (РОУ) 2.1 Открыть вручную подпитку барабана, проверить работу узла питания, арматуру котла, перекрыть сбросные вентили по воде |
| 27 Солесодержание в насыщенном паре из солевого отсека более 3500 мг/кг | 1 Не отрегулированы непрерывные продувки 2 Не продуты нижние точки котла | 1 Отрегулировать непрерывную продувку 2 Продуть нижние точки котла |
| 28 Солесодержание в насыщенном паре их чистого отсека более 1100 мг/кг | 1 Недостаточно отрегулирована непрерывная продувка 2 Не продуты нижние точки котла | 1 Отрегулировать непрерывную продувку 2 Продуть нижние точки котла |
| 29 Солесодержание в насыщенном паре после барабана котла более 0,5мг/кг | 1 Не отрегулированы непрерывные продувки 2 Не продуты нижние точки котла | 1 Отрегулировать непрерывную продувку 2 Продуть нижние точки котла |
| 30 Давление кессонной воды от насоса поз. 64 1,6 МПа (16 кгс/см2), срабаты-вание ПАЗ | 1 Порыв трубопровода подачи кессонной воды 2 Неисправность регулирующего узла питания | 1 Остановить ЭТА устранить порыв трубопровода 2 Проверить работу кессонных насосов |
| 31 Температура отходящих газов по тракту из ЭТА поз. 56: - на выходе из камеры охлаждения менее 600 0С - после пароперегревателя более 700 0 С - после ЭТА более 280 0С | 1 Снизился расход подаваемого в технологический циклон природного газа 2 Увеличился расход фосфатного сырья, подаваемого в циклон на горение | 1 Увеличить расход природного газа на горение 2 Снизить расход фосфатного сырья |
| 1 Снижение расход питательной воды, подаваемой в барабан котла 2 Увеличение температуры топочных газов, поступающих в котел | 1 Увеличить расход питательной воды в барабан котла 2 Отрегулировать процесс плавления фосфатного сырья в технологическом циклоне с целью снижения температуры отходящих газов: увеличить подачу фосфатного сырья или снизить расход природного газа и воздуха | |
| 4 Очистка отходящих газов | ||
| 32 Давление газов после вентилятора поз. 320 более 2500 Па (250 кгс/м2) | 1 Забивка абсорбционной системы 2 Увеличение расхода известкового молока на орошение АПН поз. 301 и санбашни поз. 317 | 1 Вскрыть люки по тракту абсорбционной системы и произвести очистку 2 Снизить расход известкового молока на орошение |
| 33 Температура подшипников вентиля-тора поз. 320 более 70 0С | Отсутствует смазка подшипников | Произвести долив масла для смазки подшипников |
| 34 Массовая доля гидроокиси кальция Са(ОН)2 в известковом молоке в сгус-тителе поз. 311 менее 12%, рН менее 10 | Нарушен процесс приготовления известкового молока в отделении нейтрализации цеха аммофоса | Сообщить в отделение нейтрализации цеха аммофоса для принятия мер |
| 35 рН известкового раствора в цирку-ляционных баках поз. 302, 327 менее 6 | Произошло насыщение известкового орошающего раствора фторидом кальция | Произвести замену орошающего раствора в баках на известковое молоко |
| 36 Давление газов на выходе из АПН поз. 301 более 2000 Па (200 кгс/м2), на входе в санитарную башню поз. 327 более 1800 Па (180 кгс/м2) | Низкий расход орошающего известкового молока | Увеличить расход орошающего раствора |
| 5 Грануляция плава трикальцийфосфата | ||
| 37 Давление воды, подаваемой на охлаждение плава насосом поз. 103, менее 50 кПа (0,5 кгс/см2) | 1 Неплотности во всасывающем трубопроводе 2 Механическое повреждение рабочего колеса насоса или его засорение 3 Неправильное вращение ротора насоса 4 Образование воздушного пространства в корпусе насоса 5 Забит всас насоса 6 Износ уплотнителей | 1 Произвести осмотр трубопровода, устранить неплотности 2 Выполнить осмотр и очистку рабочего колеса или произвести его замену 3 Проверить вращение ротора 4 Залить водой корпус насоса до полного удаления из него воздуха 5 Прочистить всасывающий трубопровод 6 Заменить уплотнения новым |
| 38 Массовая доля фтора в плаве из гранжелоба поз. 100 более 0,2 % | 1 Понижение требуемой температуры плавления Фосфатного сырья 2 Увеличен расход фосфатного сырья в циклон | 1 По анализам отходящих газов из камеры расплава выставить соотношение газ: воздух 2 Отрегулировать нагрузку шнеков - дозаторов |
| 39 Давление сжатого воздуха на пнев-моимпульсную установку поз. 332 менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) | 1 Низкое давление сжатого воздуха в заводской магистрали | 1 Сообщить диспетчеру филиала, в компрессорное отделение цеха энергоснабжения для принятия мер |
| 6 Сушка гранулята | ||
| 40 Давление природного газа в топку поз. 108 менее 40 кПа (0,4 кгс/см2), срабатывание ПАЗ при 10 кПа (0,1 кгс/см2) | 1 Неисправен регулятор давления газа на ГРУ 2 Недостаточный расход природного газа, подаваемого в топку | 1 Сообщить в газовое хозяйство филиала для устранения неисправности 2 Отрегулировать расход газа |
| 41Давление первичного воздуха, пода-ваемого в топку поз. 108 менее 1 кПа (100 кгс/м2), срабатывание ПАЗ при 0,1 кПа (10 кгс/м2) | 1 Неисправен вентилятор подачи первичного воздуха 2 Не отрегулировано открытие шибера вентилятора поз. 106 | 1 Устранить неисправность, отрегулировать давление |
| 42 Погасание пламени в топке поз. 108, срабатывание ПАЗ | Большой расход воздуха | Отрегулировать соотношение газ: воздух |
| 43 Температура топочных газов на выходе из топки поз. 108 более 850 0С | 1 Снижена подача влажного гранулята 2 Не отрегулировано соотношение газ: воздух | 1 Увеличить подачу влажного гранулята 2 Отрегулировать соотношение газ: воздух |
| 44 Разрежение топочных газов после сушильного барабана поз. 111 менее 50 Па (5 кгс/м2), срабатывание ПАЗ при 20 Па (2 кгс/см2) | 1 Не выпущены уносы из ИВРП поз. 112 2 Недостаточное открытие шиберов вентилятора поз. 113 3 Забит газоход на входе в ИВРП поз. 112 | 1 Выпустить уносы 2 Отрегулировать открытие шиберов 3 Прочистить газоход |
| 45 Температура отходящих газов после сушильного барабана поз. 111 более 120 0С | 1 Большая температура в топке 2 Малая нагрузка продуктом в сушильном барабане | 1 Снизить температуру в топке 2 Отрегулировать нагрузку |
| 46 Массовая доля воды в высушенном грануляте после сушильного барабана поз. 111 более 1 % | 1 Температура топочных газов из топки поз. 108 не соответствует нагрузке по грануляту, подаваемом в сушильный барабан поз. 111 2 Увеличен расход влажного гранулята | 1 Повысить температуру топочных газов на выходе из топки поз. 108 2 Снизить расход влажного гранулята |
| 47 Не поступает ортофосфорная терми-ческая кислота из железнодорожной цистерны в бак поз. 15 при скачивании | 1 Не заполнен кислотой трубопровод 2 Подсосы воздуха по сифону и трубопроводу | 1 Включить электронасосный агрегат поз. 16, заполнить трубопровод кислотой 2Устранить подсосы воздуха на сифоне и трубопроводе |
| 48 Расход ортофосфорной термичес-кой кислоты в шнек-смеситель поз. 115 менее 2,8 т/ч | 1 Неисправность электронасосного агрегата поз. 18 2 В баке поз. 19 отсутствует кислота | 1 Отремонтировать электронасосный агрегат поз. 18 2 Наполнить бак поз. 19 кислотой |
| 7 Измельчение гранулята | ||
| 49 Остаток на сите с отверстиями диаметром 1 мм трикальцийфосфата на выходе из мельницы поз. 152 более 1 % | 1 Большая нагрузка в шаровую мельницу по продукту | 1 Отрегулировать нагрузку |
| 50 Содержание частиц металломагнит-ной примеси размером до 2 мм в три-кальцийфосфате на выходе из мельни-цы поз. 152 более 100 мг/кг | 1 Малая нагрузка в шаровую мельницу по продукту 2 Повышенное истирание мелющих тел на выходе из мельницы поз. 152 | 1 Отрегулировать нагрузку 2 Произвести замену мелющих тел |
| 51 Температура подшипников шаровой мельницы поз. 156 60 0С, срабатывание ПАЗ | 1 Недостаточное количество охлаждающей воды 2 Недостаточное количество охлаждающего масла 3 Высокая температура охлаждающего масла | 1 Отрегулировать подачу воды на охлаждение 2 Проверить работу маслонасоса, отрегулировать подачу масла 3 Отрегулировать работу маслоохладителя |
| 52 Давление масла на охлаждение под-шипников шаровой мельницы поз. 156 менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), срабаты-вание ПАЗ при 0,08 МПа (0,8 кгс/см2) | 1 Маслонасос создает недостаточное давление 2 Большой расход масла на охлаждение | 1 Проверить работу маслонасоса 2 Отрегулировать расход масла, проверить работу арматуры на трубопроводе подачи масла |
| 8 Отгрузка готовой продукции | ||
| 53 Давление сжатого воздуха на входе в пневмокамерный насос поз. 254 менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) | Низкое давление сжатого воздуха в магистрали | Сообщить диспетчеру филиала и в компрессорное отделение |
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В производстве трикальцийфосфата источниками постоянного выделения вредных веществ являются:
§ энерготехнологический агрегат ЭТА поз. 56;
§ сушильный барабан поз. 111;
§ шаровая мельница поз. 152;
§ места пересыпки фосфатного сырья и готового продукта.
Источники загрязнения оснащены пылегазоулавливающим оборудованием.
Периодические выбросы возможны при переполнении бункеров склада готовой продукции, бункеров оборотной пыли и силосов фосфатного сырья.
В цехе задействована схема бессточного водопотребления. Вода, используемая для охлаждения и транспортирования плава трикальцийфосфата в гранбассейн поз. 105, перетекает в градирню поз. 104. Охлажденная в градирне вода подается на повторное использование в цикле охлаждения и транспортирования плава. Подпитка оборотного цикла производится стоками после продувки котлов и охлаждения сальников питательных и кессонных насосов, подшипников шаровых мельниц и воздуходувных машин.
Жидкими отходами производства являются абсорбционные растворы после очистки отходящих газов от фторсоединений, которые по желобу гидроудаления откачиваются в экранированный шламонакопитель фосфогипса.
Твердые отходы: уносы из-под холодных воронок ЭТА поз. 56 и оборотная пыль, уловленная на инерционно-вихревых пылеуловителях поз. 200 используются в производстве экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) в цехе аммофоса.
Нормы выбросов вредных веществ в атмосферу и характеристика источников выбросов, установлены согласно тома ПДВ (Охрана природы. Атмосфера) ТФ ТОО “Казфосфат” “Минеральные удобрения”.
Контроль состава и количества выбросов вредных веществ осуществляется ПСЛ фи- лиала согласно схеме контроля.
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
| Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса | Коли-чество источ- ников выб- росов | Суммарный объем отходящих газов, нм3/с (нм3/ч) | Периодич-ность, время работы, ч/год | Характеристика выброса | Проектная эффективность очистки, % | |||||
| темпе-ратура, 0С | состав выброса | ПДВ вредных веществ в атмосферу, мг/м3 | допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу | |||||||
| г/с | т/г | |||||||||
| 1 Прием и подача реагентов в процесс | ||||||||||
| 1 Отходящий воздух от силосов фоссырья поз. 4, очистка в ИВПУ поз. 5: -выхлопная труба поз.6/1 диаметр -0,4 м высота – 35 м -выхлопная труба поз. 6/2 диаметр – 0,4 м высота – 35 м | 0,270 (972) 0,309 (1112,4) | При выгрузке фоссырья, 3110 | Пыль неорганическая Пыль неорганическая | 438,59 465,30 | 0,118 0,144 | 1,356 1,610 | 92,0 92,0 | |||
| 2 Гидротермическая переработка фосфатного сырья | ||||||||||
| 2 Отходящий воздух от бункера подачи фоссырья поз. 47, очистка в ИВПУ поз. 48: -выхлопная труба поз.49/1 диаметр – 0,4 м высота – 35 м -выхлопная труба поз. 49/2 диаметр – 0,4 м высота – 35 м | 0,309 (1112,4) 0,449 (1616,4) | Постоянно, Постоянно, 2217 | Пыль неорганическая Пыль неорганическая | 675,08 872,8 | 0,660 0,392 | 4,457 3,132 | 92,0 92,0 | |||
| 3 Отходящий воздух от бункера пневмотранспорта оборотной пыли поз. 203, очистка в ИВПУ поз. 204: -выхлопная труба поз.205 диаметр – 0,4 м высота – 20 м | 0,480 (1728,0) | При выгрузке оборотной пыли, | Пыль неорганическая | 959,9 | 0,460 | 3,198 | 92,0 | |||
| 3 Очистка отходящих газов | ||||||||||
| 4 Отходящие газы после ЭТА поз. 56, очистка в ИВПУ поз. 200, АПН поз. 301, санбашне поз. 317: -выхлопная труба поз.321 диаметр – 1,6 м высота – 80 м | 54,207 (195145,2) | Постоянно, 5896 | Азот (IV) оксид Фтористые соединения (в пересчете на фтор) | 52,46 39,18 | 1,421 1,062 | 30,177 22,540 | 98,0 | |||
| 4 Грануляция плава трикальцийфосфата | ||||||||||
| 5 Фторсодержащие газы от гранжелоба поз. 100, очистка в скруббере «Аэромикс» поз. 146: - выхлопная труба поз. 147 диаметр – 0,6 м высота – 35 м | 4,543 (16355,0) | Постоянно, 5896 | Фтористые соединения (в пересчете на фтор) | 0,846 | 0,0038 | 0,082 | 99,5 | |||
| 5 Сушка гранулята | ||||||||||
| 6 Отходящие газы от сушильного барабана поз. 111/1, очистка в циклоне ИВРП поз. 112,/1: | ||||||||||
| -выхлопная труба поз.114/1 диаметр – 0,6 м высота – 20 м | 5,363 (19307,8) | Постоянно, 2372 | Пыль неорганическая Азот (IV)оксид Углерод оксид | 619,58 32,98 139,90 | 3,232 0,177 0,750 | 28,377 1,510 6,408 | 92,0 | |||
| 7 Отходящие газы от сушильного барабана поз. 111/2, очистка в циклоне ИВРП поз. 112/2: -выхлопная труба поз.114/2: диаметр – 0,6 м высота - 30 м | 2,149 (7736,4) | Постоянно, 1056 | Пыль неорганическая Азот (IV)оксид Углерод оксид | 1251,88 123,06 500,27 | 2,690 0,264 1,075 | 10,227 1,005 4,087 | 92,0 | |||
| 6 Измельчение гранулята | ||||||||||
| 8 Отходящий воздух от шаровой мельницы поз. 152, очистка в циклоне ИВПУ поз. 155: - выхлопная труба поз.157: диаметр – 0,5 м высота – 30 м | 0,420 (1512) | Постоянно, | Пыль неорганическая | 996,94 | 0,419 | 4,722 | 92,0 | |||
| 7 Отгрузка готовой продукции | ||||||||||
| 9 Отходящий воздух от бункера готовой продукции поз. 256/1 , очистка в циклоне ИВПУ поз. 258/1: -выхлопная труба поз.259/1: диаметр – 0,3 м высота – 22 м | 1,500 (5400) | Постоянно, 1496 | Пыль неорганическая | 215,33 | 0,323 | 1,840 | 92,0 | |||
| 10 Отходящий воздух от бункера готовой продук-ции поз. 256/2 , очистка в циклоне ИВПУ поз. 258/2: | ||||||||||
| -выхлопная труба поз.259/2: диаметр – 0,3 м высота – 22 м | 0,319 (1148,4) | Постоянно, | Пыль неорганическая | 1106,5 | 0,354 | 1,904 | 92,0 | |||
| 11 Отходящий воздух от силосов поз. 251/1, очистка в ИВПУ поз. 252/1: -выхлопная труба поз.253/1: диаметр – 0,5 м высота – 30 м | 0,320 (1152,0) | Постоянно, | Пыль неорганическая | 521,27 | 0,167 | 0,971 | 92,0 | |||
| 12 Отходящий воздух от силосов готовой продукции поз. 251/2, очистка в ИВПУ поз. 252/2: -выхлопная труба поз.253/2: диаметр – 0,5 м высота – 30 м | 0,339 (1220,4) | Постоянно, 1604 | Пыль неорганическая | 487,97 | 0,165 | 0,957 | 92,0 | |||
| 8 Переработка уносов из-под холодных воронок | ||||||||||
| 13 Отходящие газы от сушильного барабана поз. 111/3, очистка в ИВПУ поз. 112/3: -выхлопная труба поз.114/3: диаметр - 0,6 м высота – 20 м | 2,149 (7736,4) | Постоянно, | Пыль неорганическая Азот (IV)оксид Углерод оксид | 1251,88 123,06 500,27 | 2,690 0,264 1,075 | 10,227 1,005 4,087 | 92,0 | |||
| 14 Отходящий воздух от мест пересыпок, бункера поз. 150/3, очистка в циклоне ИВПУ поз. 122/3: -выхлопная труба поз.124/3: диаметр – 0,3 м высота – 22 м | 0,579 (2084,4) | Постоянно, | Пыль неорганическая | 704,13 | 0,408 | 2,361 | 92,0 | |||
ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ
| Наименование отхода, отделение, аппарат | Место складирования, транспорт, тара | Коли- чество, т/сут | Периодич- ность образования | Характеристика твердых и жидких отходов | Приме- чание | |||
| химический состав, % | физические показатели | класс опас- ности | ||||||
| 1 Получение энергетического пара | ||||||||
| 1 ЭТА поз. 56: уносы из-под холодных воронок | Площадка складирования, переработка, вывоз авто-транспортом в цех аммофо-са | 13,75 | Постоянно | Р2О5 общ. 26÷27 СаО 40÷43 МgО 1,6÷3 АL2О3 1,3÷1,6 F 1,3÷2,2 Зола 16÷25 Н2О 0,5÷1,0 | Гранулированное вещест-во светло-серого цвета, плохо растворим в воде, не пылит, насыпная масса 1300 кг/м3 | IV | Твердый отход, используется в производстве ЭФК | |
| 2 Очистка отходящих газов | ||||||||
| 2 ИВПУ поз. 200: оборотная пыль | Бункер оборотной пыли поз. 203, вывоз автотранс-портом в цех аммофоса | 8,25 | Постоянно | Р2О5 общ. 24÷25 СаО 39÷40 МgО 1,6÷3,0 F 0,4÷0,6 Н2О 0,5÷1,0 | Тонкодисперсный поро-шок светло-серого цвета, плохо растворим в воде, хорошо рассеивается, пы-лит, насыпная масса 1600кг/м3 | IV | Твердый отход, используется в производстве ЭФК | |
| 3 АПН поз. 301, санбашня поз. 317: суспензия фторида кальция | Сборник поз. 327 Подача электронасосным агрегатом поз. 331 сброс в лоток гидроудаления, транспортирование в шламонакопитель | 62,7 | Постоянно | СаF2 37÷50 Н2О 50÷60 Са(ОН)2 3÷5 | Суспензия, рН 3,0-4,0, плотность 1060 кг/м3 | Жидкие отходы | ||
| 3 Получение питательной воды и пара | ||||||||
| 4 Высокоминерали-зованные стоки после регенерации Na+-катионитовых фильтров поз. 1/1-8 | Сброс в промливневую канализационную систему, транспортирование в шламонакопитель фосфогипса | 9,17 | Периоди-чески при регенерации фильтров | Массовая концентрация, мг/дм3, не более: Са+2 57,8 Мg+2 847,6 Cl- 7490 | Раствор, плотность 1002 кг/м3 | Жидкие отходы | ||
| 5 Солевой шлам из грязной солевой ячейки поз. 37 | Отвал фосфогипса, вывоз автосамосвалом | 0,9 | Периоди-чески при очистке ячейки | галлит - 8,1 кальцит -19,9 кварцит -30,0 хлорит -10,4 альбит -4,5 анорит -4,9 пирит -1,8 гидроксид железа - 0,9 полигалит -3,6 гидроксид марганца - 0,1 влажность-10-15 | Взрывопожаробезопасен | IV | Твердый отход | |
| 6 Стоки непрерывной продувки, дренажные стоки после котла ЭТА поз. 56 | Сброс в гранбассейн поз. 101 | 74,0 | Постоянно | Массовая концентрация, мг/дм3, не более: Na+ 2449,9 CО32- 56,27 Cl- 1325 | Минерализованная вода, плотность 1000 кг/м3 | Жидкие отходы, используются цикле охлаждения и грануляции плава ТКФ | ||
|
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!