Переработка уносов из-под холодных воронок

Уносы из-под холодных воронок представляют собой застывшие куски плава трикальцийфосфата с повышенным содержанием фтористых соединений, поэтому они не могут использоваться как готовый продукт, а утилизируются в производстве экстракционной фосфорной кислоты.

Уносы из-под холодных воронок с площадки сбора грейферным краном поз. 119/₃ загружаются в бункер поз. 109/₃ и при помощи тарельчатого питателя поз. 110/₃ подаются в сушильный барабан поз. 111/₃.

Сушка осуществляется топочными газами, образующимися при сжигании природного газа в топке поз. 108/₃. Природный газ давлением не менее 40 кПа (0,40 кгс/см²) подается в топку поз. 108/₃. При понижении давления природного газа до 10 кПа (0,1 кгс/см²) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа в топку поз. 108/₃.

Первичный воздух на горение природного газа в топку поз. 108/₃ подается вентилятором поз. 106/₃. Давление воздуха должно быть не более 1 кПа (100 кгс/см²). Если давление воздуха снижается до 0,1 кПа (10 кгс/м²), срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу в топку природного газа. Для достижения необходимого объема топочных газов в топку вентилятором поз. 107/₃ подается вторичный воздух под давлением не менее 50 Па (5 кгс/м²).

В топке поддерживается разрежение не менее 30 Па (3 кгс/м²). При погасании пламени в топке срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа в топку поз. 108/₃.

Топочные газы из топки поз. 108/₃ поступают в сушильный барабан поз. 111/₃ при температуре не более 850 ºС.

Топочные газы после сушильного барабана поз. 111/₃ поступают в аппарат ИВРП поз.112/₃, где очищаются от пыли и вентилятором поз. 113/₃ через выхлопную трубу поз. 114/₃ выбрасываются в атмосферу.

Уносы после сушильного барабана поз. 111/₃ по течке поз. 115/₃ через ленточные конвейеры поз.116/₃, 118/₃, 121/₃ подаются через бункер поз. 150/₃ в шаровую мельницу

поз. 152/₃ на измельчение.

Измельченные уносы выгружаются из шаровой мельницы в бункер поз. 153/₃ для вывоза в цех аммофоса на переработку.

Запыленный воздух из бункера поз. 150/₃, от тарельчатого питателя поз. 151/₃, конвейеров поз. 116/₃, 118/_3, 121/₃ поступает в ИВПУ поз. 122/₃, где очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу вентилятором поз. 123/₃ через выхлопную трубу поз. 124/₃. Пыль, образующаяся в ИВПУ поз. 122/₃ возвращается в бункер поз. 150/₃.

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО И ДИСТАНЦИОННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

1 Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья в расходный бункер поз. 53

путем включения и выключения ленточного конвейера поз. 52.

 

2 Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья в технологический циклон

ЭТА поз. 56 путем изменения частоты вращения шнека-дозатора поз. 54.

 

3 Автоматическое регулирование давления пара в деаэраторе поз. 61 путем изменения

подачи пара в деаэратор.

 

4 Автоматическое регулирование уровня воды в деаэраторе поз. 61 путем изменения

подачи воды в деаэратор.

 

5 Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла ЭТА поз. 56 путем изме-

нения подачи воды в барабан котла.

 

6 Дистанционное регулирование расхода природного газа на каждую горелку технологи-

ческого циклона ЭТА поз. 56.

 

7 Дистанционное регулирование расхода воздуха в воздухоподогреватель ЭТА поз. 56,

подаваемого нагнетательным вентилятором поз. 57.

 

8 Дистанционное регулирование расхода промышленной воды, поступающей на хим-

очистку регулирующим клапаном поз. 10.

 

9 Дистанционное регулирование расходов воды и пара, подаваемых в деаэратор поз. 61

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

1 Для обеспечения безопасности энерготехнологического агрегата ЭТА поз. 56 предус-

мотрены следующие системы противоаварийной защиты, при срабатывании которых прекращается подача природного газа на горелки технологического циклона, в случаях:

• падения давления воздуха на выходе из воздухоподогревателя ЭТА поз. 56 до 1 кПа

(100 кгс/м²);

• падения давления природного газа, подаваемого в технологический циклон ЭТА поз. 56,

до 10 кПа (0,1 кгс/см²);

• падения разрежения отходящих газов на выходе из ЭТА поз. 56 до 100 Па (10 кгс/м²);
• падения давления питательной воды, подаваемой в барабан котла ЭТА, поз. 56 до

2,5 МПа (2,5 кгс/см²);

• повышения до 125 мм или понижения до (-125) мм уровня воды в барабане котла ЭТА

поз. 56;

• при давлении пара в барабане котла ЭТА поз. 56 3,4 МПа (34 кгс/см²);
• падения давления кессонной воды, подаваемой на охлаждение элементов технологичес-

кого циклона ЭТА поз. 56, до 1,6 МПа (16 кгс/см²).

 

2 Для обеспечения безопасной работы нагнетательного вентилятора поз. 57 предусмотрена

система его отключения при падении давления масла, подаваемого на охлаждение подшипников, 0,08 МПа (0,8 кгс/см²).

 

3 Для обеспечения безопасности работы топки поз. 108 предусмотрены следующие систе-

мы противоаварийной защиты, при срабатывании которых обеспечивается прекращение подачи природного газа в топку поз. 108, в случаях:

• падения давления природного газа, подаваемого в топку вентилятором поз. 106, до

10 кПа (0,1 кгс/см²);

• погасания пламени в топке поз. 108;
• падения давления первичного воздуха, подаваемого в топку поз. 108, до 0,1 кПа

(10 кгс/м²);

• падения разрежения топочных газов после сушильного барабана поз. 111 до 20 Па

(2 кгс/м²).

 

4 Для обеспечения безопасности работы шаровой мельницы поз. 152 предусмотрены

следующие системы противоаварийной защиты, при срабатывании которых шаровая мельница останавливается, в случаях:

• достижения температуры подшипников шаровых мельниц поз. 152 60 ⁰С;
• падения давления масла, подаваемого на подшипники шаровых мельниц поз. 152, до

80 кПа (0,8 кгс/см²).